专利名称：：聚丙烯酸(盐)、聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及聚丙烯酸(盐)、聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制造方法。更详细地说，涉及制造后的吸水性树脂的鉴定以及追踪容易的吸水性树脂。
背景技术：
：吸水性树脂(SAP/SuperAbsorbentPolymer)是一种水膨润性水不溶性的高分子凝胶化剂，其作为纸尿裤、卫生巾等吸收物品，以及农业园艺用保水剂、工业用止水材等，主要用于一次性的用途(非专利文献I)。作为这样的吸水性树脂，已经提出了以多种单体或亲水性高分子作为原料，其中以丙烯酸作为主要成分的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂是主流，全世界制造的吸水性树脂几乎都是聚丙烯酸钠盐的交联聚合物，并且已经提出了专利文献1-8等的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂。这些用于聚合的丙烯酸一般通过来自石油(化石原料)的丙烯的气相氧化而获得。所述吸水性树脂通过聚合单体水溶液、将得到的水凝胶状聚合物在聚合时或者聚合后进行小粒化、干燥得到的颗粒状水凝胶状聚合物而获得。干燥后如有必要，包含粉碎步骤、进一步地包含分级步骤，可选地，在干燥前或干燥后进行表面交联。或者可选地，也可以进一步包含微粉回收步骤、干燥后的未干燥物的除去步骤、捆包步骤、其它添加剂(微粒、消臭剂、抗菌剂等)的添加步骤等I种或2种以上的步骤。作为一般的聚合方法，水溶液聚合或反相悬浮聚合是可以使用的；制品形态通常为10-1000μm左右的白色粉末。非专利文献I和专利文献9-21等给出了所述含有多个步骤的吸水性树脂的制造方法的示例。另外，市售的吸水性树脂中，大部分具有聚丙烯酸钠盐的高分子结构，但是由于其不溶于溶剂，因此无法测定其高分子的分子量。另外，由于其没有熔点和玻璃化转变温度(Tg)等，作为聚丙烯酸(盐)无法将彼此区别开来。因此、当制造的吸水性树脂经过多种流通途径，以纸尿裤、卫生巾、绿化保水剂、农业园艺用保水剂、消化凝胶等用品进行实际使用，进一步地被废弃时，难以辨别所述吸水性树脂及其使用后的水凝胶是哪家工厂、哪个品牌、哪条生产线制造出来的产品，一旦在使用时或使用后吸水性树脂发生了问题，或者在希望追踪其对环境的影响或者废弃在土地中后的分解性等的情况下，也难以辨别是哪家吸水性树脂制造商、哪家工厂、哪个品牌、哪条生产线制造的产品。以下的专利文献18-21公开了在粉碎步骤、输送步骤或储藏步骤中发生的问题(工作停止)。迄今为止，如以下的专利文献1-21所述的那样，提出了各种吸水性树脂的制造方法，但是，并没有公开在吸水性树脂的制造过程中可能发生的所有问题的解决方法。因此，虽说一旦出现问题就对制造方法进行修正，但是通常，吸水性树脂的制造步骤由单体的配制步骤、聚合步骤、干燥步骤、粉碎步骤、表面交联步骤等多个步骤组成，根据不同的制造方法会使用多种不同的原料经过多个步骤，沿着复杂的路径进行，因此，寻求问题的原因是困难的。另外，由于还存在着以吸水性树脂的经时着色为代表的、经过一段时间之后才能发现的问题，因此难以根据制造方法进行验证。对于在制造后进行销售流通的吸水性树脂，作为确定制造销售商的方法，可以将纸尿裤中的吸水性树脂取出进行物性分析。虽然吸水性树脂可以通过如专利文献1-21等示出的多种物性进行控制，但是，近年来、以纸尿裤制造商为代表的使用者所要求的物性是相近的，因此即使从纸尿裤等中取出吸水性树脂，其物性大多是近似的，结果使得难以提高由吸水性树脂来鉴定制造销售商的精度。另外，由于即使吸水性树脂的物性(例如、吸水倍率、加压下吸水倍率)相同，其测定值也会存在正负零点几至一点几克/克程度的不稳定性，因此即使对市场上的制品的物性进行测定，其鉴定的精度也不高。因此，虽然也考虑了向吸水性树脂中添加示踪剂物质，但是由于示踪剂的添加不仅会带来成本和安全性的问题，也可能会造成吸水性树脂的性能或白色度下降。另外，这样的问题不仅存在于水不溶性水膨润性的聚丙烯酸(盐)(又称聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂)中，也存在于水溶性的聚丙烯酸(盐)中。另外，丙烯酸所占的比例高，换言之，吸水性树脂强烈依赖于丙烯(石油)的价格，并且，所述吸水性树脂主要用于纸尿裤等一次性用途中；另外，吸水性树脂以丙烯酸作为主要成分，因此，在消费的过程中也具有原料的供给稳定性。因此，虽然也已知获得淀粉或纤维素交联的吸水性树脂、例如、羧甲基纤维素交联体等的方法，但它们与聚丙烯酸(盐)相比各种物性都较差。