专利名称：一种便携式漆膜硬度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车制造的检测工装领域，更具体的说，本实用新型是为了提高汽车漆膜硬度检测的一致性的一种便携式漆膜硬度检测装置。
背景技术：
在检测漆膜性能试验中，有一项硬度检查项目。通常的方法为利用不同硬度的三菱铅笔进行划伤性检查。目前，试验时均为实验人员手拿铅笔，凭个人经验发力，在漆膜表面完成划伤工作，因而存在人为的差距，甚至是同一个人划出的两道痕，用力的力度也无法得到一致。也有利用一个金属重块下压铅笔确保下压力一致的仪器，不过该仪器结构较复杂，且体积大，携带非常不方便，不适合生产现场检查，且被检查表面，必须水平放置，且表面要求平整，严重存在局限性。中国专利局于2005年12月14日公开了一份CN1708679A号文献，名称为用于检测表面耐划痕性的装置，该装置至少包含一个用于将气流偏转到一个具有待检测面的试件支架上的管子，并且该管子是可更换的，其中为了产生气流，在管子的进口端设置一个鼓风机，或者在管子的出口端设置一个抽气机，以及在管子的入口端或者沿管子的下游设置一个计量装置，用于计量进入到气流中的固体颗粒。在管子的出口区域中管子是折弯的， 并且管子折弯部分在拐角处具有一个开口，在该开口处试件支架和管子可拆开地连接，或者代替开口地在拐角处在折弯管子的内部中设置一个试件支架，其中，具有试件支架的开口或者试件支架在管子内是如此定位的，使得气流对准该试件支架。该装置结构复杂，不便携带，不适合于汽车漆膜的硬度检测。
发明内容本实用新型为解决现有技术中存在的汽车漆膜检测中，用力随意性大，检测结果一致性差的缺点，提供了一种检测结果一致性好的便携式漆膜硬度检测装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型包括用于漆膜划伤性检查的铅笔，铅笔放置在一端开口的套筒中，铅笔后端与套筒的底部之间设有弹簧，弹簧的自然状态长度与铅笔的长度之和大于套筒的内壁长度，弹簧完全压缩状态时的长度与铅笔的长度之和小于所述套筒的内壁长度。先将弹簧放入套筒，再将铅笔放入套筒。在作漆膜划伤性检查时，将笔尖对着漆膜压，当笔尖压到与套筒开口端面齐平即套筒开口端面与漆膜相碰时，由于套筒的遮挡笔尖不能进一步被压紧。此时横向划动笔尖进行漆膜划伤性检查，弹簧的收缩弹力大小决定了笔尖对漆膜的压力大小，而与测试人员的用力大小无关， 从而使每次检测时的笔尖压力保持一致，保证了检测结果的一致。作为优选，铅笔后端与弹簧之间设有安装座，安装座与铅笔相连的一端设有沉孔， 沉孔的直径与铅笔的外径相吻合，安装座的外径与套筒的内径吻合，铅笔的后端伸入到沉孔内，弹簧的自然状态长度加上安装座与弹簧相连的端面到铅笔笔尖的长度大于套筒的内壁长度，弹簧完全压缩状态时的长度加上安装座与弹簧相连的端面到铅笔笔尖的长度小于套筒的内壁长度。由于铅笔较细，弹簧与铅笔的端面不容易对齐，安装座套在铅笔后端，加大了弹簧的着力面并可将铅笔的一端固定在套筒中央，同时笔杆与套筒内壁分离，使弹簧对铅笔的压力更准确地传递到笔尖，进一步保证了检测结果的一致。作为优选，安装座的沉孔内设有若干垫片。通过改变沉孔内垫片的多少可以调节笔尖伸出套筒开口端的长度，从而调节检测时铅笔笔尖的压力大小。作为优选，套筒的开口端设有径向贯通的缺口。在套筒的开口端设有径向贯通的缺口，检测时套筒及铅笔朝缺口方向移动，缺口在铅笔笔尖的划痕上，避免套筒开口端与漆膜的划痕同笔尖与漆膜的划痕重叠，使笔尖与漆膜的划痕更清晰。作为优选，套筒开口端的内壁设有环状套环，套环的外径与套筒的内径吻合，套环的内径与铅笔笔杆的外径吻合。在套筒的开口端设置环状套环，可以起到铅笔笔杆的导向作用，并且也使铅笔不容易掉出套筒，方便携带与使用。本实用新型提供了另一种解决方案，包括用于漆膜划伤性检查的铅笔，铅笔放置在两端开口的套筒内，所述套筒的一端设有笔帽，笔帽与套筒螺纹连接，笔帽与铅笔之间设有弹簧，弹簧的自然状态长度与铅笔的长度之和大于笔帽内端面到套筒另一端端面的长度，弹簧完全压缩状态时的长度与铅笔的长度之和小于笔帽内端面到套筒另一端端面的长度。套筒的一端由笔帽与套筒的螺纹连接构成，从而使铅笔及弹簧从套筒尾端装入，再拧上笔帽，使安装更方便。在作漆膜划伤性检查时，将笔尖对着漆膜压，当笔尖压到与套筒开口端面齐平即套筒开口端面与漆膜相碰时，由于套筒的遮挡笔尖不能进一步被压紧。