专利名称：具有对比热电偶芯的裂解炉cot热电偶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量乙烯裂解炉出口温度的热电偶(简称裂解炉COT热电偶)。
背景技术：
乙烯裂解炉出口温度的精确性，直接影响到裂解炉运行的质量、乙烯收率、产能以及能耗等重要指标，因此出口温度控制至关重要。现有裂解炉COT热电偶主要包括外保护套管、内保护套管、置于内保护套管内的热电偶芯、置于热电偶芯测量端前面的耐磨头以及法兰、上保护管、接线盒等部件。当介质流动时，由于耐磨头挡住大部分的介质，会影响测量温度，往往使测量温度比实际温度低 (通常为5°C以上)，从而影响对乙烯裂解炉出口温度的控制。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高温度测量精度的裂解炉COT 热电偶，以克服现有裂解炉COT热电偶存在的上述问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种具有对比热电偶芯的裂解炉COT热电偶，包括外保护套管、内保护套管、置于内保护套管内的主热电偶芯、置于主热电偶芯测量端前面的耐磨头以及法兰，所述外保护套管内还设有对比热电偶芯，所述对比热电偶芯穿越外保护套管，其测量端位于耐磨头一侧位置，其温度信号输出端伸出法兰与使用场合另行配置的温度变送器连接。本实用新型的有益效果由于设置不含套管的对比热电偶芯，可以使热电偶芯直接接触被测量介质，测量精度高，反应灵敏。测量时，对比热电偶芯所获得的温度信号通过与其连接的温度变送器，将获得的裂解炉出口温度的精确值，并将该值作为对比值，然后减去主热电偶芯测得的温度值，即为测量误差值。当对比热电偶芯损坏时，可直接将主热电偶芯的测量值加上先行获得的测量误差值作为炉内实际温度值，从而补偿现行热电偶的测量误差，提高裂解炉COT热电偶的温度测量精度。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。图2是图1的B向放大视图。图3是图1测量端局部剖面放大图。图面说明1.内保护套管，2.主热电偶芯，3.陶瓷纤维棉，4.导向管，5.耐磨头， 6.挡块，7.对比热电偶芯，7.1.对比热电偶芯温度信号输出端，8.外保护套管，9.法兰， 10.法兰接口，11.上保护管，12.接线盒。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的实施例，主要包括外保护套管8、内保护套管1、置于内保护套管1内的主热电偶芯2、对比热电偶芯7、置于主热电偶芯测量端(即内保护套管1下端) 前面的耐磨头5以及法兰9、上保护管11、接线盒12等部件。主热电偶芯2的温度信号输出端通过上保护管11与接线盒12连接，主热电偶芯2测量端所获得的温度信号由接线盒的温度显示屏显示。所述对比热电偶芯7穿越外保护套管8，其测量端位于耐磨头5 —侧位置，其温度信号输出端7. 1伸出法兰9与使用场合另行配置的温度变速器(一种信号转换装置)连接。信号转换装置也可以采用其它类似温度变送器功能的装置。本实施例中，所述对比热电偶芯7的测量端前面还设有挡块6，以保护对比热电偶芯的测量端被介质过度冲刷。
权利要求1.一种具有对比热电偶芯的裂解炉COT热电偶，包括外保护套管(8)、内保护套管(1)、 置于内保护套管内的主热电偶芯(2)、置于主热电偶芯测量端前面的耐磨头(5)以及法兰 (9)，其特征在于所述外保护套管(8)内还设有对比热电偶芯(7)，所述对比热电偶芯(7) 穿越外保护套管(8)，其测量端位于耐磨头(5) —侧位置，其温度信号输出端(7. 1)伸出法兰(9)。
2.根据权利要求1所述的具有对比热电偶芯的裂解炉COT热电偶，其特征在于所述对比热电偶芯(7)的测量端前面还设有挡块(6)。
专利摘要一种具有对比热电偶芯的裂解炉COT热电偶，包括外保护套管、内保护套管、置于内保护套管内的主热电偶芯、置于主热电偶芯测量端前面的耐磨头以及法兰，所述外保护套管内还设有对比热电偶芯，对比热电偶芯穿越外保护套管，其测量端位于耐磨头一侧位置，其温度信号输出端伸出法兰与使用场合另行配置的温度变送器连接。测量时，对比热电偶芯将获得的裂解炉出口温度的精确值，并将该值作为对比值，然后减去主热电偶芯测得的温度值，即为测量误差值。当对比热电偶芯损坏时，可直接将主热电偶芯的测量值加上测量误差值作为炉内实际温度值，从而补偿现行热电偶的测量误差，提高裂解炉COT热电偶的温度测量精度。
文档编号G01K7/02GK202066610SQ20112017189
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者吴加伦, 陈宇 申请人:浙江伦特机电有限公司