专利名称：一种渐开线内花键齿大径检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是一种渐开线内花键齿大径检测装置。
背景技术：
渐开线内花键齿作为轿车变速箱的三、四、五档从动齿轮如图1所示，其大径R作为齿轮安装的定位基准公差要求仅0. 025mm。齿轮制造的工艺流程一般为锻造-正火-粗车-拉花键-精车-制齿-热处理-抛丸-检验-清洗包装入库。作为汽车的高速齿轮其大径从拉花键后就作为齿轮的定位基准，以保证在变速箱装配时齿轮的精度达到图纸的设计要求。拉花键我们采用拉刀进行渐开线内花键的加工，拉刀在加工过程中因刀具磨损或更换拉刀等原因，导致前后加工的渐开线内花键齿轮大径差别很大，如果不加以区分，在制齿时以大径定位造成制齿后齿轮的精度达不到工艺要求而形成报废，同样在热处理时采用同一热处理工艺情况下，因同一批齿轮零件的收缩量是稳定的，因此当热处理前渐开线内花键大径有大有小时，热处理后的大径同样也出现有大有小，从而导致在齿轮制造过程中出现大批量的渐开线内花键齿的不合格。现在大部分工厂采用三段塞规进行大径的检测，但不能进行准确测量渐开线内花键大径测量，只能进行内花键大径合格与否的判断，不能满足轿车齿轮大批量制造的要求， 从而造成产品的废品较多，生产成本极高。而有部分企业对热处理后不合格的内花键进行机械返修正，效率较低且成本也比较高。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种可在制齿和热处理前对渐开线内花键齿大径进行分类，从而提高渐开线内花键齿轮制造精度，大大提高齿轮制造合格率的渐开线内花键齿大径检测装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种渐开线内花键齿大径检测装置，其特征在于包括导向端、测量端和手柄，所述测量端的前端与导向端连接，测量端的后端与手柄连接，所述测量端从其前端开始依次向其后端端面直径逐渐增大，所述导向端的端面直径小于测量端最前端端面直径。本实用新型所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其所述测量端分隔成若干测量段，相邻测量段之间端面直径差在0. OOlmm到0. 05mm之间，测量端最前端的测量段端面直径最小，测量端最后端的测量段端面直径最大。本实用新型所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其所述测量端中单独每段测量段的前后端面直径相同。本实用新型所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其渐开线内花键齿宽度小于所述测量段中单独每段测量段的宽度。本实用新型所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其在所述测量端中相邻两段测量段之间设置有识别槽。本实用新型所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其所述导向端的端面直径比测量端最前端端面直径小0. 1 0. 3mm。本实用新型可将渐开线内花键齿大径的测量精度最高控制在0. 001mm，其可在制齿前对渐开线内花键大径进行分段，制齿时按不同分类采用不同的制齿工装，提高渐开线内花键齿轮的制造精度，同时在热处理时可按热前分段采用不同的热处理工艺进行处理， 采用本装置后渐开线内花键齿轮制造的平均合格率从以前的84. 5%提高到98. 5%以上， 齿轮制造合格率提高的效果十分显著。本装置结构简单，成本低廉，经济实用。
图1是渐开线内花键齿轮的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图中标记1为导向端，2为测量端，3为手柄，4为识别槽，R为渐开线内花键齿大径。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2所示，一种渐开线内花键齿大径检测装置，包括导向端1、测量端2和手柄 3，所述测量端2的前端与导向端1连接，测量端2的后端与手柄3连接，所述测量端2从其前端开始依次向其后端端面直径逐渐增大，所述测量端2分隔成若干测量段，在本实施例中测量端分隔呈五段，相邻测量段之间端面直径差在0. OOlmm到0. 05mm之间，测量端2最前端的测量段端面直径最小，测量端2最后端的测量段端面直径最大，其中，所述测量端2 中单独每段测量段的前后端面直径相同，待测量的渐开线内花键齿宽度小于所述测量段2 中单独每段测量段的宽度；所述导向端1的端面直径比测量端2最前端端面直径小0. 1 0. 3mm ；在所述测量端2中相邻两段测量段之间设置有2 X 2mm的识别槽4，以便准确识别每段，识别槽在倒角处需除毛刺，以便检测顺畅。如零件内花键大径为Φ 27. 15-Φ 27. 175mm之间，测量端的第一段为Φ 27. 145mm、 第二段为Φ 27. 15mm、第三段为Φ 27. 155mm......。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种渐开线内花键齿大径检测装置，其特征在于包括导向端(1)、测量端(2)和手柄(3)，所述测量端(2)的前端与导向端(1)连接，测量端(2)的后端与手柄(3)连接，所述测量端(2)从其前端开始依次向其后端端面直径逐渐增大，所述导向端(1)的端面直径小于测量端(2)最前端端面直径。
2.根据权利要求1所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其特征在于所述测量端(2) 分隔成若干测量段，相邻测量段之间端面直径差在0. OOlmm到0. 05mm之间，测量端(2)最前端的测量段端面直径最小，测量端(2)最后端的测量段端面直径最大。
3.根据权利要求2所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其特征在于所述测量端(2) 中单独每段测量段的前后端面直径相同。
4.根据权利要求3所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其特征在于渐开线内花键齿宽度小于所述测量段(2)中单独每段测量段的宽度。
5.根据权利要求2、3或4所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其特征在于在所述测量端(2)中相邻两段测量段之间设置有识别槽(4)。
6.根据权利要求1所述的渐开线内花键齿大径检测装置，其特征在于所述导向端(1) 的端面直径比测量端(2)最前端端面直径小0. 1 0. 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种渐开线内花键齿大径检测装置，包括导向端、测量端和手柄，所述测量端的前端与导向端连接，测量端的后端与手柄连接，所述测量端从其前端开始依次向其后端端面直径逐渐增大，所述导向端的端面直径小于测量端最前端端面直径。本实用新型可将渐开线内花键齿大径的测量精度最高控制在0.001mm，其可在制齿前对渐开线内花键大径进行分段，制齿时按不同分类采用不同的制齿工装，提高渐开线内花键齿轮的制造精度，同时在热处理时可按热前分段采用不同的热处理工艺进行处理，采用本装置后渐开线内花键齿轮制造的平均合格率从以前的84.5％提高到98.5％以上，齿轮制造合格率提高的效果十分显著。本装置结构简单，成本低廉，经济实用。
文档编号G01B5/08GK202255221SQ20112029886
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者山惠, 陈晓明 申请人:中车集团四川丹齿零部件有限公司