专利名称：被试验体的交联密度的测量方法、被试验体的交联密度的条件设定方法、层压加工产品的 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造层压加工产品的技术以及制造所需的测量技术和调整技术。
背景技术：
近年来，作为绿色能源，太阳能电池受到关注，而且，广泛公知有一种将太阳能电池等产品作为所谓的“层压加工”的层压加工产品而进行制造的技术。通常，太阳能电池以 太阳能电池模块这样的方式进行供给，该太阳能电池模块是通过实施如下的层压处理而成形的将层压加工产品载置在层压装置的加热板上，在层压装置内一边在真空中进行加热处理一边利用隔膜(diaphragm)进行夹压(以下简称作“层压处理”。在本说明书中也一样)，该层压加工产品是在由玻璃、氟树脂等构成的透明基板与由P ET树脂等形成的背面材料之间夹入硅光电池等半导体基板和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(EVA)等填充材料并对它们进行层叠而成的。在此，在上述的加热处理及加压处理中，填充材料会发生所谓的交联反应并形成共价键，从而发挥密封半导体基板的功能(例如参照专利文献I)。若充分地进行该交联反应，则即使透明基体与填充材料相粘接而膨胀收缩，两者也不会发生剥离，能够不受太阳能电池的使用环境中的温度差的影响。此外，以往公知有一种对层压装置中的层压处理的交联条件进行监视并根据需要进行交联条件的变更等的技术(例如参照专利文献2)。专利文献I :日本特开2009-201777号公报专利文献2 日本特开2009-165898号公报但是，通常，在层压装置中进行层压处理时，层压加工产品产生了各个位置的温度差。具体而言，由于伴随着透明基板的热膨胀而产生的翘曲，透明基板的周边部、四角的热量的传导状态大多变差。其结果，所形成的层压加工产品也存在易于产生周边部、四角的交联密度降低，中央部的交联密度升高这样的因位置不同而产生的交联密度的偏差这样的问题。另一方面，由于填充材料具有随着交联密度上升其密封性因弹性而提高，但是相反若密封性过高则会变脆的特性，因此，一般填充材料存在有与其目的相应的最佳的交联密度。然而，在专利文献I及2所记载的发明中，由于不存在这种用于进行适合于层压加工产品的各个位置的热量的传导状态和交联密度的最优化的调整的结构，因此存在为了制造高品质的产品，操作者的负担易于变得过大这样的问题。此外，在专利文献I及2所记载的发明中，在填充材料发生交联反应时，EVA等填充材料与透明基板共价结合，因此在专利文献I及2所记载的发明中，在对交联密度进行测量的情况下，存在如下问题为了分离相粘接的透明基板与填充材料，需要破坏层压加工产品，破坏作业与测量及确认交联密度所需的操作者的作业过大，生产线的启动变慢。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的，其课题在于提供一种能够格外容易而且高精度地对层压加工产品的层压处理中的交联密度进行测量、并且能够迅速地对交联密度进行解析，从而能够迅速地实现高品质的层压加工产品的生产线的启动的被试验体的交联密度的测量方法、被试验体的交联密度的条件设定方法、层压加工产品的层压处理方法、被试验体的交联密度的测量装置、被试验体的交联密度的调整装置。为了实现该课题，第I技术方案的上述被试验体的交联密度的测量方法的特征在于，包括以下工序准备被试验体的工序，该被试验体通过利用第一基板及与上述第一基板相对配置的第二基板夹入板状的交联密度测量用薄片并对它们进 行层叠而成；将上述被试验体配置在层压加工部件上，对上述被试验体实施将上述层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理的工序；从上述层压加工部件中取出完成了上述层压处理的上述被试验体，通过使上述第一基板及上述第二基板从上述交联密度测量用薄片剥离而取出上述交联密度测量用薄片的工序；以及在上述取出的上述交联密度测量用薄片上选定一个基准位置与至少一个比较位置并测量上述基准位置与上述比较位置的交联密度的工序；上述交联密度测量用薄片具有通过上述层压处理而呈现交联反应，并且与上述第一基板及上述第二基板均不会因上述交联反应而产生粘接的结构。采用第I技术方案，能够对被试验体的多个位置的交联密度进行测量，能够容易地对该多个位置彼此的相对交联密度进行比较对照。此外，能够获得与使用层压处理制造的实际的层压加工产品的填充材料相同的交联反应，并且能够不破坏第一基板及第二基板地容易地将它们剥离而取出发生了交联反应的交联密度测量用薄片。由此，能够格外容易而且高精度地对层压加工产品的层压处理中的交联密度进行测量，并且能够迅速地对交联密度进行解析，从而能够迅速地实现高品质的层压加工产品的生产线的启动。根据第I技术方案，第2技术方案的上述被试验体的交联密度的测量方法的特征在于，该被试验体的交联密度的测量方法包括对上述比较位置的交联密度相对于上述基准位置的交联密度的比例是否在规定的容许范围内进行判断的工序。