限位传感器通用固定架的制作方法

文档序号:5912276阅读:190来源:国知局
专利名称:限位传感器通用固定架的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种限位传感器通用固定架。
背景技术
各类限位传感器广泛应用于自动化生产线上,是自动化生产线不可或缺的重要检测元件,其工作状态的好坏将直接影响到生产节奏的快慢。现有限位传感器的固定架通常视外形尺寸定制,且仅能固定单一形状尺寸的限位传感器,无通用性;在更换限位传感器时,需要使用工器具拆装固定架的螺栓、螺帽等,限位传感器更换时间长,延长了故障停机时间。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种限位传感器通用固定架,本固定架方便固定各类限位传感器,且限位传感器拆装方便,有效提高了限位传感器的更换效率,减少了生产线的故障停机时间。为解决上述技术问题,本实用新型限位传感器通用固定架包括U形底座、盖板、压板、螺杆和手柄,所述盖板通过螺栓固定设于所述U形底座的两个顶端,所述U形底座的相向内侧分别设有滑槽,所述压板位于所述U形底座相向内侧的滑槽内,所述盖板中心开有螺孔,所述螺杆拧于所述盖板的螺孔内,所述螺杆底端与所述压板中心活动连接,所述手柄设于所述螺杆顶端。进一步,本固定架还包括螺母,所述螺母拧于所述螺杆上并位于所述盖板与压板之间。进一步,本固定架还包括两块橡胶垫,所述两块橡胶垫分别设于所述压板的底面和U形底座的顶面,所述两块橡胶垫的相向面是对称三角形面,所述对称三角形面上设有防滑齿。由于本实用新型限位传感器通用固定架采用了上述技术方案,即本固定架包括U 形底座、盖板、压板、螺杆和手柄,盖板通过螺栓固定设于U形底座的两个顶端,U形底座的相向内侧分别设有滑槽,压板位于U形底座相向内侧的滑槽内,盖板中心开有螺孔,螺杆拧于盖板的螺孔内,螺杆底端与压板中心活动连接,手柄设于螺杆顶端。本固定架方便固定各类限位传感器,且限位传感器拆装方便,有效提高了限位传感器的更换效率,减少了生产线的故障停机时间。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明

图1为本实用新型限位传感器通用固定架的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 如图1所示,本实用新型限位传感器通用固定架包括U形底座1、盖板2、压板3、螺杆4和手柄5,所述盖板2通过螺栓21固定设于所述U形底座1的两个顶端,所述U形底座 1的相向内侧分别设有滑槽11,所述压板3位于所述U形底座1相向内侧的滑槽11内,所述盖板2中心开有螺孔,所述螺杆4拧于所述盖板2的螺孔内,所述螺杆4底端与所述压板 3中心活动连接,所述手柄5设于所述螺杆4顶端。 进一步,为可靠紧固螺杆,本固定架还包括螺母6,所述螺母6拧于所述螺杆4上并位于所述盖板2与压板3之间。进一步,为避免损坏限位传感器,本固定架还包括两块橡胶垫8、9,所述两块橡胶垫8、9分别设于所述压板3的底面和U形底座1的顶面,所述两块橡胶垫8、9的相向面是对称三角形面,所述对称三角形面上设有防滑齿81、91。对称三角形面构成类似鳄鱼钳,便于夹持各类形状的限位传感器。本固定架使用,首先将U形底座设于生产线设置限位传感器的机架上,旋转手柄使螺杆带动压板沿U形底座的滑槽上升,将限位传感器放置于U形底座的顶面上,旋转手柄使螺杆带动压板下降,压板压紧并固定限位传感器,设于压板的底面和U形底座的顶面的两块橡胶垫接触限位传感器,对限位传感器起到效的缓冲保护作用,此时螺母向盖板方向拧紧,固定了螺杆的位置,避免了限位传感器的松动。限位传感器更换时,仅需通过手柄拧松螺杆,即可方便将限位传感器拆卸。本固定架无需采用工器具,方便了限位传感器的拆装,提高了限位传感器的拆装效率,减少了生产线的故障停机时间。
权利要求1.一种限位传感器通用固定架,其特征在于本固定架包括U形底座、盖板、压板、螺杆和手柄,所述盖板通过螺栓固定设于所述U形底座的两个顶端,所述U形底座的相向内侧分别设有滑槽,所述压板位于所述U形底座相向内侧的滑槽内,所述盖板中心开有螺孔,所述螺杆拧于所述盖板的螺孔内,所述螺杆底端与所述压板中心活动连接,所述手柄设于所述螺杆顶端。
2.根据权利要求1所述的限位传感器通用固定架,其特征在于本固定架还包括螺母, 所述螺母拧于所述螺杆上并位于所述盖板与压板之间。
3.根据权利要求1所述的限位传感器通用固定架,其特征在于本固定架还包括两块橡胶垫,所述两块橡胶垫分别设于所述压板的底面和U形底座的顶面,所述两块橡胶垫的相向面是对称三角形面,所述对称三角形面上设有防滑齿。
专利摘要本实用新型公开了一种限位传感器通用固定架,即本固定架包括U形底座、盖板、压板、螺杆和手柄,盖板通过螺栓固定设于U形底座的两个顶端,U形底座的相向内侧分别设有滑槽,压板位于U形底座相向内侧的滑槽内,盖板中心开有螺孔,螺杆拧于盖板的螺孔内,螺杆底端与压板中心活动连接,手柄设于螺杆顶端。本固定架方便固定各类限位传感器,且限位传感器拆装方便,有效提高了限位传感器的更换效率,减少了生产线的故障停机时间。
文档编号G01D11/30GK202057351SQ20112012841
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者周轶敏, 高巍 申请人:上海宝钢设备检修有限公司
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