专利名称：空调器显示板的测试装置及系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调器领域，具体而言，涉及一种空调器显示板的测试装置及系统。
背景技术：
目前用于基站空调器上的显示板，其规格为黑白点阵液晶，此显示板具有显示、按键选择、控制(控制空调内外机按所选择的功能运转)功能；测试人员需对制造出来的显示板操作并测试其自动、制冷、抽湿、送风、制热等控制信号是否正常，此外还需单独测试远程监控功能是否正常；然而，已有的这类测试工装陈旧，不具备远程监控功能测试，自动化程度不高，需要离线单独使用电脑来完成通讯功能测试。针对相关技术中需要单独对空调器显示板的远程监控功能进行测试的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种空调器显示板的测试装置及系统，以解决现有技术中需要单独对空调器显示板的远程监控功能进行测试的问题。为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种空调器显示板的测试装置，包括控制单元；第一检测单元，连接在控制单元和被测试显示板之间，用于根据来自控制单元的控制信号生成检测信号，并根据检测信号对被测试显示板进行检测；以及第二检测单元，连接在控制单元和被测试显示板之间，用于监测被测试显示板的信号量变化以得到检测数据，并将检测数据发送至控制单元，其中，第一检测单元包括远程检测模块， 远程检测模块用于模拟远程控制系统对被测试显示板进行检测。进一步地，第一检测单元包括数字信号输出模块，用于根据控制单元的控制信号生成数字量检测信号，并将数字量检测信号发送至被测试显示板；以及模拟信号输出模块， 用于根据控制单元的控制信号生成模拟量检测信号，并将模拟量检测信号发送至被测试显示板。进一步地，数字信号输出模块包括第一光耦隔离电路，用于对数字量检测信号进行光耦隔离。进一步地，模拟信号输出模块包括第一模拟量输出电路，用于输出被测试显示板的第一运行工况数据，其中，第一运行工况数据为被测试显示板处于保护状态时的室内温度参数；以及第二模拟量输出电路，用于输出被测试显示板的第二运行工况数据，其中，第二运行工况数据为被测试显示板处于保护状态时的管温参数。进一步地，远程检测模块包括通讯电路，与控制单元相连接，用于根据通讯协议解析控制单元的控制信号输出远程检测信号；以及第二光耦隔离电路，连接在通讯电路和被测试显示板之间，用于对通讯电路和被测试显示板之间的信号进行光耦隔离。进一步地，测试装置还包括显示模块，连接在控制单元与被测试显示板之间，用于实时显示被测试显示板的信号量变化和检测数据。进一步地，测试装置还包括电源模块，电源模块与控制单元相连接，并且电源模块包括变压电路；以及稳压电路，与变压电路相连接，用于为测试装置提供稳压电压。为了实现上述目的，根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器显示板的测试系统，包括空调器显示板；以及本实用新型上述内容所提供的任一种测试装置。通过本实用新型，采用控制单元；第一检测单元，连接在控制单元和被测试显示板之间，用于根据来自控制单元的控制信号生成检测信号，并根据检测信号对被测试显示板进行检测；以及第二检测单元，连接在控制单元和被测试显示板之间，用于监测被测试显示板的信号量变化以得到检测数据，并将检测数据发送至控制单元，其中，第一检测模块包括远程检测模块，远程检测模块用于模拟远程控制系统对被测试显示板进行检测，解决了现有技术中需要单独对空调器显示板的远程监控功能进行测试的问题，进而达到了集现场测试与远程监控功能测试于一体的效果。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是根据本实用新型实施例的测试系统的示意图；图2是根据本实用新型实施例的测试装置的外观示意图；图3是根据本实用新型实施例的测试装置的示意图；图4是根据本实用新型优选实施例的测试装置的示意图；图5是根据本实用新型优选实施例的电源模块的电路图；图6a是根据本实用新型优选实施例的压缩机低压保护信号检测电路图；图6b是根据本实用新型优选实施例的压缩机高压保护信号检测电路图；图6c是根据本实用新型优选实施例的过流保护信号检测电路图；图7a是根据本实用新型优选实施例的室温模拟量输出电路的电路图；图7b是根据本实用新型优选实施例的管温模拟量输出电路的电路图；图8是根据本实用新型优选实施例的远程通讯模块的电路图；以及图9是根据本实用新型实施例的测试方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。图1是根据本实用新型实施例的测试系统的示意图，如图1所示，该测试系统包括空调器显示板10和测试装置20。