此时横向划动笔尖进行漆膜划伤性检查，弹簧的收缩弹力大小决定了笔尖对漆膜的压力大小，而与测试人员的用力大小无关，从而使每次检测时的笔尖压力保持一致，保证了检测结果的一致。作为优选，套筒远离笔帽的一端设有径向贯通的缺口。在套筒远离笔帽的一端即靠近铅笔笔尖的一端设有径向贯通的缺口，检测时套筒及铅笔朝缺口方向移动，缺口在铅笔笔尖的划痕上，避免套筒开口端与漆膜的划痕同笔尖与漆膜的划痕重叠，使笔尖与漆膜的划痕更清晰。作为优选，弹簧与铅笔之间设有安装座，安装座与铅笔相连的一端设有沉孔，沉孔的直径与铅笔的外径相吻合，安装座的外径与套筒的内径吻合，铅笔的后端伸入到沉孔内， 弹簧的自然状态长度加上安装座与弹簧相连的端面到铅笔笔尖的长度之和大于笔帽内端面到套筒另一端端面的长度，弹簧完全压缩状态时的长度加上安装座与弹簧相连的端面到铅笔笔尖的长度之和小于笔帽内端面到套筒另一端端面的长度。由于铅笔较细，弹簧与铅笔的端面不容易对齐，安装座套在铅笔后端，加大了弹簧的着力面并可将铅笔的一端固定在套筒中央，同时笔杆与套筒内壁分离，使弹簧对铅笔的压力更准确地传递到笔尖，进一步保证了检测结果的一致。作为优选，安装座的沉孔内设有若干垫片。通过改变沉孔内垫片的多少可以调节笔尖伸出套筒开口端的长度，从而调节检测时铅笔笔尖的压力大小。作为优选，套筒靠近铅笔笔尖的一端设有套环，套环的外径与套筒的内径吻合，套环的内径与铅笔的外径吻合。在套筒靠近铅笔笔尖的一端设置环状套环，可以起到铅笔笔杆的导向作用，并且也使铅笔不容易掉出套筒，方便携带与使用。[0016]本实用新型的有益效果是由于套筒及弹簧的作用，使铅笔笔尖对漆膜的压力保持一致，使测试结果不会因人而异，既保持了铅笔携带方便的优点，又保证了检测结果的一致性。
图1是本实用新型便携式漆膜硬度检测装置的一种结构示意图；图2是本实用新型便携式漆膜硬度检测装置的另一种结构示意图。图中1.套筒，2.铅笔，3.弹簧，4.安装座，5.笔帽，6.套环，7.垫片，8.缺口。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本实施例的一种便携式漆膜硬度检测装置，参见图1，包括铅笔2、套筒1、弹簧3、 安装座4、套环6，套筒1的一端封闭，套筒1的另一端设有径向贯通的缺口 8，弹簧3、安装座4、铅笔2依次放置在套筒1中，笔尖朝外，安装座与铅笔2相连的一端设有沉孔，沉孔内设有三个垫片7，铅笔2的后端伸入沉孔内，套环6放置在套筒1内靠近铅笔2笔尖的一端。当弹簧3没有被压缩时，铅笔2的笔尖伸出套筒1的开口端，从铅笔2的笔尖向弹簧3方向压缩可将笔尖压到套筒1内。检测时，将铅笔2的笔尖朝漆膜压，当铅笔2的笔尖与套筒1的开口端端面齐平时，将套筒1朝向缺口 8方向移动，铅笔2在弹簧3的恒定压力下在漆膜表面留下划痕，根据划痕的深浅可以判断漆膜的硬度。实施例2 本实施例的一种便携式漆膜硬度检测装置，参见图2，包括套筒1、铅笔2 (图中未画出)、弹簧3、安装座4、套环6，套筒1的一端设有笔帽5，笔帽5与套筒1螺纹连接，笔帽 5、弹簧3、安装座4、铅笔2依次相连，安装座4与铅笔2相连的一端设有沉孔，沉孔内设有垫片7，铅笔2的后端伸入到沉孔内，套环6放置在套筒1内靠近笔尖的一端并套在铅笔2 外，套筒1远离笔帽5的一端设有径向贯通的缺口 8。将套环6套在铅笔2靠近笔尖的一端外，将铅笔2放置在套筒1内，铅笔2的笔尖在设有缺口 8的一端，将安装座4、弹簧3依次放置在铅笔2的后端，拧上笔帽5。当弹簧3没有被压缩时，铅笔2的笔尖伸出套筒1的开口端，从铅笔2的笔尖向弹簧3方向压缩可将笔尖压到套筒1内。检测时，将铅笔2的笔尖朝漆膜压，当铅笔2的笔尖与套筒1的开口端端面齐平时，将套筒1朝向缺口 8方向移动，铅笔2在弹簧3的恒定压力下在漆膜表面留下划痕，根据划痕的深浅可以判断漆膜的硬度。以上的实施例只是本实用新型的最佳方案之一，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种便携式漆膜硬度检测装置，包括用于漆膜划伤性检查的铅笔，其特征在于所述铅笔(2 )放置在一端开口的套筒(1)中，所述铅笔(2 )后端与所述套筒(1)的底部之间设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的自然状态长度与所述铅笔(2)的长度之和大于所述套筒(1)的内壁长度，所述弹簧(3)完全压缩状态时的长度与所述铅笔(2)的长度之和小于所述套筒 (1)的内壁长度。