采用第2技术方案，能够容易地减少因层压加工产品的位置的不同而产生的交联密度的偏差，能够容易地调整条件设定而使层压加工产品整体成为最佳交联密度。由此，层压加工产品能够容易地获得能够由弹性而获得较高的密封性并且不会变脆的、适当的交联密度。于是，能够制造高品质的层压加工产品。根据第I技术方案或第2技术方案，第3技术方案的上述被试验体的交联密度的测量方法的特征在于，上述基准位置是上述交联密度测量用薄片的大致中央部。采用第3技术方案，能够以能够获得比较良好的交联密度的位置为基准对交联密度进行调整，能够容易地进行使层压加工产品整体的交联密度变得良好这样的调整。根据第2技术方案或第3技术方案，第4技术方案的上述被试验体的交联密度的测量方法的特征在于，上述规定的容许范围是指特定的比例以上。采用第4技术方案，规定的容许范围是指特定的比例以上，由此，能够更容易地进行使层压加工产品整体的交联密度变得良好这样的调整。根据第I技术方案至第4技术方案中的任一项，第5技术方案的上述被试验体的交联密度的测量方法的特征在于，上述层压加工部件是太阳能电池模块制造用的层压装置。采用第5技术方案，层压加工部件是太阳能电池模块制造用的层压装置，由此，能够制造闻品质的太阳能电池1旲块。第6技术方案的上述被试验体的交联密度的条件设定方法的特征在于，该被试验体的交联密度的条件设定方法包括以下工序获取利用第2技术方案至第5技术方案中任一项所述的被试验体的交联密度的测量方法所获得的上述比较位置的交联密度相对于上述基准位置的交联密度的上述比例，在上述比例不在规定的容许范围内的情况下，通过调整对上述被试验体实施的、将层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理的规定的条件，从而将上述比例调整到上述规定的容许范围内的工序。采用第6技术方案，利用被试验体的基准位置的交联密度与比较位置的交联密度的比例计算出两者的差异，并将该比例调整到规定的容许范围内，从而能够容易地进行使被试验体整体的交联密度靠近基准位置的交联密度这样的调整。于是，能够容易地减少因层压加工产品的位置的不同而产生的交联密度的偏差，能够容易地调整条件设定而使层压加工产品整体成为最佳交联密度。由此，层压加工产品能够容易地获得能够由弹性而获得较高 的密封性并且不会变脆的、适当的交联密度。于是，能够制造高品质的层压加工产品。根据第6技术方案，第7技术方案的上述被试验体的交联密度的条件设定方法的特征在于，上述规定的条件是上述层压加工部件中的上述层压处理的温度、压力、处理时间中的至少任意一个条件。采用第7技术方案，通过改变能够在加热处理及加压处理中进行变动的因素，能够容易地进行使被试验体整体的交联密度靠近基准位置的交联密度这样的调整。第8技术方案的层压加工产品的层压处理方法对层压加工产品实施将层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理，该层压加工产品通过利用第一基板及与上述第一基板相对配置的第二基板密封包括填充材料的层压加工产品的内容物并对它们进行层叠而成，其特征在于，该层压加工产品的层压处理方法包括以下工序利用第I技术方案至第5技术方案中的任一种被试验体的交联密度的测量方法进行的测量工序；利用第6技术方案或第7技术方案的被试验体的交联密度的条件设定方法进行的条件设定工序；调整层压加工部件的条件设定，使得能够以由上述条件设定工序调整后的上述交联密度进行上述层压处理的工序；以及利用上述调整后的上述层压加工部件对上述层压加工产品进行上述层压处理的工序；上述交联密度测量用薄片具有通过上述层压处理而呈现交联反应，并且与上述第一基板及上述第二基板均不会因上述交联反应而产生粘接的结构。采用第8技术方案，能够简单地对层压加工产品的层压处理中的交联密度进行测量，并且能够容易地减少因位置的不同而产生的交联密度的偏差，能够容易地调整条件设定而使层压加工产品整体成为最佳交联密度，能够制造高品质的层压加工产品。第9技术方案的被试验体的交联密度的测量装置准备被试验体，该被试验体利用第一基板和与上述第一基板相对配置的第二基板夹入板状的交联密度测量用薄片并对它们进行层叠而成，该被试验体的交联密度的测量装置对实施了将层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理的上述被试验体，进行交联密度的测量，其特征在于，包括层压加工部件，其对上述被试验体进行上述层压处理；交联密度测量用薄片获取部件，其从上述层压加工部件中取出完成了上述层压处理的上述被试验体，通过使上述第一基板及上述第二基板从上述交联密度测量用薄片剥离而取出上述交联密度测量用薄片；以及交联密度测量部件，其在利用上述交联密度测量用薄片获取部件取出的上述交联密度测量用薄片上选定一个基准位置与至少一个比较位置并测量上述基准位置与上述比较位置的交联密度；上述交联密度测量用薄片具有通过上述层压处理而呈现交联反应，并且与上述第一基板及上述第二基板均不会因上述交联反应而产生粘接的结构。