专利名称：一种板材弯曲试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材弯曲试验装置，属于测量试验装置技术领域。
背景技术：
为了达到使用标准，一些产品必须在使用前进行抗弯曲能力测验。目前，用试验方法来检测材料承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面是否有裂纹、裂断和分层。一般板材弯曲试验只对材料进行规定角度的弯曲及测量，不能监测控制弯曲力，因此弯曲试验不容易控制而且试验结果不准确，有时甚至会导致试验不成功。随着社会的进步，一些科研或大型企业对某些特殊材料在弯曲过程中的弯曲力有所要求。因此，在板材弯曲试验中实现实时监测弯曲力的大小，是对板材弯曲试验装置提出的新要求。
发明内容为了解决现有技术中，板材弯曲试验装置不能实时监测弯曲力的技术问题，本实用新型提供了一种可以实时监测弯曲力的板材弯曲试验装置。本实用新型的技术方案一种板材弯曲试验装置，包括可以上下移动的垂向活塞、导向座、顶盖、固定在顶盖下方的压头座和压头，其中，导向座固定在垂向活塞上；其改进之处在于，还包括负荷传感器和可以接受并处理负荷传感器信号的计算机处理器，所述的负荷传感器位于导向座的下方并且与垂向活塞通过螺纹连接；所述的顶盖固定在负荷传感器的下方。本实用新型提供的板材弯曲试验装置，所述的负荷传感器优选为轮辐式负荷传感器。本实用新型提供的板材弯曲试验装置，所述的顶盖优选通过均布的螺钉固定在负荷传感器的下方。本实用新型的有益效果本实用新型提供的板材弯曲试验装置设置有负荷传感器和可以接受并处理负荷传感器信号的计算机处理器。在弯曲试验中，负荷传感器可以实时监测弯曲力并将检测到的信号传输给计算机处理器，计算机处理器显示并控制弯曲力的大小。因此可以保证板材弯曲试验的顺利进行，不会出现弯曲力过大板材断裂的意外。同时通过对弯曲力的监测可以实现对板材弯曲度的精确测量。
图I为弯曲试验装置的结构示意图；图中，1.垂向活塞，2.导向座，3.导向块，4.负荷传感器,5.顶盖,6.压头座，
7.压头，8.弯曲压辊，9.弯曲支座。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图I对本实用新型作具体的说明本实用新型提供的板材弯曲试验装置，包括垂向活塞I、导向座2、导向块3、负荷传感器4、顶盖5、压头座6、压头7、弯曲压辊8和弯曲支座9。可以在垂向油缸内上下移动的垂向活塞I穿过导向座2并通过螺栓固定在一起，导向块3通过螺栓固定在导向座2的下方，导向块3可以沿垂向油缸内侧上下滑动；负荷传感器4位于导向座2的下方并且与垂向活塞I通过螺纹连接；顶盖5通过均布的螺钉固定在负荷传感器4的下方；压头7安装在压头座6上，压头座6通过固定销固定在顶盖5上；试样的两端通过弯曲压辊8固定在弯曲支座9上。 试验时，先打开计算机软件，设定弯曲角度，根据试样的尺寸和选定的压头，软件会自动设置弯曲支座9之间的距离，然后将试样放在安装在固定在弯曲支座9上的弯曲压辊8上，点击试验开始，通过计算机软件控制垂向弯曲力及位移，垂向活塞I带动导向块3向下移动，施加弯曲力，当弯曲压头7与试样的上表面接触上后，负荷传感器4开始采集感应信号并将信号传输给计算机，位移测量装置测量位移量，计算机的试验数据处理系统开始计算角度，负荷传感器4随着弯曲力的增加实时测量弯曲力，并在计算机主界面上显示。
权利要求1.一种板材弯曲试验装置，包括可以上下移动的垂向活塞(I)、导向座(2 )、顶盖(5 )、固定在顶盖(5)下方的压头座(6)和压头(7)，其特征在于还包括负荷传感器(4)和可以接受并处理负荷传感器(4)信号的计算机处理器；所述的负荷传感器(4)位于导向座(2)的下方并且与垂向活塞(I)通过螺纹连接；所述的顶盖(5)固定在负荷传感器(4)的下方。
2.根据权利要求I所述的板材弯曲试验装置，其特征在于所述的负荷传感器(4)为轮辐式负荷传感器。
3.根据权利要求I或2所述的板材弯曲试验装置，其特征在于所述的顶盖(5)通过均布的螺钉固定在负荷传感器(4)的下方。
专利摘要本实用新型涉及一种板材弯曲试验装置，属于测量试验装置技术领域。为了解决现有技术中，板材弯曲试验装置不能实时监测弯曲力的技术问题，本实用新型提供了一种板材弯曲试验装置。本实用新型提供的板材弯曲试验装置，包括负荷传感器和可以接受并处理负荷传感器信号的计算机处理器，所述的负荷传感器位于导向座的下方并且与垂向活塞通过螺纹连接；所述的顶盖固定在负荷传感器的下方。本实用新型提供的板材弯曲试验装置其负荷传感器可以实时监测弯曲力并将检测到的信号传输给计算机处理器，计算机处理器显示并控制弯曲力的大小。
文档编号G01N3/20GK202372413SQ20112056577
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者王家莲 申请人:济南试金集团有限公司