钻具螺纹量规扭矩旋紧装置的制作方法

文档序号:5917174阅读:340来源:国知局
专利名称:钻具螺纹量规扭矩旋紧装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种旋紧装置,尤其是一种钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,属于石油螺纹量规校准检验的技术领域。
背景技术
扭矩旋紧装置是用于石油管行业钻具螺纹量规校准时紧密距旋紧使用,现有的装置是非常简单的一个90°直角形状的圆棒上配加个扭矩锤,让扭矩锤在自由落体的重力下,产生力,进行塞规和环规的旋紧,结构简单。但是在目前的使用中,经常出现圆棒的一端插入量规的扭矩杆孔中后,经过锤击旋紧量规,环规的扭矩杆孔的边缘就形成了杠杆支撑点,因在扭矩杆的杠杆作用力下,导致扭矩杆孔的边缘大量破损,同时扭矩杆孔只有15mm 的深度,破损后扭矩杆孔的边缘无法形成有力的支撑点,导致量规无法再次旋紧校准,给工作带来非常大的麻烦。同时圆棒的端部和扭矩杆孔的底部挤压,圆棒端部逐渐变成圆弧形,经常发生在锤击旋紧时发生意外脱落,对校准人员造成一定的伤害,危险性较大。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其结构简单紧凑,安装使用方便,提高旋紧效率及可靠性,延长钻具环规的使用寿命,降低使用成本。按照本实用新型提供的技术方案,所述钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,包括钻具环规固定机构,所述钻具环规固定机构上设有扭矩杆,所述扭矩杆的一端与钻具环规固定机构相连,扭矩杆的另一端设有垂直分布的扭矩锤杆,所述扭矩锤杆上设有扭矩锤,所述扭矩锤套在扭矩锤杆上并能在扭矩锤杆上滑动。所述钻具环规固定机构包括主卡爪及与所述主卡爪对应分布的副卡爪;主卡爪与副卡爪一端围合的形状与钻具环规相吻合,主卡爪与副卡爪的另一端固定连接。所述主卡爪通过第一锁紧螺母及螺栓与副卡爪固定连接;扭矩杆对应于与扭矩锤杆相连的另一端与主卡爪相连。所述主卡爪与副卡爪间设有钻具环规,所述钻具环规套在钻具塞规上,并与钻具塞规通过螺纹连接;钻具环规通过第一扭矩杆孔固定销与副卡爪固定连接,钻具环规通过第二扭矩杆孔固定销与主卡爪固定连接。所述扭矩杆对应于与扭矩锤杆相连的端部设有承力块,所述承力块与扭矩锤相对应配合。所述扭矩锤杆通过第二锁紧螺母与扭矩杆相紧固连接。所述扭矩锤杆对应于与扭矩杆相连的另一端设有扭矩锤限位块。所述扭矩锤限位块为第三锁紧螺母。本实用新型的优点主卡爪与副卡爪通过第一锁紧螺母及螺栓连接后形成钻具环规固定机构,钻具环规固定机构上设有扭矩杆,所述扭矩杆上设有扭矩锤杆,扭矩锤杆上设有扭矩锤;扭矩锤自由下落产生的作用力作用在扭矩杆上,扭矩杆产生的扭矩能够使钻具环规固定机构带动钻具环规转动,达到旋紧的目的;通过钻具环规固定机构与扭矩杆的连接,对昂贵和高精度的钻具螺纹量规起到有效的保护,降低了使用成本,提高了一定的操作安全性,降低了操作危险系数;结构简单紧凑,安装使用方便,提高旋紧效率及可靠性,延长钻具环规的使用寿命。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示本实用新型包括主卡爪1、副卡爪2、第一扭矩杆孔固定销3、扭矩杆 4、螺栓5、第一锁紧螺母6、扭矩锤杆7、扭矩锤8、钻具环规9、第二扭矩杆孔固定销10、第二锁紧螺母11、承力块12、第三锁紧螺母13、钻具塞规14及钻具环规固定机构15。如图1所示所述钻具环规9套在钻具塞规14上,且钻具环规9与钻具塞规14通过螺纹连接;为了使钻具环规9与钻具塞规14连接的可靠性,需要旋紧钻具环规9。旋紧时,钻具环规9上设有钻具环规固定机构15,所述钻具环规固定机构15与钻具环规9固定连接;钻具环规固定机构15上设有扭矩杆4,所述扭矩杆4的一端与钻具环规固定机构15 相连,扭矩杆4的另一端设有垂直分布的扭矩锤杆7。扭矩锤杆7上设有扭矩锤8,所述扭矩锤8套在扭矩锤杆7上,并能够在扭矩锤杆7上滑动。扭矩锤8在重力作用下滑动时,扭矩锤8作用在扭矩杆4与扭矩锤杆7的结合部上,从而使扭矩杆4带动钻具环规固定机构 15及钻具环规9转动,从而能够使钻具环规9与钻具塞规14的旋紧连接。具体地,钻具环规固定机构15包括主卡爪1及与所述主卡爪1相对应分布的副卡爪2,所述主卡爪1与副卡爪2的一端围合的形状与钻具环规9相吻合,主卡爪1与副卡爪 2的另一端通过第一锁紧螺母6及螺栓5相紧固连接。使用时,将主卡爪1与副卡爪2套在钻具环规9上,且副卡爪2通过第一扭矩杆孔固定销3与钻具环规9固定连接,主卡爪1 通过第二扭矩杆孔固定销10与钻具环规9固定连接。第一扭矩杆孔固定销3与第二扭矩杆孔固定销10均位于钻具环规9内的定位孔内,从而将钻具环规固定机构15与钻具环规9 固定相连。扭矩杆4的一端伸入主卡爪1内,且扭矩杆4与主卡爪1通过螺纹连接。扭矩杆4对应于与扭矩锤杆7相连的一端端部设有承力块12,所述承力块12与扭矩锤8相对应,能够承受扭矩锤8向下滑动产生的冲击力。扭矩锤杆7通过第二锁紧螺母11与扭矩杆 4锁紧连接,扭矩锤杆7对应于扭矩杆4相连的另一端端部设有扭矩锤限位块,所述扭矩锤限位块通过两个第三锁紧螺母13锁紧在扭矩锤杆7上实现,从而能够确定扭矩锤8在扭矩锤杆7上滑动的距离。