采用第9技术方案，会起到与第I技术方案相同的效果。第10技术方案的被试验体的交联密度的调整装置准备被试验体，该被试验体通过利用第一基板和与上述第一基板相对配置的第二基板夹入板状的交联密度测量用薄片并对它们进行层叠而成，该被试验体的交联密度的调整装置在将层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理所使用的上述层压加工部件中，对上述层压处理过程中的被试验体的交联密度进行调整，其特征在于，包括上述层压加工部件；交联密度测量用薄片获取部件，其从上述层压加工部件中取出完成了上述层压处理的上述被试验体，通过使上述第一基板及上述第二基板从上述交联密度测量用薄片剥离而取出上述交联密度测量用薄片；交联密度测量部件，其在利用上述交联密度测量用薄片获取部件取出的上述交联密度测量用薄片上选定一个基准位置与至少一个比较位置并测量上述基准位置与上述比较位置的交联密度；交联密度分析部件，其对利用上述交联密度测量 部件测量出的、上述比较位置的交联密度相对于上述基准位置的交联密度的比例是否在规定的容许范围内进行判断；以及层压加工条件设定部件，其根据交联密度分析部件的判断结果，在上述比例不在规定的容许范围内的情况下，通过调整上述层压处理的规定的条件，从而将上述比例调整到上述规定的容许范围内；上述交联密度测量用薄片具有通过上述层压处理而呈现交联反应，并且与上述第一基板及上述第二基板均不会因上述交联反应而产生粘接的结构。采用第10技术方案，会起到与第6技术方案相同的效果。
图I是表示该实施方式中的太阳能电池模块的一结构例的剖视图。图2的(a)是表示该实施方式中的被试验体的结构的剖视图，图2的(b)是该实施方式中的交联密度测量用薄片的剖视图。图3是该实施方式的交联密度的测量 调整系统的功能框图。图4是表示该实施方式的层压加工部件的整体结构的图。图5是在该实施方式的层压加工部件中对被试验体、太阳能电池模块进行层压的层压部的侧剖视图。图6是该实施方式的层压加工部件在层压处理时的侧剖视图。图7是表示该实施方式的交联密度的测量 调整系统的工序的流程图。图8是表示该实施方式中的被试验体的、利用透明基板与背面材料夹入了交联密度测量用薄片的状态的剖视图。图9是表示该实施方式中的被试验体的、在层压处理后分别拉开透明基板及背面材料而使它们从交联密度测量用薄片剥离下来的状态的剖视图。图10是示意性地表示该实施方式中的、在交联密度测量用薄片上选定基准位置与比较位置并获取测量片的状态的图。附图标记说明
I交联密度测量用薄片；1A 被试验体JB1虚拟块(基准位置)；1B2、1B6、1B31、1B35虚拟块(比较位置);10太阳能电池模块(层压加工产品);11透明基板(第一基板);12背面材料(第二基板)；13、14填充材料(内容物)；15串列(string)(内容物)；100层压加工部件；400交联密度测量用薄片获取部件；500交联密度测量部件；600交联密度分析部件；700层压加工条件设定部件。
具体实施例方式基于图I 图10说明本发明的实施方式。<1>层压加工产品首先，说明在该实施方式中作为对象的、作为层压加工产品的太阳能电池模块和 用于测量交联密度的被试验体。图I是表示该实施方式中的、使用了结晶类元件的、作为“层压加工产品”的太阳能电池模块的一结构例的剖视图。该太阳能电池模块10是在构成该实施方式的测量 调整系统(后述)的层压加工部件(后述)中制造而成的。太阳能电池模块10具有作为“第一基板”的透明基板11及与透明基板11相对配置的、作为“第二基板”的背面材料12。在透明基板11与背面材料12之间密封有作为“内容物”的填充材料13、14、串列15。在填充材料13、14中使用EVA (乙烯-醋酸乙烯)树脂、PVB (聚乙烯醇缩丁醛)树脂等。串列15是在电极16、17之间借助引线19连接作为结晶类元件的太阳能电池元件18而成的结构。<2>被试验体另一方面，图2的(a)是表示该实施方式中的被试验体IA的结构的剖视图。该被试验体IA用于在构成该实施方式的测量 调整系统(后述)的层压加工部件(后述)中测量交联密度。被试验体IA与图I所示的太阳能电池模块10相同，具有透明基板11及与透明基板11相对配置的背面材料12。而且，利用透明基板11与背面材料12夹入交联密度测量用薄片I并对该透明基板11、交联密度测量用薄片I、背面材料12进行层叠。<3>交联密度测量用薄片另一方面，图2的(b)是表示该实施方式中的交联密度测量用薄片I的结构的剖视图。该交联密度测量用薄片I在支承体2上具有交联密度为0. I X I(T4m01/cc 10X10-4mol/cc的橡胶薄片层3，且呈板状。作为支承体2，只要是在调查温度分布的温度下具有能够维持形状的耐热性、耐强度的薄片基材即可，能够使用任意材料。例如，可以考虑使用塑料薄片、纸、合成纸、无纺布、金属薄片等。