2.根据权利要求1所述的一种便携式漆膜硬度检测装置，其特征在于所述铅笔(2) 后端与所述弹簧(3)之间设有安装座(4)，所述安装座(4)与所述铅笔相连的一端设有沉孔，所述沉孔的直径与所述铅笔的外径相吻合，所述安装座(4)的外径与所述套筒(1)的内径吻合，所述铅笔的后端伸入到所述沉孔内，所述弹簧(3)的自然状态长度加上所述安装座(4)与所述弹簧相连的端面到所述铅笔(2)笔尖的长度之和大于所述套筒(1)的内壁长度，所述弹簧(3)完全压缩状态时的长度加上所述安装座(4)与弹簧相连的端面到所述铅笔(2)笔尖的长度之和小于所述套筒(1)的内壁长度。
3.根据权利要求2所述的一种便携式漆膜硬度检测装置，其特征在于所述安装座(4) 的沉孔内设有若干垫片(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种便携式漆膜硬度检测装置，其特征在于所述套筒(1)的开口端设有径向贯通的缺口( 8 )。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种便携式漆膜硬度检测装置，其特征在于所述套筒(1)开口端内壁设有环状套环(6)，所述套环(6)的外径与所述套筒(1)的内径吻合，所述套环(6)的内径与所述铅笔(2)笔杆的外径吻合。
6.一种便携式漆膜硬度检测装置，包括用于漆膜划伤性检查的铅笔，其特征在于所述铅笔(2)放置在两端开口的套筒(1)内，所述套筒(1)的一端设有笔帽(5)，所述笔帽(5) 与所述套筒(1)螺纹连接，所述笔帽与(5)所述铅笔(2)之间设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的自然状态长度与所述铅笔(2)的长度之和大于所述笔帽(5)内端面到套筒(1)另一端端面的长度，所述弹簧(3)完全压缩状态时的长度与所述铅笔(2)的长度之和小于所述笔帽(5) 内端面到套筒(1)另一端端面的长度。
7.根据权利要求6所述的一种便携式漆膜硬度检测装置，其特征在于所述套筒(1)远离笔帽(5)的一端设有径向贯通的缺口(8)。
8.根据权利要求6所述的一种便携式漆膜硬度检测装置，其特征在于所述弹簧(3)与所述铅笔之间设有安装座(4)，所述安装座(4)与所述铅笔相连的一端设有沉孔，所述沉孔的直径与所述铅笔的外径相吻合，所述安装座(4)的外径与所述套筒(1)的内径吻合，所述铅笔的后端伸入到所述沉孔内，所述弹簧(3)的自然状态长度加上所述安装座(4)与所述弹簧相连的端面到所述铅笔(2)笔尖的长度之和大于所述笔帽(5)内端面到套筒(1)另一端端面的长度，所述弹簧(3)完全压缩状态时的长度加上所述安装座(4)与弹簧相连的端面到所述铅笔(2)笔尖的长度之和小于所述笔帽(5)内端面到套筒(1)另一端端面的长度。
9.根据权利要求8所述的一种便携式漆膜硬度检测装置，其特征在于所述安装座(4) 的沉孔内设有若干垫片(7)。
10.根据权利要求6或7或8或9所述的一种便携式漆膜硬度检测装置，其特征在于 所述套筒(1)靠近铅笔笔尖的一端设有套环(6)，所述套环(6)的外径与所述套筒(1)的内径吻合，所述套环(6)的内径与所述铅笔(2)的外径吻合。
专利摘要本实用新型涉及一种便携式漆膜硬度检测装置，目的是提供一种检测结果一致性好的便携式漆膜硬度检测装置。包括用于漆膜划伤性检查的铅笔，铅笔放置在一端开口的套筒中，铅笔后端与套筒的底部之间设有弹簧，弹簧的自然状态长度与铅笔的长度之和大于套筒的内壁长度，弹簧完全压缩状态时的长度与铅笔的长度之和小于所述套筒的内壁长度。由于套筒及弹簧的作用，使铅笔笔尖对漆膜的压力保持一致，使测试结果不会因人而异，既保持了铅笔携带方便的优点，又保证了检测结果的一致性。
文档编号G01N3/02GK202092921SQ20112012025
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者吴成明, 回金楷, 赵福全, 陈伟 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司