扭矩锤限位块的位置根据美国石油标准协会旋转台肩式螺纹连接的加工和测量规范ANSI/API规范7-2第一版要求相对应,保证扭矩锤8的底面到扭矩杆4的表面之间的距离满足相应要求。 如图1所示使用时,将钻具环规9套在钻具塞规14上,钻具环规9与钻具塞规14 旋紧后,将主卡爪1与副卡爪2套在钻具环规9上,通过调节第一锁紧螺母6与螺栓5,使主卡爪1、副卡爪2与不同外径的钻具环规9相对应;最后通过第一扭矩杆孔固定销3及第二扭矩杆孔固定销10分别将副卡爪2、主卡爪1与钻具环规9固定连接。工作时,扭矩杆4 通过螺纹与主卡爪1相连,将扭矩锤8放置在扭矩锤杆7对应于设置第三锁紧螺母13的端部后松开。扭矩锤8在自身重力作用下在扭矩锤杆7上滑动,扭矩锤8滑动后产生的作用力作用于承力块12上。当扭矩杆4的一端具有相应作用力后产生扭矩,当扭矩锤8多次锤击扭矩杆4后,扭矩杆4通过钻具环规固定机构15带动钻具环规9转动,达到将钻具环规 9与钻具塞规14旋紧的目的。 本实用新型主卡爪1与副卡爪2通过第一锁紧螺母6及螺栓5连接后形成钻具环规固定机构15,钻具环规固定机构15上设有扭矩杆4,所述扭矩杆4上设有扭矩锤杆7,扭矩锤杆7上设有扭矩锤8 ;扭矩锤8自由下落产生的作用力作用在扭矩杆4上,扭矩杆4产生的扭矩能够使钻具环规固定机构15带动钻具环规9转动,达到旋紧的目的;通过钻具环规固定机构15与扭矩杆4的连接,对昂贵和高精度的钻具螺纹量规起到有效的保护,降低了使用成本,提高了一定的操作安全性,降低了操作危险系数;结构简单紧凑,安装使用方便,提高旋紧效率及可靠性,延长钻具环规的使用寿命。
权利要求1.一种钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其特征是包括钻具环规固定机构(15),所述钻具环规固定机构(15)上设有扭矩杆(4),所述扭矩杆(14)的一端与钻具环规固定机构(15) 相连,扭矩杆(4)的另一端设有垂直分布的扭矩锤杆(7),所述扭矩锤杆(7)上设有扭矩锤 (8),所述扭矩锤(8)套在扭矩锤杆(7)上并能在扭矩锤杆(7)上滑动。
2.根据权利要求1所述的钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其特征是所述钻具环规固定机构(15)包括主卡爪(1)及与所述主卡爪(1)对应分布的副卡爪(2);主卡爪(1)与副卡爪 (2)—端围合的形状与钻具环规(9)相吻合,主卡爪(1)与副卡爪(2)的另一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其特征是所述主卡爪(1)通过第一锁紧螺母(6)及螺栓(5)与副卡爪(2)固定连接;扭矩杆(4)对应于与扭矩锤杆(7) 相连的另一端与主卡爪(1)相连。
4.根据权利要求3所述的钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其特征是所述主卡爪(1)与副卡爪(2)间设有钻具环规(9),所述钻具环规(9)套在钻具塞规(14)上,并与钻具塞规(14) 通过螺纹连接;钻具环规(9)通过第一扭矩杆孔固定销(3)与副卡爪(2)固定连接,钻具环规(9 )通过第二扭矩杆孔固定销(10 )与主卡爪(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其特征是所述扭矩杆(4)对应于与扭矩锤杆(7)相连的端部设有承力块(12),所述承力块(12)与扭矩锤(8)相对应配合。
6.根据权利要求1所述的钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其特征是所述扭矩锤杆(7)通过第二锁紧螺母(11)与扭矩杆(4)相紧固连接。
7.根据权利要求1所述的钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其特征是所述扭矩锤杆(7)对应于与扭矩杆(4)相连的另一端设有扭矩锤限位块。
8.根据权利要求7所述的钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其特征是所述扭矩锤限位块为第三锁紧螺母(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种钻具螺纹量规扭矩旋紧装置,其包括钻具环规固定机构,所述钻具环规固定机构上设有扭矩杆,所述扭矩杆的一端与钻具环规固定机构相连,扭矩杆的另一端设有垂直分布的扭矩锤杆,所述扭矩锤杆上设有扭矩锤,所述扭矩锤套在扭矩锤杆上并能在扭矩锤杆上滑动。本实用新型扭矩锤自由下落产生的作用力作用在扭矩杆上,扭矩杆产生的扭矩能够使钻具环规固定机构带动钻具环规转动,达到旋紧的目的;通过钻具环规固定机构与扭矩杆的连接,对昂贵和高精度的钻具螺纹量规起到有效的保护,降低了使用成本,提高了一定的操作安全性,降低了操作危险系数;结构简单紧凑,安装使用方便,提高旋紧效率及可靠性,延长钻具环规的使用寿命。
文档编号G01B3/00GK202119337SQ201120219229
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月25日 优先权日2011年6月25日
发明者冯波, 耿玉娟, 闫永军 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1