图2是根据本实用新型实施例的测试装置的外观示意图，如图2所示，该测试装置包括液晶显示屏以显示测试信息，接口 1、接口 2、接口 3和接口 4用于连接电源或空调器显示板，开关键用于控制测试装置功能电路的开启或关闭，菜单键用于控制液晶显示屏进行菜单显示，上翻建和下翻建分别用于对液晶显示屏的显示内容进行向上选择或向下选择操作，取消键用于取消当前操作，确定键用于确认当前操作，按钮用于控制测试装置电源的开启或关闭。图3是根据本实用新型实施例的测试装置的示意图，如图3所示，该测试装置包括控制单元201 ；第一检测单元203，连接在控制单元201和被测试显示板205之间，用于根据来自控制单元201的控制信号生成检测信号，并根据检测信号对被测试显示板205进行检测；以及第二检测单元207，连接在控制单元201和被测试显示板205之间，用于监测被测试显示板的信号量变化以得到检测数据，并将检测数据发送至控制单元201，其中，第一检测单元包括远程检测模块2031，远程检测模块2031用于模拟远程控制系统对被测试显示板205进行检测。从以上描述可以看出，当需要对被测试显示板205进行现场检测时，控制单元201 可以直接通过第一检测单元203对被测试显示板205进行检测，同时连接在控制单元201 和被测试显示板205之间的第二检测单元207监测被测试显示板205的信号量变化以得到检测数据，并将检测数据发送至控制单元，实现了对被测试显示板205的现场检测；当需要对被测试显示板205进行远程监控功能检测时，控制单元201通过第一检测单元203中远程检测模块2031对被测试显示板205进行检测，同时连接在控制单元201和被测试显示板 205之间的第二检测单元207监测被测试显示板205的信号量变化以得到检测数据，并将检测数据发送至控制单元，实现了对被测试显示板205的远程监控功能检测。图4是根据本实用新型优选实施例的测试装置的示意图，如图4所示，本实用新型优选实施例的测试装置包括电源模块，供电给整个工装系统，电源模块的电路图如图5所示，首先，220V交流电压经过变压器变压为低压交流电压，经桥式整流电路后使用稳压芯片稳压，给工装提供稳定的供电方式，其中，稳压芯片U401的输入端通过滤波电容C401和C402和桥式整流电路相连接，输出端连接去耦电容C403和C404，稳压芯片U402的输入端通过滤波电容C405 和C406和桥式整流电路相连接，输出端连接去耦电容C407和C408。数字信号输出模块电源模块供电给工装系统后，工装系统开始运行。首先软件控制单片机(PIC18F6720)输出高低电平控制信号，经过光耦隔离芯片U101、U102和U103将数字信号输出给显示板，显示板接收后会产生各种动作；此时信号检测电路模块实时检测信号变化，将变化信息提供给单片机智能判断处理，单片机判断后驱动液晶显示电路模块实时显示信号变化情况与结果；此时处于功能测试步骤(测试自动、制冷、抽湿、送风、制热等功能)，如测试结果正确、系统提示进入下一步测试。其中，图6a是根据本实用新型优选实施例的压缩机低压保护信号检测电路图，如图6a所示，本实用新型优选实施例的压缩机低压保护信号检测电路包括光耦隔离芯片U101，第一端通过电阻R104接单片机的信号输出口 LPP，第二端接地，第三端接显示板的LPP输入口，并通过电阻R103接地，第四端通过电阻R102接5V电压；图6b是根据本实用新型优选实施例的压缩机高压保护信号检测电路图，如图6b所示，本实用新型优选实施例的压缩机高压保护信号检测电路包括光耦隔离芯片U102，第一端通过电阻R107接单片机的信号输出口 0VC，第二端接地，第三端接显示板的OVC输入口，并通过电阻R106接地，第四端通过电阻R105接5V电压；图6c是根据本实用新型优选实施例的过流保护信号检测电路图，如图6c所示，本实用新型优选实施例的过流保护信号检测电路包括光耦隔离芯片U103，第一端通过电阻R118接单片机的信号输出口 0VI，第二端接地，第三端接显示板的OVI输入口，并通过电阻R117接地，第四端通过电阻 R116接5V电压。模拟信号(变化电阻值模拟室温、管温)输出电路模块软件程序控制单片机 (PIC18F6720)输出信号控制继电器，提供给显示板不同的模拟信号(模拟显示的室温、管温)，显示板接收到不同模拟信号后会产生各种不同的信号动作；此时信号检测电路模块实时检测信号变化，将变化信息提供给单片机智能判断处理，单片机判断后驱动液晶显示电路模块实时显示信号变化情况与结果。此时处于功能测试步骤(测试异常环境保护等功能)，如测试结果正确、系统提示进入下一步测试。