现有技术文献专利文献专利文献I:美国专利第6927268号说明书专利文献2:美国专利第7238743号说明书专利文献3:国际公开第2006/053731号小册子专利文献4:美国专利申请公开第2006/0036043号说明书专利文献5:美国专利第6388000号说明书专利文献6:美国专利第6998447号说明书专利文献7:美国专利申请公开第2005/0209411号说明书专利文献8:美国专利第6444744号说明书专利文献9:国际公开第2009/113679号小册子专利文献10:国际公开第2009/113678号小册子专利文献11:国际公开第2009/113671号小册子专利文献12:国际公开第2009/113672号小册子专利文献13:国际公开第2009/119754号小册子专利文献14:国际公开第2009/123197号小册子专利文献15:美国专利第6716894号说明书专利文献16:美国专利第6727345号说明书专利文献17:美国专利第6164455号说明书专利文献18:美国专利第6817557号说明书专利文献19:美国专利第6641064号说明书专利文献20:美国专利第6291635号说明书专利文献21:欧洲专利第1949011号说明书非专利文献非专利文献I:ModernSuperAbsorbentPolymerTechnology(现代超吸收体聚合物技术)(1998)第19页-第28页等
发明内容发明所要解决的技术问题本发明提供一种能够辨别其制造过程或经过、即其制造工厂、制造品牌、生产线的聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂。解决技术问题的技术方案本发明是鉴于上述问题点而作成的，其目的在于，提供一种含有示踪剂的吸水性树脂及其制造方法，以及吸水性树脂的鉴定方法、追踪方法；对于从吸水性树脂的制造过程到消费者的使用、废弃的过程中所可能产生的吸水性树脂的各种问题，通过检验所述示踪剂能够追溯到当初的吸水性树脂的制造过程。为了解决所述的技术问题，通过努力的研究，本发明人注意到相对于于市场上的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的14c/c小于I.OX10_14且稳定性碳同位素比(δ13C)小于-20%。的特点，通过以特定的生物质作为起始原料，能够使稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。且14C/C为l.OXlO—14以上，由此完成了本发明。S卩，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其通过加速器质谱分析法(加速器质量分析法)U。^测定的稳定性碳同位素比(δ13C)小于-20%。，并且通过放射性碳元素年代测定法测定的14C/C为I.OX10_14以上，进一步满足以下(1)-(6)中规定的物性(1)CRC(ERT441.2-02)为10[g/g]以上(2)AAP(ERT442.2-02)为20[g/g]以上(3)Ext(ERT470.2-02)为35重量％以下(4)ResidualMonomers(残存单体)(ERT410.2_02)为IOOOppm以下(5)根据PSD(ERT420.2-02)测得的粒径为150μm以上、850μm以下的颗粒占90重量％以上(6)FSR为0.15g/g/sec以上另外，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚丙烯酸(盐)，其通过加速器质谱分析法测定的稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。，并且根据放射性碳元素年代测定法测定的14C/C为I.OXI。-14以上。另外，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚丙烯酸(盐)、尤其是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，所述聚丙烯酸(盐)、尤其是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂通过加速器质谱分析法测定的稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。且14C/C为I.0Χ1(Γ14以上。另外，为了解决所述技术问题，本发明提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，包含水溶性不饱和单体的聚合步骤和得到的水凝胶状交联聚合物的干燥步骤，并且在所述聚合步骤中，以稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。