专利名称：无位移机构的抽油机示功图传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田测试用传感器领域，特别涉及一种用于油田抽油机示功图测试仪的无位移机构的传感器。
背景技术：
油田生产过程中，为掌握抽油机系统的工作是否正常，常采用示功仪来监视。示功仪由示功图传感器和主机两部分组成。现有的示功图传感器是将抽油机工作的负荷与运动位移信息转换为电信号，再输送给仪器主机。现有的传感器运动位移通常是通过机械齿轮结构来实现，由于采用多个齿轮传动，因此故障率高，寿命短，重量大，成本高。另外，由于天线暴露在外界，无可靠保护，因此在搬运及使用中，容易造成磕碰，大大影响使用效率及测试结果。
发明内容为了解决以上问题，本实用新型提供一种重量轻，操作方便，故障率低，使用寿命长，测试效果好的无位移机构的抽油机示功图传感器。本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的一种无位移机构的抽油机示功图传感器，包括手柄、天线、盒体和载荷头，其特征在于盒体内设有电源、信号处理模块和加速度模块，载荷头的一端制有U形凹槽，载荷头上U形凹槽的两端设有载荷压柱，载荷压柱上安装压力应变片，安全插销与载荷头活动连接，压力应变片和加速度模块将接收的信号传输到信号处理模块。上述的无位移机构的抽油机示功图传感器，其特征在于天线置于手柄中。本实用新型的有益效果是①本实用新型采用加速度模块将测得加速度信号传输给信号处理模块，进而传输到主机，经计算得出位移，因而不需要测试位移的机构结构，也就减少了机械齿轮等机械结构，位移的变化无需采用多个齿轮传动，因此故障率低，使用寿命长。②天线置于手柄中，对天线起到有效的保护，在搬运和使用过程中，天线不易被磕碰， 因此不会因为天线的磕碰对测试结构造成影响。③设置了载荷压柱和压力应变片，抽油杆的压力作用于载荷头和载荷压柱，载荷压柱直径发生微小形变。由于压柱形变导致应变片电压的变化，经过信号处理模块，变成数字信号，传输到主机。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，无位移机构的抽油机示功图传感器由手柄(1)、天线(2)、电源(3)、信号处理模块(4)、加速度模块(5)、盒体(6)、载荷头(7)、载荷压柱(8)、压力应变片(9)和安全插销(10)构成。[0009]天线(2)置于手柄(1)中，手柄(1)与盒体(6)连接，盒体(6)内设有电源(3)、信号处理模块(4)和加速度模块(5)，盒体(6)与载荷头(7)连接，载荷头(7)的一端制有U形凹槽，载荷头(7)上U形凹槽的两端设有载荷压柱(8)，载荷压柱(8)上安装压力应变片(9)， 安全插销(10)的一端穿过载荷头(7)伸入U形凹槽内，并与U形凹槽的另一端活动连接，压力应变片(9)和加速度模块(5)将接收的信号传输到信号处理模块(4)。本实用新型的工作原理是抽油机停机时，将载荷头放置于悬绳器内，抽油杆置于 U形凹槽内，旋下安全插销，安全插销的另一端顶住U形凹槽的另一端，将抽油杆卡住。抽油机工作时，抽油杆的压力作用于载荷头和载荷压柱上，载荷压柱直径发生微小形变。由于载荷压柱上安装有压力应变片，载荷压柱形变导致压力应变片电压的变化，经过信号处理模块，变成数字信号，传输给主机。加速度模块将自身的加速度信号交给信号处理模块，转换为位移量，传输给主机。主机将位移量和压力转换为示功图。
权利要求1.一种无位移机构的抽油机示功图传感器，包括手柄(1)、天线(2)、盒体(6)和载荷头(7)，其特征在于盒体(6)内设有电源(3)、信号处理模块(4)和加速度模块(5)，载荷头 (7)的一端制有U形凹槽，载荷头(7)上U形凹槽的两端设有载荷压柱(8)，载荷压柱(8)上安装压力应变片(9 )，安全插销(10 )与载荷头(7 )活动连接，压力应变片(9 )和加速度模块 (5)将接收的信号传输到信号处理模块(4)。
2.根据权利要求1所述的无位移机构的抽油机示功图传感器，其特征在于天线(2)置于手柄(1)中。
专利摘要本实用新型涉及一种无位移机构的抽油机示功图传感器。采用的技术方案是包括手柄、天线、盒体和载荷头，其特征在于盒体内设有电源、信号处理模块和加速度模块，载荷头的一端制有U形凹槽，载荷头上U形凹槽的两端设有载荷压柱，载荷压柱上安装压力应变片，安全插销与载荷头活动连接，压力应变片和加速度模块将接收的信号传输到信号处理模块。本实用新型重量轻，操作方便，故障率低，使用寿命长，测试效果好。
文档编号G01L3/24GK202041334SQ20112014243
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者汪泉 申请人:汪泉