其中，模拟信号输出电路包括室温模拟量输出电路，图7a是根据本实用新型优选实施例的室温模拟量输出电路的电路图，如图7a 所示，其输入端连接单片机IO控制口，输出端连接显示板，室温模拟量输出电路由继电器 RLY201、可调电阻R202、可调电阻R203、电容C201、二极管D201、三极管Q201和电阻R201 构成；管温模拟量输出电路，图7b是根据本实用新型优选实施例的室温模拟量输出电路的电路图，如图7b所示，其输入端连接单片机IO控制口，输出端连接显示板，管温模拟量输出电路由继电器RLY202、可调电阻R205、可调电阻R206、电容C202、二极管D202、三极管Q202 和电阻R204构成。远程通讯电路模块远程通讯电路模块电路图如图8所示，单片机(PIC18F6720) 连接标准RS485通讯电路输入端(由电阻R317、R318、R319、R320、R321、R322、电容C301 和IC_MAX485芯片构成)，通讯电路根据通讯协议解析测试装置的检测信号并输出远程检测信号以对被测试显示板进行检测，通讯电路输出端接光耦芯片隔离电路(由光耦隔离芯片U302、U303、U304、U305和外围电路构成，其中，光耦隔离芯片U302、U303、U304、U305的第一端分别通过电阻R301、R305、R309、R313接5V电压，光耦隔离芯片U302、U305的第二端分别连接485通讯电路的RX端、DI端，光耦隔离芯片U303、U304的第二端分别通过三极管Q301和电阻R304、三极管Q302和电阻R308连接485通讯电路的RE端、DE端，光耦隔离芯片U302、U303、U304、U305的第三端分别通过电阻R302、R306、R310、R315接5V电压，光耦隔离芯片U302、U303、U304、U305的第四端分别通过电阻R303、R307、R311、R316接地，光耦隔离芯片U304的第四端通过电阻R311连接485通讯电路的DE 1端)后，将通讯协议发送给显示板；此时信号检测电路模块实时检测信号变化，将变化信息提供给单片机智能判断处理，单片机判断后驱动液晶显示电路模块实时显示信号变化情况与结果。此时处于远程通讯功能测试步骤。信号检测电路模块在数字信号模块、模拟信号模块信号输出及远程通讯协议发送的同时，软件程序操作单片机(PIC18F6720)I0 口设置为输入模式，接入限流电阻后，自动实时检测显示板的各种信号量的变化。液晶显示电路模块在整个测试过程中，软件程序通过单片机(PIC18F6720)驱动 320M40点阵液晶电路进行实时显示测试信息与结果。从以上描述可以看出，本实用新型优选实施例的测试装置的整体设计方案分为硬件设计方案、软件设计方案两部分。硬件设计方案的具体测试中由主芯片自动控制继电器切换到相应的电阻值(模拟量)输出给显示板、实时检测获取显示板的各信号信息。同时通过RS485通讯电路模拟远程监控输出数据协议给显示板，检测显示板的各信息变化。关键硬件模块设计描述如下电源模块采用工频变压电路+交流转直流稳压电路方式供电；数字信号输出电路模块主控制芯片IO输出高低电平经过光耦芯片隔离后接口引出，提供给显示板接入；模拟信号(模拟室温、管温)输出电路模块主控制芯片IO输出高低电平控制继电器，继电器接不同的电阻值后接口引出，提供给显示板接入。信号检测电路模块主控制芯片IO 口设置为输入模式，并接入限流电阻后接口引出，提供给显示板接入。远程通讯电路模块公司标准RS485通讯电路接光耦芯片隔离后接口引出，提供给显示板接入。液晶显示电路模块主控制芯片驱动32(^240点阵液晶电路进行显示。FLASH模块从EEPROM 内读取的数据需要带掉电保护功能，所以需要芯片带FLASH，系统采用了 MICROCHIP公司的 PIC18F6720单片机。用串行8位方式进行读取。软件设计方案主要由四大部分组成测试步骤自动提醒开始测试，在数字信号输出电路模块、模拟信号输出电路模块运行的同时， 软件此时自动提醒测试人员下一步测试步骤，通过液晶实时显示出来，防止测试人员遗漏测试步骤。自动功能测试自动提醒测试人员后，软件开始根据所处不同的测试步骤下，通过数字信号输出电路模块、模拟信号输出电路模块自动给显示板提供所需要的信号量，并同时通过信号检测电路模块监测显示板各信号量的变化通过液晶实时显示出来。通讯协议发送完成功能测试后，远程通讯电路模块开始运行，软件自动解析通讯协议发送给显示板，同时监测显示板接收通讯信息后各信号量的变化。EEPROM读写功能最后，软件自动保存测试信息与结果于EEPROM中。通过各项功能模块的协作，最终工装集功能测试与远程通讯测试于一体；功能测试部分更加智能、自动化；远程通讯测试部分自动完成；节省了测试操作步骤，并提升了产品的测试效率。达到了自动调节电阻值，提供模拟量(模拟外部环境、运行状况)给显示板，显示板接收信号变化后会产生相应变化，工装液晶屏显示测试步骤提醒，自动提醒测试人员进行下一步操作，测试人员测试显示板按键功能时，工装自动监控各控制信号的变化 (异常保护、自动、制冷、抽湿、送风、制热)并通过液晶实时显示，工装模拟空调远程控制系统与显示板进行远程通讯控制，实现远程通讯功能测试，能够读写EEPR0M，将关键信息保存起来的效果。