且14C/C为l.OXlO—14以上的丙烯酸作为水溶性不饱和单体进行聚合。进一步地，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的鉴定方法，对于所述制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的13C量及14C量与在制造该聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂时使用的聚合前的丙烯酸的13C量及14C量，通过加速器质谱分析法定量13C量，用放射性碳元素年代测定法定量14C量。另外，为了解决所述技术问题，本发明提供了一种制造后的丙烯酸(盐)系吸水性树脂的追踪方法，对于所述制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂中的13C量及14C量与在制造该聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂时使用的聚合前的丙烯酸的13C量及14C量，用加速器质谱分析法定量13C量，用放射性碳元素年代测定法定量14C量。发明的效果根据本发明，通过对在制造后的市场中流通后的吸水性树脂的13C和14C等物性进行定量，能够对其进行鉴定或追踪。另外，为了控制13C的量，使用C3植物作为丙烯酸的碳源，由此提供了减少CO2排放或碳中性的吸水性树脂。具体实施例方式以下对本发明涉及的聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制造方法进行详细的说明，但是，本发明的范围并不局限于这些说明，即使不属于以下的例子，也可以在不超出本发明的主旨的范围内进行适当的变更、实施。具体而言，本发明并不局限于以下的各个实施方式，而是可以在权利要求所示的范围内进行各种变化，即使是通过将在不同的实施方式中分别公开的的技术特征进行适当地组合而得到的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。〔I〕用语的定义(1-1)“吸水性树脂”本发明中所述“吸水性树脂”，意为水膨润性水不溶性的高分子凝胶化剂。并且，所谓的“水膨润性”指的是根据ERT441.2-02规定的CRC(无加压下吸水倍率)通常为5[g/g]以上。另外，“水不溶性”指的是根据ERT470.2-02规定的Ext(水可溶分)通常为0_50重量％。所述吸水性树脂可根据其用途适当地进行设计，优选通过交联聚合具有羧基的不饱和单体而得到的亲水性交联聚合物，但并不特别限定于此。另外，并不限定总量(100重量％)均为聚合物的形态，只要在能够维持上述性能的范围内，也可含有添加剂等。(1-2)“聚丙烯酸(盐)、聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂”本发明中所述“聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂”意为含有任选的接枝成分并且以作为重复单元的丙烯酸和/或其盐(下称“丙烯酸(盐)”)作为主要成分的吸水性树脂。另外，所谓的“聚丙烯酸(盐)”定义为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的上位概念，在本发明中也包含水溶性的聚丙烯酸(盐)。即，若聚丙烯酸(盐)实质上以100质量％溶于水，则其被称为聚丙烯酸(盐)系水溶性聚合物或水溶性聚丙烯酸(盐)。并且，在本发明中所述“聚丙烯酸(盐)”选自水溶性聚丙烯酸(盐)或水不溶性水膨润性聚丙烯酸(盐)(又称聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂)，从效果的观点来看，优选聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂。具体而言，指的是通常在聚丙烯酸(盐)的聚合时使用的所有单体(除交联剂外)中含有50-100mol%的丙烯酸(盐)的聚合物，优选含有70-100mol%、更优选含有90-100mol%、特别优选实质上含有100mol%的丙烯酸(盐)的吸水性树脂。(1-3)“EDANA”及“ERT”“EDANA”为欧洲无纺布工业会(EuropeanDisposablesandNonwovensAssociations)的简称，“ERT”为欧洲标准(基本上等同于世界标准)的吸水性树脂的测定方法(EDANARecommendedTestMethod)的简称。