另一方面，作为橡胶薄片层3，能够使用以cis-异聚丙烯为主要成分的天然橡胶或丙烯酸酯橡胶(ACM)、丁腈橡胶(NBR)、异戊橡胶(IR)、聚氨酯橡胶(U)、乙丙橡胶(ECM、EPDM)、氯醇橡胶(CO、ECO)、氯丁橡胶(CR)、硅橡胶(Q)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、氟橡胶(FKM)、丁基橡胶(IIR)等合成橡胶。此外，橡胶薄片层3只要是橡胶成分成为主要成分即可，也可以与其他树脂组合物混炼、共聚。此外，交联密度测量用薄片I的厚度形成为与太阳能电池模块10的填充材料13、14及串列15的部分的厚度大致相等。即，在该实施方式中，交联密度测量用薄片I的厚度形成为大约1mm。但是，也可以形成为2mm 3mm左右的厚度。此外，交联密度测量用薄片I具有与太阳能电池模块10的填充材料13、14同等级别的交联密度，期望其在层压加工部件的层压处理中形成为与填充材料13、14大致相同的交联密度。具体而言，期望其为0. IX l(T4mol/cc IOX l(T4mol/cc的交联密度。并且，期望交联密度测量用薄片I的支承体2及橡胶薄片层3均由如下材料形成，即，即使由于该交联密度测量用薄片I的交联反应，与透明基板11及背面材料12也均不会产生粘接的材质。即，期望像通常填充于太阳能电池模块10的填充材料13、14的硅烷偶联材料那样的填料不会混合到交联密度测量用薄片I中。<4>本实施方式的交联密度的测暈 调整系统(被试验体的交联密度的测暈装置及被试验体的交联密度的调整装置)的结构图3是该实施方式的交联密度的测量 调整系统100A的功能框图。如该图所示，该实施方式的交联密度的测量 调整系统100A包括层压加工部件100、交联密度测量用薄片获取部件400、交联密度测量部件500、交联密度分析部件600和层压加工条件设定部件700。另外，本发明的被试验体的交联密度的测量装置由层压加工部件100、交联密度测 量用薄片获取部件400和交联密度测量部件500的结构来实现。此外，本发明的被试验体的交联密度的调整装置由层压加工部件100、交联密度测量用薄片获取部件400、交联密度测量部件500、交联密度分析部件600和层压加工条件设定部件700的结构来实现。〈4-4-1〉层压加工部件层压加工部件100能够使用太阳能电池模块制造用的层压装置。层压加工部件100用于对太阳能电池模块10、被试验体IA进行层压处理。后述将对层压加工部件100的具体结构进行说明。〈4-1-2〉层压加工部件的详细结构图4是表示该实施方式的层压加工部件100的整体结构的图。层压加工部件100具有上壳体110、下壳体120和输送带130。输送带130将实施层压处理前的被试验体1A、实施层压处理前的太阳能电池模块10输送到上壳体110与下壳体120之间。在层压加工部件100上设有用于将实施层压处理前的被试验体1A、太阳能电池模块10输送到层压加工部件100的搬入输送机200。此外，在层压加工部件100上设有用于从层压加工部件100中搬出层压后的被试验体1A、太阳能电池模块10的搬出输送机300。搬入输送机200与搬出输送机300相连设置。被试验体1A、太阳能电池模块10从搬入输送机200被交接到输送带130，并从输送带130被交接到搬出输送机300。此外，在层压加工部件100上设有使上壳体110维持水平状态地相对于下壳体120升降的升降装置(未图示)。图5是在层压加工部件100中对被试验体1A、太阳能电池模块10进行层压的层压部101的侧剖视图。图6是层压加工部件100在层压处理时的侧剖视图。在上壳体110中形成有向下方开口而成的空间。在该空间内以水平分隔空间的方式设有隔膜112。隔膜112由硅类橡胶等具有耐热性的橡胶成形。在上壳体110内形成有由隔膜112分隔而成的空间(上腔室113)。此外，在上壳体110的上表面上设有与上腔室113相连通并用于向上腔室113内进气和从上腔室113内排气的进气排气口 114。在下壳体120中形成有向上方开口而成的空间(下腔室121)。在该空间内设有加热板122 (平板状的加热器)。加热板122由竖立设置于下壳体120的底面的支持构件以保持水平状态的方式支承。在该情况下，加热板122以其表面成为与下腔室121的开口面大致相同的高度的方式被支承。此外，在下壳体120的下表面上设有与下腔室121相连通并用于向下腔室121内进气和从下腔室121内排气的进气排气口 123。在上壳体110与下壳体120之间且在热板122的上方，以移动自如的方式设有输送带130。输送带130从图4的搬入输送机200接收层压处理前的被试验体1A、太阳能电池模块10，准确地将其输送到层压部101的中央位置、即加热板122的中央部。此外，输送带130将层压处理后的被试验体1A、太阳能电池模块10交接到图4的搬出输送机300。此外，在上壳体110与下壳体120之间且在输送带130的上方，设有用于防止熔融的填充材料附着于隔膜的剥离薄片140。<4-2>交联密度测暈用薄片获取部件