图9是根据本实用新型实施例的测试方法的流程图，如图9所示，本实用新型实施例的测试方法包括步骤S902 测试装置生成检测信号；步骤S904 测试装置根据检测信号对被测试显示板进行检测；以及步骤S906 测试装置监测被测试显示板的信号量变化以得到检测数据，其中，步骤S904包括测试装置模拟远程控制系统对被测试显示板进行检测。通过本实用新型实施例的上述测试方法，当需要对被测试显示板进行现场检测时，测试装置生成检测信号并直接根据检测信号对被测试显示板进行检测，同时监测被测试显示板的信号量变化以得到检测数据，实现了对被测试显示板的现场检测；当需要对被测试显示板进行远程监控功能检测时，测试装置生成检测信号并模拟远程控制系统对被测试显示板进行检测，同时监测被测试显示板的信号量变化以得到检测数据，实现了对被测试显示板的远程监控功能检测。显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种空调器显示板的测试装置，其特征在于，包括控制单元；第一检测单元，连接在所述控制单元和被测试显示板之间，用于根据来自所述控制单元的控制信号生成检测信号，并根据所述检测信号对所述被测试显示板进行检测；以及第二检测单元，连接在所述控制单元和被测试显示板之间，用于监测所述被测试显示板的信号量变化以得到检测数据，并将所述检测数据发送至所述控制单元，其中，所述第一检测单元包括远程检测模块，所述远程检测模块用于模拟远程控制系统对所述被测试显示板进行检测。
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一检测单元包括数字信号输出模块，用于根据所述控制单元的控制信号生成数字量检测信号，并将所述数字量检测信号发送至所述被测试显示板；以及模拟信号输出模块，用于根据所述控制单元的控制信号生成模拟量检测信号，并将所述模拟量检测信号发送至所述被测试显示板。
3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述数字信号输出模块包括第一光耦隔离电路，用于对所述数字量检测信号进行光耦隔离。
4.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述模拟信号输出模块包括第一模拟量输出电路，用于输出所述被测试显示板的第一运行工况数据，其中，所述第一运行工况数据为所述被测试显示板处于保护状态时的室内温度参数；以及第二模拟量输出电路，用于输出所述被测试显示板的第二运行工况数据，其中，所述第二运行工况数据为所述被测试显示板处于保护状态时的管温参数。
5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述远程检测模块包括通讯电路，与所述控制单元相连接，用于根据通讯协议解析所述控制单元的控制信号输出远程检测信号；以及第二光耦隔离电路，连接在所述通讯电路和所述被测试显示板之间，用于对所述通讯电路和所述被测试显示板之间的信号进行光耦隔离。
6.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括显示模块，连接在所述控制单元与所述被测试显示板之间，用于实时显示所述被测试显示板的信号量变化和所述检测数据。
7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括电源模块，所述电源模块与所述控制单元相连接，并且所述电源模块包括变压电路；以及稳压电路，与所述变压电路相连接，用于为所述测试装置提供稳压电压。
8.—种空调器显示板的测试系统，其特征在于，包括空调器显示板；以及权利要求1至7任一项所述的测试装置。
专利摘要本实用新型公开了一种空调器显示板的测试装置及系统。本实用新型的测试装置包括控制单元；第一检测单元，连接在控制单元和被测试显示板之间，用于根据来自控制单元的控制信号生成检测信号，并根据检测信号对被测试显示板进行检测；以及第二检测单元，连接在控制单元和被测试显示板之间，用于监测被测试显示板的信号量变化以得到检测数据，并将检测数据发送至控制单元，其中，第一检测模块包括远程检测模块，远程检测模块用于模拟远程控制系统对被测试显示板进行检测，通过本实用新型，解决了现有技术中需要单独对空调器显示板的远程监控功能进行测试的问题，进而达到了集现场测试与远程监控功能测试于一体的效果。
文档编号G01R31/00GK202330582SQ20112044767
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者唐承立, 张翰, 王强, 罗兴涛, 蒋先鹏, 蔡小洪, 陈友桂 申请人:珠海格力电器股份有限公司