并且，在本发明中，只要没有特别的说明，以ERT原本(现有技术文献2002年修订)为基准，对吸水性树脂的物性进行了测定。(a)“CRC”(ERT441.2-02)“CRC”为CentrifugeRetentionCapacity(离心分离机保持容量)的简称，意指无加压下吸水倍率(以下也称“吸水倍率”)。具体而言，指的是在无纺布制袋中对O.9重量％氯化钠水溶液进行30分钟的自由膨润后，再进一步用离心分离机脱水之后的吸水倍率(单位；[g/g])。(b)“AAP”(ERT442.2-02)“AAP”为AbsorptionAgainstPressure的简称，意为加压下吸水倍率。具体而言、指的是用0.9重量％氯化钠水溶液在2.06kPa的荷重下膨润I小时之后的吸水倍率(单位；[g/g])，但在本发明中为在4.83kPa的荷重下经过I小时的吸水倍率(单位[g/g])。(c)“Ext”(ERT470.2-02)“Ext”为Extractables的简称，意为水可溶分(水可溶成分的含量)。具体而言，相对于0.9重量％氯化钠水溶液200g加入吸水性树脂lg，以500rpm搅拌16小时后，溶解的聚合物的量通过PH滴定进行测定得到的值(单位；重量％)。(d)“FSC”(ERT440.2-02)“FSC”为FreeSwellCapacity的简称，意为自由膨润倍率。具体而言，将吸水性树脂0.20g在0.9重量％氯化钠水溶液中浸溃30分钟后、不经过离心分离机脱水就进行测定的吸水倍率(单位；[g/g])。(e)“ResidualMonomers”(ERT410.2-02)所谓的“ResidualMonomers”意为吸水性树脂中的残存的单体量。具体而言，向0.9重量％氯化钠水溶液200cm3中加入吸水性树脂I.Og,以500rpm搅拌I小时后，用高效液相色谱测得的向该水溶液中溶出的单体量的值(单位；ppm)。(f)“PSD”(ERT420.2-02)所谓“PSD”为ParticleSizeDistribution的简称,意为通过筛分分级测定的粒度分布。并且，质量平均粒径(D50)以及粒径分布幅度按照与欧洲公告专利第0349240号说明书第7页第25-43行记载的“(I)AverageParticleDiameterandDistributionofParticleDiameter”相同的方法测定。(1-4)“液体透过性”流过荷重下或无荷重下的膨润凝胶的颗粒间的液体的流被称为“液体透过性”。该“液体透过性”的代表性的测定方法有SFC(SalineFlowConductivity)和GBP(GelBedPermeability)。“SFC(生理食盐水导流性)”指的是0.69重量％生理食盐水对于荷重0.3psi下的吸水性树脂的液体透过性。按照美国专利第5669894号说明书记载的SFC试验方法进行测定。“GBP”指的是O.69重量％生理食盐水对于荷重下或自由膨胀的吸水性树脂的液体透过性。按照国际公开第2005/016393号小册子记载的GBP试验方法进行测定。(1-5)“初期色调以及经时着色”本发明中所述的“初期色调”指的是刚刚制成的吸水性树脂或者使用者刚刚售出的吸水性树脂的色调，通常，以工厂出售前的色调进行管理。关于色调的测定方法，可举出国际公开第2009/005114号中记载的方法(Lab值、值、WB值等)。另外，所谓“经时着色”指的是在未使用的状态下长期间的保管或者流通时产生的吸水性树脂的色调变化。由于经过一段时间后吸水性树脂发生了着色，纸尿裤的商品价值会有所下降。由于经时着色会以几个月至几年为单位而产生，因此使用国际公开第2009/005114号中公开的促进试验(高温·高湿下的促进试验)进行验证。(1-6)“生物质”本发明中所述“生物质”不是不可再生性的资源，而是指目前存在的生物构成体物质起源的产业资源，指的是可再生的、除化石资源以外的来自生物的有机性资源。生物质在其成长过程中，通过光合作用吸收大气中的二氧化碳。因此，即使使生物质燃烧排出二氧化碳，从整体而言大气中的二氧化碳量也没有增加。这样的性质被称为碳中性，从地球环境的观点而言，是优选的性质。作为生物质，可以是单一来源的，也可以是混合物，例如，玉米的穗轴和茎叶、草和树叶,生物质并不局限于生物燃料收获物,还可举出农业残余物、都市废弃物、产业废弃物、制纸工业的沉积物、牧草地的废弃物、木材或森林的废弃物等。(1-7)“稳定性碳同位素比(S13C)”本发明中所述的“稳定性碳同位素比(δ13C)”指的是，自然界中存在的碳原子的3种同位素(存在比12C:13C:14C=98.9:1.11:1.2XIO^12单位;%)之中，13C相对于12C的比例，稳定性碳同位素比以相对于标准物质的偏差表示，指的是按照下式定义的值值)。[式I]δ13C[%。]