图3所示的交联密度测量用薄片获取部件400从层压加工部件中取出完成了层压处理的被试验体1A，通过使形成该被试验体的透明基板11及背面材料12从交联密度测量用薄片I剥离而取出交联密度测量用薄片I。交联密度测量用薄片获取部件400设有用于从在层压加工部件100中实施了层压处理的、用于测量交联密度的被试验体IA中取出交联密度测量用薄片I所需的结构。例如，设有用于分别拉开被试验体IA的透明基板11及背面材料12并且从透明基板11与背面材料12之间抽出交联密度测量用薄片I的机构、用于使该机构动作的控制部件、驱动器等。<4~3>交联密度测量部件图3所示的交联密度测量部件500在利用交联密度测量用薄片获取部件400取出的交联密度测量用薄片I上选定一个基准位置与至少一个比较位置并测量基准位置与比较位置的交联密度。交联密度测量部件500设有用于测量交联密度测量用薄片I的每个位置的交联密度所需的结构。具体而言，设有用于在交联密度测量用薄片I上指定测量交联密度的位置的图像处理机构等。<4~4>交联密度分析部件、<4~5>层压加工条件设定部件图3所示的交联密度分析部件600对在交联密度测量部件500中测量出的、比较位置的交联密度相对于基准位置的交联密度的比例是否在规定的容许范围内进行判断。层压加工条件设定部件700获取由交联密度分析部件600判断的比例，在该比例不在规定的容许范围内的情况下，通过调整层压处理的规定的条件，从而将上述比例调整到规定的容许范围内。图3所示的交联密度分析部件600及层压加工条件设定部件700分别具有至少一个CPU，进行各种数据的处理、数值的计算。具体而言，交联密度分析部件600根据通过交联密度测量部件500的测量而获得的多个测量值，分别选定一个基准位置与比较位置并且计算基准位置的交联密度与比较位置的交联密度的比例。层压加工条件设定部件700根据交联密度分析部件计算出的各个数值对层压加工部件100的加热条件进行调整。〈5>本实施方式的交联密度的测量 调整系统的工序流稈接着，说明该实施方式的工序。图7是表示该实施方式的交联密度的测量 调整系统100A的工序的流程图。以下，使用该流程图说明交联密度的测量 调整系统100A的工序。
步骤SI首先，交联密度的测量 调整系统100A的利用者将图2所示的透明基板11、背面材料12和交联密度测量用薄片I对齐，并使用这些构件，准备图8所示的、利用透明基板11与背面材料12夹入交联密度测量用薄片I而成的被试验体IA (步骤SI)。步骤S2接着，将准备好的被试验体IA载置在层压加工部件100的搬入输送机200上。将被试验体IA从搬入输送机200交接到输送带130上。由此，如图5所示，输送带130将被试验体IA输送到层压部101的中央位置，并将其配置在该位置(步骤S2)。另外，交联密度的测量 调整系统100A也可以构成为不使用搬入输送机200而将被试验体IA直接配置在层压部101上。在该状态下，升降装置使上壳体110下降。由此，如图6所示，在上壳体110与下壳体120的内部，上腔室113及下腔室121分别被保持为密闭状态。步骤S3 接着，层压加工部件100对被试验体IA进行层压处理(步骤S3)。具体而言，经由上壳体110的进气排气口 114对上腔室113内进行真空抽吸。同样地，层压加工部件100经由下壳体120的进气排气口 123对下腔室121内进行真空抽吸。被试验体IA及包含在被试验体IA的内部的交联密度测量用薄片I由构成加热板122的各加热器模块进行加热处理，交联密度测量用薄片I通过该层压处理而呈现交联反应。接着，层压加工部件100保持下腔室121的真空状态地经由上壳体110的进气排气口 114将大气导入到上腔室113。由此，在上腔室113与下腔室121之间产生气压差而将隔膜112向下方推出，从而利用向下方推出的隔膜112与加热板122夹压被试验体1A。层压处理结束之后，层压加工部件100经由下壳体120的进气排气口 123将大气导入到下腔室121。此时，升降装置使上壳体110上升，输送带130将层压处理后的被试验体IA交接到搬出输送机300。另外，交联密度的测量 调整系统100A也可以构成为不使用搬出输送机300而从层压部101中直接取出被试验体1A。步骤S4然后，交联密度测量用薄片获取部件400从搬出输送机300上的被试验体IA中取出层压处理后的交联密度测量用薄片I (步骤S4)。即，如图9所示，交联密度测量用薄片获取部件400分别拉开被试验体IA的透明基板11及背面材料12而使它们从交联密度测量用薄片I剥离，从透明基板11与背面材料12之间抽出交联密度测量用薄片I而将其取出。交联密度测量用薄片I通过层压处理而呈现交联反应，但与透明基板11及背面材料12均不会因该交联反应而产生粘接，因此，能够容易地将透明基板11及背面材料12分别从交联密度测量用薄片I拉开，能够不破坏被试验体IA且容易地仅取出呈现交联反应的交联密度测量用薄片I。步骤S5然后，交联密度测量部件500在取出的交联密度测量用薄片I上选定基准位置与比较位置，并测量该基准位置与比较位置的交联密度(步骤S5)。步骤S 5的
