专利名称：半自动螺栓荧光磁粉检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无损检测机械，尤其涉及一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置。
背景技术：
原探伤检测设备一次性探伤工件工作位置只能有1一3个，工作效率极其低下，运行成本高，远远不能满足客户生产要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种检测速度快、功效高，工件夹紧可靠、接触良好， 无打火、无发热现象的一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为本装置包括电器控制系统、喷洒系统、周向磁化电源、纵向磁化电源、照明装置、工件观察检测装置、退磁装置；还包括在底板上配有机架，在机架配有链条传动机构链轮减速机、链条、链轮、链轮轴、从动轮，其特征在于所述链条传动机构为在链轮轴的两头分别配有链轮，在两个链轮上分别配有链条，在两根链条的外周上连接有数个连接板，每个连接板上配有两只下电极，在每只下电极上配有强磁铁，将螺栓工件呈竖直状磁吸在下电极的上面；在机架左侧的底板上固定有立座，在立座的顶部固定有升降减速机，升降减速机的动力输出轴与丝杆的顶端相连接，丝杆的下端与固定在底板上的轴承座相连接；在丝杆两侧立座的支撑座上设有导向槽，升降臂左侧面所设的螺母及两个导向块分别与丝杆、导向槽相配；升降臂在左部的顶部设有升降汽缸，升降汽缸活塞杆的中部配在升降臂上的导向套内，活塞杆的下部伸出于升降臂底部下面外，在升降汽缸活塞杆的下部伸出端上配有线圈架，在线圈架内配有纵向磁化线圈；升降臂的右部从前向后在同一中心线上依次设有四只微动汽缸，四只微动汽缸上的活塞杆端配在纵向磁化线圈内，每个微动汽缸活塞杆端所固定的连接块在左右方向上配有两只上电极；在上电极下方的机架上配有下电极支承座，在下电极支承座上面配有垫板，由链轮减速机带动螺栓传动机构组件，将左右两排下电极及其上的螺栓工件输送到垫板上面；两排八只上电极分别与下面两排下电极行间距相对应。所述的一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置，其特征在于所述每个连接块上所配的两只上电极，是通过在每只微动汽缸活塞杆端所固定的连接块上动配合有两个弹簧座， 在弹簧座上配有弹簧，上电极固定在弹簧座轴上。本实用新型与现有技术相比的有益效果本装置由于在上电极上设有弹簧，因此， 使上电极与螺栓工件夹紧可靠、接触良好，无打火、无发热现象，有良好的接触和退让性；本装置采用每次八只工件进行一次性探伤检测，检测速度快、功效高，大大提高了工效，给企业带来极大的经济效益，安全、可靠、省时方便，在市场上具有强大的竞争力。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1中A-A向剖视图；[0012]图3为图1中B向视图；图4为图3中C-C向剖视图。图中1.机架，2.纵向变压器，3.周向变压器，4.磁悬液装置，5.底板，6.气路控制装置，7.电气元件控制装置，8.链轮减速机，9.集液槽，10.链条，11.微动汽缸，12.纵向磁化线圈，13.螺栓工件，15.丝杆，16.立座，17.螺母，18.升降减速机，19.升降汽缸，20.导向槽，21.导向套，22.升降臂，24.弹簧座，25.弹簧，26.上电极，27.线圈架，28.强磁铁，29.下电极，30.垫板，31.连接板，32.下电极支承座，33.链轮，34.链轮轴，35.从动轮。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型如图1-4所示，本半自动螺栓荧光磁粉检测装置，包括采用现有技术的电气控制系统、喷洒系统、周向磁化电源、纵向磁化电源、照明装置、工件观察检测装置、退磁装置；电气控制系统包括纵向变压器2、周向变压器3、气路控制装置6、电气元件控制装置7、电器控制箱；喷洒系统包括磁悬液装置4、集液槽9 ；还包括常规技术采用的链轮、链条传动机构本装置在底板5上配有机架1，在机架1配有链轮减速机8、从动轮35、链轮轴34、链轮 33、链条10 ；所述链轮、链条传动机构为在链轮轴34的两头分别配有链轮33，在两个链轮 33上分别配有链条10，在两根链条10的外周上连接有数个连接板31，每个连接板31上配有两只下电极四，在每只下电极四上配有强磁铁观，将螺栓工件13呈竖直状磁吸在下电极四的上面；在机架1左侧的底板5上固定有立座16，在立座16的顶部固定有升降减速机18，升降减速机18的动力输出轴与丝杆15的顶端相连接，丝杆15的下端与固定在底板 5上的轴承座相连接；在丝杆15两侧立座16的支撑座上设有导向槽20，升降臂22左侧面所设的螺母17及两个导向块分别与丝杆15、导向槽20相配；升降臂22在左部的顶部设有升降汽缸19，升降汽缸19活塞杆的中部配在升降臂22上的导向套21内，活塞杆的下部伸出于升降臂22底部下面外，在升降汽缸19活塞杆的下部伸出端上配有线圈架27，在线圈架 27内配有纵向磁化线圈12 ；升降臂22的右部从前向后在同一中心线上依次设有四只微动汽缸11，四只微动汽缸11上的活塞杆端配在纵向磁化线圈12内，每个微动汽缸11活塞杆端所固定的连接块在左右方向上配有两只上电极26 ；所述每个连接块上所配的两只上电极沈，是通过在每只微动汽缸11活塞杆端所固定的连接块上动配合有两个弹簧座对，在弹簧座M上配有弹簧25，上电极沈固定在弹簧座M轴上；在上电极沈下方的机架1上配有下电极支承座32，在下电极支承座32上面配有垫板30，由链轮减速机8带动螺栓传动机构组件，将左右两排下电极四及其上的螺栓工件13输送到垫板30上面；两排八只上电极 26分别与下面两排下电极四行间距相对应。