=[(13C/12C)sample/(13C/12C)pDB-l.0]X1000这里，[(13C/12C)sample]表示的是本发明的样品的稳定同位素比，[(13CV12C)pdb]表示的是标准物质的稳定同位素比。PDB为“PeeDeeBelemnite”的简称，意为由碳酸钙组成的箭石类化石(标准物质为南卡罗莱纳州的PeeDee层出土的箭石类化石)，其作为13C/12C比的标准品使用。另外，“稳定性碳同位素比(δ13C)”通过加速器质谱分析法(AMS法！AcceleratorMassSpectrometry)进行测定。另外，由于标准物质较为稀少，也可利用相对于标准物质的稳定同位素比为已知的通用标样。(1-8)示踪剂/可追踪性指用于追踪调查传播的状态或范围的微量添加物质或性质。在本发明中，在吸水性树脂中使用特定范围的量的13c、进一步优选14C,在根据13C(以及14C)的量能够与市售或公知的吸水性树脂辨别开来的范围内具有可追踪性，由此，不论是否对制造后或销售后的吸水性树脂进行追踪调查(13C量以及14C量的分析)，只要是表现出具有本发明特定的13C量的吸水性树脂均在本发明的权利范围内。另外，作为制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂与用于该聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造中的作为聚合前的原料的丙烯酸的鉴定方法，可预先对用于聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造中的作为聚合前的原料的丙烯酸的稳定性碳同位素比(S13C)用加速器质谱分析法进行测定，将该测定值与制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的稳定性碳同位素比(S13C)的测定值进行比较，由此进行判定。另外，关于由制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂追踪用于该聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造中的聚合前的丙烯酸的方法，同样地，预先对用于聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂制造中的作为聚合前的原料的丙烯酸或在制造过程中产生的中间生成物的稳定性碳同位素比(δ13C)进行测定，从而能由制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的稳定性碳同位素比(S13C)追踪到中间生成物或原料。由此，能够由制品(吸水性树脂)追踪到原料或制造过程，因此，当制品出现问题时，能够容易地调查到生产线或原料等。(1-9)放射性碳元素年代测定法(14C/C)在本发明中，生物质来源的碳元素表现为在大气中以二氧化碳的形式存在的碳元素被植物吸收后作为原料合成的丙烯酸中存在的碳元素，可通过测定放射性碳元素(即、碳14)来进行鉴定。另外，生物质来源成分的含有比例可通过测定放射性碳元素(碳14)来进行确定。即，由于石油等化石原料中几乎完全不存在碳14原子，因此，通过对作为检测对象的试样中存在的碳14的浓度进行测定，以大气中的碳14的含有比例(107pMC(percentmoderncarbon))作为指标进行反向计算，可以求得在试样中含有的碳元素中生物质来源碳元素的比例。通过这样的放射性碳元素的测定得到的生物质来源碳元素的存在比例可以通过例如在必要时将试样(吸水性树脂)CO2或C(石墨)化后，用加速机质量分光计(AMS)相对于标准物质(例如、美国NIST草酸)进行碳14含量的比较测定来求得。生物质来源碳元素的含有比例(%)可通过[(试样中的生物质来源碳元素的量)/(试样中的所有碳元素的量)X100]算出。此处，聚丙烯酸(盐)的非化石原料与化石原料的比率可通过测定上述的14c/c来进行判别，并且能够与由石油来源的丙烯得到的市售的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂辨别开来。非化石原料的比例(PMC)优选为碳元素的1%以上、10%以上、50%以上、70%以上、90%以上、特别是可为99%。本发明具有的优点是，具有现有的天然物质系吸水性树脂(例如羧甲基纤维素)所不可能具有的以下的高物性。S卩，为了解决所述的技术问题，本发明提供了一种通过加速器质谱分析法测定的稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。