具体实施例方式图10是示意性地表示在交联密度测量用薄片I上选定基准位置与比较位置并获取测量片的状态的图。具体而言，如该图所示，在交联密度测量用薄片I上设定n个(n>l，在图10中n = 35)虚拟块IB1UB2UB3^…IBn，对指定的虚拟块(在图10中，是位于交联密度测量用薄片I的四角的虚拟块lB2、lB6、lBn_4、lBn及位于大致中央部的虚拟块IB1)测量交联密度。以下，以图10所示的n = 35的情况为例进行说明。在该实施方式中，将进行测量交联密度的虚拟块1B2、1B6、1B31、1B35及位于中央的虚拟块IB1中的一个虚拟块作为基准位置，将其他至少一个虚拟块作为比较位置，对交联密度进行分析。因而，期望将包含在测量交联密度测量用薄片I的交联密度时成为基准的位置在内的一个虚拟块作为基准位置，将包含欲利用与基准位置之间的关系来谋求调整交联密度的位置在内的一个或多个虚拟块作为比较位置。然后，在该实施方式中，基准位置选定为作为交联密度测量用 薄片I的大致中央部的虚拟块IB1,比较位置选定为位于交联密度测量用薄片I的四角的虚拟块1B2、1B6、1B31、IB350如此选定的原因在于，在制造太阳能电池模块10时，大致中央部是交联密度最容易升高的位置，包含四角在内的周边部是交联密度最容易降低的位置。即，以交联密度测量用薄片I的大致中央部为基准来谋求调整周边部的交联密度会减少在制造太阳能电池模块10时产生的交联密度的偏差，因此是有效的。但是，基准位置、比较位置的选定并不限于上述方式，只要是能够容易减少在制造太阳能电池模块10时产生的交联密度的偏差的位置，就可以将任意位置选定为基准位置及比较位置。即，基准位置的虚拟块IB1也可以是交联密度测量用薄片I的除大致中央部以外的位置，例如也可以是图10中的左上方的虚拟块IB2的位置，比较位置也可以是交联密度测量用薄片I的除周边部分以外的位置，例如也可以是作为交联密度测量用薄片I的大致中央部的、图10中的虚拟块IB1的位置等。并且，在该实施方式中，使比较位置为虚拟块1B2、1B6、1B31、1B35这四点，但是比较位置既可以多于四点也可以少于四点。在该实施方式中，利用周知的溶胀法对基准位置及比较位置的交联密度进行测量。因此，如图10所示，交联密度测量部件500从基准位置的虚拟块IB1的大致中央及比较位置的虚拟块1B2、1B6、1B31、1B35的大致中央分别切出适当大小的、例如I厘米见方左右的测量片IC1UC2UC6UC31UC35tj然后，对这些测量片IQ、1C2、1C6、1C31、1C35分别进行周知的溶胀试验，测量交联密度。另外，交联密度测量部件500也可以利用除溶胀法以外的任意测量方法测量交联密度。例如，也可以设想交联密度测量部件500使用周知的脉冲NMR法(日本橡胶协会志VOL 78，255 (2005)、岩蔣仁、永田员也等)等测量交联密度等。在填充材料13、14由EVA树脂形成的情况下，由于填充材料13、14会因交联反应而结晶，因此无法利用脉冲NMR法进行测量，但是由于该实施方式的交联密度测量用薄片I不具有晶体，因此能够利用脉冲NMR法进行测量。另外，在利用脉冲NMR法进行测量的情况下，能够在从透明基板11与背面材料12之间取出交联密度测量用薄片I的状态下直接进行测量，因此无需分别切出测量片ICpIC2, IC6, IC31UC35就能够进行测量，从而能够谋求简化测量作业。步骤S6接着，交联密度分析部件600对在交联密度测量部件500中测量出的、比较位置的交联密度相对于基准位置的交联密度的比例是否在规定的容许范围内进行判断(步骤S6)。
步骤S6的
具体实施例方式在此，若填充材料13、14的交联密度过低，则在室外使用太阳能电池模块10时容易导致水分进入填充材料13、14的内部而腐蚀串列15这样的事态，另一方面，若填充材料13、14的交联密度过高，则填充材料13、14变脆而容易发生破损。因此，填充材料13、14的交联密度既不过低也不过高的规定的范围是为了确保产品的质量所需的容许范围，交联密度分析部件600进行使上述交联密度处于该容许范围内这样的调整。具体而言，交联密度分析部件600基于下述式(I)对基准位置的虚拟块IB1及比较位置的虚拟块1B2、1B6、1B31、1B35的交联密度进行判断。Pxy = Bxy/A (I)其中，Pxy :交联程度；Bxy :每个位置的交联密度；x :交联时间；y :太阳能电池模块10的位置信息(在此是虚拟块IB1 虚拟块IB35的连续号码I 35) ；A :使交联密度测 量用薄片I理想地进行了交联的状态(例如使用EPDM合成物以规定时间、规定温度、规定压力进行了层压处理的状态)下的交联密度。然后，交联密度分析部件600根据是否满足下述式(2 )及式(3 )的条件对是否在规定的容许范围内进行判断。以下，说明式(2)。