工作过程第一步由人工将要探伤检测的螺栓工件13的六角的一端摆放到下电四上，由于在下电极四上配有强磁铁观，螺栓工件13的六角受到强磁铁观的吸力，紧紧竖立在下电极四的上面；第二步由链轮减速机8带动螺栓传动机构组件运转，将左右两排下电极四及其上的螺栓工件13输送到垫板30上面；第三步由升降减速机18的动力输出轴驱动丝杆15运转传动螺母17带动升降臂22下降到设定位置；第四步升降汽缸19在电磁阀得电指令作用下进行活塞杆大幅下降，降到规定行程停止；第五步四只微动汽缸11在电磁阀得电指令作用下活塞杆进行小幅同时下降，对螺栓工件13进行夹紧；第六步喷淋装置电泵在接到CPU控制指令通电后工作，通过喷淋头对螺栓工件13进行各方位均勻喷洒；第七步上电极沈、下电极四及纵向磁化线圈12在得到CPU控制指令通电后对螺栓工件13同时进行周向、纵向及复合型磁化；第八步将经磁化后的螺栓工件13输送到下一工位转盘， 进行观察、分类处理；第九步将分类后的工件上退磁机进行整体退磁处理； 磁粉探伤的原理是对导磁金属材料制成的螺栓工件13，进行磁化至饱和程度， 若材料内部非常均勻，没有缺陷，则在其内部将产生均勻分布的磁力线，如果工件表面或近表面区域存在裂纹、夹渣或气孔等缺陷时，这些缺陷会阻碍磁力线的通过，产生漏磁现象，使缺陷两侧的表面上形成一个小的N-S磁极对的局部磁场，这时，被检工件的表面上的磁铁粉或磁铁粉悬液，磁粉就会被漏磁场所吸附，产生磁粉集聚，因而把缺陷的形象清楚地显示出来，形成磁痕。
权利要求1.一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置，包括电器控制系统、喷洒系统、周向磁化电源、 纵向磁化电源、照明装置、工件观察检测装置、退磁装置；还包括在底板(5)上配有机架(I)，在机架(1)配有链条传动机构链轮减速机(8)、链条(10 )、链轮(33 )、链轮轴(34 )、从动轮(35)，其特征在于所述链条传动机构为在链轮轴(34)的两头分别配有链轮(33)，在两个链轮(33)上分别配有链条(10)，在两根链条(10)的外周上连接有数个连接板(31)，每个连接板(31)上配有两只下电极(29)，在每只下电极(29)上配有强磁铁(28)，将螺栓工件 (13)呈竖直状磁吸在下电极(29)的上面；在机架(1)左侧的底板(5)上固定有立座(16)， 在立座(16)的顶部固定有升降减速机(18)，升降减速机(18)的动力输出轴与丝杆(15)的顶端相连接，丝杆(15)的下端与固定在底板(5)上的轴承座相连接；在丝杆(15)两侧立座(16)的支撑座上设有导向槽(20)，升降臂(22)左侧面所设的螺母(17)及两个导向块分别与丝杆(15)、导向槽(20)相配；升降臂(22)在左部的顶部设有升降汽缸(19)，升降汽缸 (19)活塞杆的中部配在升降臂(22)上的导向套(21)内，活塞杆的下部伸出于升降臂(22) 底部下面外，在升降汽缸(19)活塞杆的下部伸出端上配有线圈架(27)，在线圈架(27)内配有纵向磁化线圈(12);升降臂(22)的右部从前向后在同一中心线上依次设有四只微动汽缸(II)，四只微动汽缸(11)上的活塞杆端配在纵向磁化线圈(12)内，每个微动汽缸(11)活塞杆端所固定的连接块在左右方向上配有两只上电极(26);在上电极(26)下方的机架(1)上配有下电极支承座(32 )，在下电极支承座(32 )上面配有垫板(30 )，由链轮减速机(8 )带动螺栓传动机构组件，将左右两排下电极(29)及其上的螺栓工件(13)输送到垫板(30)上面； 两排八只上电极(26)分别与下面两排下电极(29)行间距相对应。
2.根据权利要求1所述的一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置，其特征在于所述每个连接块上所配的两只上电极(26)，是通过在每只微动汽缸(11)活塞杆端所固定的连接块上动配合有两个弹簧座(24)，在弹簧座(24)上配有弹簧(25)，上电极(26)固定在弹簧座 (M)轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种半自动螺栓荧光磁粉检测装置；其特点是本装置采用链条传动机构，在链条的外周上连接的每个连接板上分别配有两只下电极，在每只下电极上配有强磁铁，螺栓工件配在下电极的强磁铁上；在立座上配有自动升降臂，在升降臂上配有升降汽缸和四只微动汽缸，升降汽缸的活塞杆伸出轴上配纵向磁化线圈，每只微动汽缸活塞杆伸出轴上分别配有的两只上电极配在纵向磁化线圈内，两排八只上电极分别与下面两排下电极行间距相对应；本装置采用每次八只工件进行一次性探伤检测，检测速度快、功效高，大大提高了工效，给企业带来极大的经济效益，安全、可靠、省时方便，在市场上具有强大的竞争力。
文档编号G01N27/84GK202149893SQ201120254580
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者叶海峰 申请人:盐城红日检测装备有限公司