C 彡 Pxy 彡 D (2)式(2)是用于对各个虚拟块IbpIB2UB6UB31UB35的交联程度是否在规定的容许范围内进行判断的式子。其中，数值C、D可以根据太阳能电池模块10的填充材料13、14所要求的交联密度适当地确定。说明式(3)。{(各个比较位置的交联密度)/ (基准位置的交联密度)} ^ E (3)式(3)是用于对基准位置的虚拟块IB1的交联密度与各个比较位置的虚拟块1B2、1B6、1B31、IB35的交联程度之间的差异是否在规定的容许范围内进行判断的式子。即，表示交联密度的位置不均的程度。其中，优选将数值E设定为0. 8，但是也可以根据太阳能电池模块10所要求的交联密度适当地进行增减。步骤S7 —步骤S9然后，在上述式(2)及(3)均在容许范围内的情况下(步骤S7为“是”)，层压加工条件设定部件700不改变层压加工部件100的设定地制造太阳能电池模块10 (步骤S9)。步骤S7 —步骤S8另一方面，在上述式(2)及(3)中包含不在容许范围内的数值的情况下(步骤S7为“否”)，层压加工条件设定部件700调整层压加工部件100的层压处理的条件(步骤S8)。具体而言，可以改变对不满足上述式(2)的条件的比较位置的虚拟块进行的层压处理中的压力、温度、处理时间中的至少任意一项设定(特别是温度、时间)。层压加工条件设定部件700将步骤S8的调整结果的数据发送到层压加工部件100的控制部件(未图示)，改变控制部件(未图示)的程序等的设定。在步骤S8的处理之后，返回到步骤SI，继续以后的处理直至步骤S7的判断为
“旦”
TH o6、该实施方式的效果
以上，在该实施方式中，能够对被试验体IA的多个位置的交联密度进行测量，能够容易地对该多个位置彼此的相对交联密度进行比较对照。另外，在该实施方式中，能够获得与实际的太阳能电池模块10的填充材料13、14相同的交联反应，并且能够不破坏透明基板11及背面材料12地容易地将它们剥离而取出发生了交联反应的交联密度测量用薄片I。由此，能够格外容易而且高精度地对太阳能电池模块10的层压处理中的交联密度进行测量，并且，能够迅速地对交联密度进行解析，从而能够迅速地实现高品质的太阳能电池模块10的生产线的启动。7、该实施方式的变形例另外，在该实施方式中，将对利用了结晶类元件的太阳能电池模块10中的交联密度进行的测量及调整作为对象，但是并不限于此，也能够将对所谓的薄膜类太阳能电池模块中的填充材料的交联密度进行的测量及调整作为对象。在该实施方式中，将对太阳能电池模块10中的交联密度进行的测量及调整作为 对象，但是在对除太阳能电池模块10以外的所有的层压加工产品中的交联密度进行的测量及调整中也能够应用该实施方式。在该实施方式中，使交联密度测量用薄片获取部件400、交联密度测量部件500、交联密度分析部件600、层压加工条件设定部件700均为自动控制的部件，但是也可以构成为由交联密度的测量 调整系统100A的利用者手动控制上述部件中的一部分或全部上述部件。上述实施方式是本发明的例示，不言而喻，并不表示本发明仅限定于上述实施方式。
权利要求
1.一种被试验体的交联密度的测量方法，其特征在于， 该被试验体的交联密度的测量方法包括以下工序 准备被试验体的工序，该被试验体通过利用第一基板及与上述第一基板相对配置的第二基板夹入板状的交联密度测量用薄片并对它们进行层叠而成； 将上述被试验体配置在层压加工部件上，对上述被试验体实施将上述层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理的工序； 从上述层压加工部件中取出完成了上述层压处理的上述被试验体，通过使上述第一基板及上述第二基板从上述交联密度测量用薄片剥离而取出上述交联密度测量用薄片的工序；以及 在上述取出的上述交联密度测量用薄片上选定一个基准位置与至少一个比较位置并测量上述基准位置与上述比较位置的交联密度的工序； 上述交联密度测量用薄片具有通过上述层压处理而呈现交联反应，并且与上述第一基板及上述第二基板均不会因上述交联反应而产生粘接的结构。
2.根据权利要求I所述的被试验体的交联密度的测量方法，其特征在于， 该被试验体的交联密度的测量方法包括对上述比较位置的交联密度相对于上述基准位置的交联密度的比例是否在规定的容许范围内进行判断的工序。
3.根据权利要求I或2所述的被试验体的交联密度的测量方法，其特征在于， 上述基准位置是上述交联密度测量用薄片的大致中央部。
4.根据权利要求2或3所述的被试验体的交联密度的测量方法，其特征在于， 上述规定的容许范围是指特定的比例以上。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的被试验体的交联密度的测量方法，其特征在于， 上述层压加工部件是太阳能电池模块制造用的层压装置。
6.一种被试验体的交联密度的条件设定方法，其特征在于， 该被试验体的交联密度的条件设定方法包括如下工序 获取利用权利要求2至5中任一项所述的被试验体的交联密度的测量方法所获得的上述比较位置的交联密度相对于上述基准位置的交联密度的上述比例，在上述比例不在规定的容许范围内的情况下，通过调整对上述被试验体实施的、将层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理的规定的条件，从而将上述比例调整到上述规定的容许范围内的工序。
7.根据权利要求6所述的被试验体的交联密度的条件设定方法，其特征在于， 上述规定的条件是上述层压加工部件中的上述层压处理的温度、压力、处理时间中的至少任意一个条件。
8.一种层压加工产品的层压处理方法，其对层压加工产品实施将层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理，该层压加工产品通过利用第一基板及与上述第一基板相对配置的第二基板密封包括填充材料的层压加工产品的内容物并对它们进行层叠而成，其特征在于， 该层压加工产品的层压处理方法包括以下工序 利用权利要求I至5中任一项所述的被试验体的交联密度的测量方法进行的测量工序；利用权利要求6或7所述的被试验体的交联密度的条件设定方法进行的条件设定工序; 调整层压加工部件的条件设定，使得能够以由上述条件设定工序调整后的上述交联密度进行上述层压处理的工序；以及 利用上述调整后的上述层压加工部件对上述层压加工产品进行上述层压处理的工序; 上述交联密度测量用薄片具有通过上述层压处理而呈现交联反应，并且与上述第一基板及上述第二基板均不会因上述交联反应而产生粘接的结构。
9.一种被试验体的交联密度的测量装置，准备被试验体，该被试验体利用第一基板和 与上述第一基板相对配置的第二基板夹入板状的交联密度测量用薄片并对它们进行层叠而成，该被试验体的交联密度的测量装置对实施了将层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理的上述被试验体，进行交联密度的测量，其特征在于，包括 层压加工部件，其对上述被试验体进行上述层压处理； 交联密度测量用薄片获取部件，其从上述层压加工部件中取出完成了上述层压处理的上述被试验体，通过使上述第一基板及上述第二基板从上述交联密度测量用薄片剥离而取出上述交联密度测量用薄片；以及 交联密度测量部件，其在利用上述交联密度测量用薄片获取部件取出的上述交联密度测量用薄片上选定一个基准位置与至少一个比较位置并测量上述基准位置与上述比较位置的交联密度； 上述交联密度测量用薄片具有通过上述层压处理而呈现交联反应，并且与上述第一基板及上述第二基板均不会因上述交联反应而产生粘接的结构。
10.一种被试验体的交联密度的调整装置，准备被试验体，该被试验体通过利用第一基板和与上述第一基板相对配置的第二基板夹入板状的交联密度测量用薄片并对它们进行层叠而成，该被试验体的交联密度的调整装置在将层压加工部件的至少一部分形成真空状态后进行加热处理及加压处理的层压处理所使用的上述层压加工部件中，对上述层压处理过程中的被试验体的交联密度进行调整，其特征在于，包括 上述层压加工部件； 交联密度测量用薄片获取部件，其从上述层压加工部件中取出完成了上述层压处理的上述被试验体，通过使上述第一基板及上述第二基板从上述交联密度测量用薄片剥离而取出上述交联密度测量用薄片； 交联密度测量部件，其在利用上述交联密度测量用薄片获取部件取出的上述交联密度测量用薄片上选定一个基准位置与至少一个比较位置并测量上述基准位置与上述比较位置的交联密度； 交联密度分析部件，其对利用上述交联密度测量部件测量出的、上述比较位置的交联密度相对于上述基准位置的交联密度的比例是否在规定的容许范围内进行判断；以及层压加工条件设定部件，其根据交联密度分析部件的判断结果，在上述比例不在规定的容许范围内的情况下，通过调整上述层压处理的规定的条件，从而将上述比例调整到上述规定的容许范围内；上 述交联密度测量用薄片具有通过上述层压处理而呈现交联反应，并且与上述第一基板及上述第二基板均不会因上述交联反应而产生粘接的结构。
全文摘要
本发明提供一种能够格外容易而且高精度地对层压处理中的交联密度进行测量、迅速地对交联密度进行解析的方法和装置。准备被试验体(1A)，该被试验体(1A)通过利用透明基板及背面材料夹入交联密度测量用薄片并对它们进行层叠而成，将被试验体(1A)配置在层压加工部件(100)上并实施层压处理，从层压加工部件(100)中取出被试验体(1A)，使透明基板及背面材料从交联密度测量用薄片剥离而取出交联密度测量用薄片，选定交联密度测量用薄片的一个基准位置与至少一个比较位置并测量这些位置的交联密度。交联密度测量用薄片通过层压处理而呈现交联反应，其与透明基板及背面材料均不会因交联反应而产生粘接。
文档编号G01N33/44GK102753332SQ20118000889
公开日2012年10月24日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者中野裕嗣, 仲滨秀齐, 饭田浩贵 申请人:日清纺控股株式会社