、并且PMC优选1%以上、10%以上、50%以上、70%以上、90%以上、特别是99%以上的聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制造方法。(1-10)其它在本说明书中，表示范围的“X-Y”意为“X以上、Y以下”。另外，重量的单位“t(吨)”意为“Metricton(公吨)”，进一步地，只要没有特别的注释，“ppm”意为“重量ppm”或“质量ppm”，“质量”和“重量”、“质量％”和“重量％”以及“质量份”和“重量部”作为同义词使用。进一步地，酸(盐)”意为酸和/或其盐”，“(甲基)丙烯酸”意为“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”。〔2〕聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法(2-1)丙烯酸制造步骤本步骤为获得作为聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的原料使用的丙烯酸、特别是来自生物质的丙烯酸的步骤。(稳定性碳同位素比)本发明提供了一种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其通过加速器质谱分析法测定的稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。，并且14C/C为L0X10—14以上，进一步地满足以下(1)-(6)中规定的物性。(1)CRC(ERT441.2-02)为10[g/g]以上(2)AAP(ERT442.2-02)为20[g/g]以上(3)Ext(ERT470.2-02)为35重量%以下(4)ResidualMonomers(ERT410.2-02)为IOOOppm以下(5)根据PSD(ERT420.2-02)测得的粒径为150μm以上、850μm以下的颗粒占90重量％以上(6)FSR为O.15[g/g/s]以上从提高可追踪性(优选以及耐久性(Sustainability))的角度而言，聚丙烯酸(盐)、尤其是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的上述稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%，优选-60至小于-20%。，更优选-50至-22%。，进一步优选-45至-25%。，特别优选_40至_26%0的范围。若上述稳定性碳同位素比(S13C)为-20%。以上，则原料难以稳定地获得(包括成本问题)。另外，若稳定性碳同位素比(S13C)小于-60%。、小于-50%。，则难以在利用重量差进行精制分离(尤其是蒸馏分离)的方法中对丙烯酸进行精制，对于以一次性使用为主的吸水性树脂而言在成本上是不利的，因此不优选。本发明人发现，相对于作为生物质的主要部分或几乎全部生物质的C4植物的稳定性碳同位素比(S13C)为-20%。以上的特点，特定植物(作为少数生物质的C3植物)的稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。，通过以C3植物作为生物质主要原料来制造丙烯酸，能够使其明显区别于现有技术中几乎全部来自生物质(C4植物)的丙烯酸。另外，本发明人发现，来自化石原料的丙烯酸或聚丙烯酸(盐)的稳定性碳同位素比(δ130小于-20%。，另外，虽然作为本发明的对象的特定植物(作为少数生物质的C3植物)的稳定性碳同位素比(S13C)也小于-20%。，通过测定放射性碳元素可知，可以明确地将两者区别开来，并由此完成了本发明。即，相对于现有的化石原料的14C(放射性碳元素)/C小于1.0X10_14的特点，本发明的使用来自C3植物的稳定性碳同位素比(S13C)小于_20%。的原料的吸水性树脂其14C/C至少为I.OX10_14以上，进一步地通过将原料以非化石来源物质为中心进行调整，也可能达到I.OX10_13以上，另外，也可能达到I.OX10_12，因此可以明确地将两者区别开来。另外，通过该比值可以测定原料中的化石原料与非化石原料的比例，进一步地通过调整该比值，也可以调整可追踪性或规避原料成本风险。即，丙烯酸的稳定性碳同位素比(S13C)优选为-60至小于-20%。，更优选-50至-22%。，进一步优选-45至-25%。，特别优选-40至-26%。，通过使用所述丙烯酸，能够获得上述范围内的聚丙烯酸(盐)以及聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂。并且，虽然聚丙烯酸(盐)在必要时也会含有被使用的微量的交联剂或添加剂、接枝成分等，但由于构成这些聚丙烯酸(盐)的碳元素源的主要成分优选70质量％以上、更优选90质量％以上、进一步优选95质量％以上、特别优选99质量％以上是来自丙烯酸的，因此通过控制丙烯酸的稳定性碳同位素比(S13C)和14C/C，能够控制聚丙烯酸(盐)的稳定性碳同位素比(S13C)和14C/C。(14C量)当使用天然物质(非化石原料)作为丙烯酸的原料时，或者，当并用后述的化石原料的丙烯酸和非化石原料的丙烯酸时，根据美国专利申请公开第2007/219521号，得到的吸水性树脂的非化石原料的比率可由得到的聚丙烯酸的14C(放射性碳元素)/C(碳元素)进行确定。相对于现有的由化石原料(特别是石油、进一步地丙烯)得到的丙烯酸(盐)系吸水性树脂中14C/C小于I.OX10_14的情况，本发明的吸水性树脂的14C/C优选I.OX10_14以上，进一步优选1.0X10_13以上，特别优选1.0X10_12。若几乎100质量％都为非化石原料，则上限为I.2X10_12，但适宜对空白天然物质(例如草酸标准物等)进行实际测试，求出其14c/c量进行比较即可。通过这样的14C/C量的分析，能够测定聚丙烯酸中的非化石原料率。该14C/C可通过同位素质谱仪等进行测定，公开在例如美国专利第3885155号、同第4427884号、同第5438194号、同第5661299号中。另外，由核试验产生的人造的14C天然地存在于大气层内，因此，14C浓度会比标准水平稍高一些，会出现如上述(1-9)所示的pMC超过100%几个百分点的情况，对其适当地进行修正后求得非化石原料与化石原料的比例即可。另外，14C的半衰期为5730年，考虑一般的化学制品、特别是吸水性树脂从制造到在市场上流通的时间，可以忽略14C量的减少。另外，在本发明中，对于14C/C为I.OX10_14的情况，可以适当地转换成pMC(现代碳元素百分比)来表示。13C、14C的定量可通过燃烧作为待测物的吸水性树脂从而生成CO2后，将CO2或其衍生物(还原体)石墨(C)用加速器质谱分析法进行分析来实现。例如，对于通过Cs束照射发生离子化的C分别测定12C离子、13C离子、14C离子的量。聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的13C、14C量或下述的氢同位素比的控制可通过使用具有规定量的13C、14C量或下述的氢同位素比的丙烯酸作为原料来实现。因此，对于以后述的特定的天然物质(特别是非化石原料)作为起始原料，经过生成甘油、3-羟基丙酸、2-羟基丙酸而得到的丙烯酸、或经过中间体丙烯醛而得到的丙烯酸，只要其含有规定量的13c、14C量或下述的氢同位素比即可。另外，含有较多的13C、14C的丙烯酸相应地分子量较大(12C来源的丙烯酸的分子量为72)，因此，沸点会稍高(通常丙烯酸的沸点为143°C)。因此，可以利用由于质量(分子量)比引起的沸点差(分子量小则沸点低)来调整13c、14c量。具体而言，可以通过丙烯酸的原料(甘油、3-羟基丙酸、2-羟基丙酸)或中间体丙烯醛的气相氧化反应时发生的气化，或通过在该反应中得到的丙烯酸的蒸馏精制，形成具有规定的13C、14C量的丙烯酸。但是，若上述由于质量(分子量)比引起的沸点差极小，则稳定性碳同位素比(δ13C)的控制实质上可使用特定的植物原料或其混合比来实现，通过气相氧化反应中的气化率、蒸馏精制(低沸点化合物、换言之低同位素比的化合物会先气化)进行微调(几个千分点(数％。))即可。另外，对于氢同位素也是如此，可利用由于质量(分子量)比引起的沸点差，通过蒸馏等使其发生改变(特别是减少)。(氢同位素比)除了上述13C以及14C以外，也可对氢同位素比进行调整或测定，进一步地提高可追踪性。氢同位素比可通过在例如-500至0%。、特别是-300至0%。、进一步地在-300至-15%。(δD%0,相对于SMOW:StandardMeanOceanWater,标准平均海洋水)的范围内对丙烯酸原料进行选择来进行控制。例如，即使是C3植物，米具有_30%。左右的氢同位素t匕，小麦具有-100至_70%。左右的氢同位素比，马铃薯具有-100至-70%。左右(δD%。，相对于SM0W)的氢同位素比。作为氢同位素比的测定方法，例如，构成聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的氢形成氢分子(H2或其同位素D2)后，气体的质量比(H:1、D:2)使用用于测定稳定同位素比的质量分析计进行测定，对质量分析法进行了举例说明。通过对聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂进行预处理形成氢气后，用PICARR0公司制造的WS-CRDS方式氢稳定同位素比分析仪等进行测定。以下，对本发明的吸水性树脂、以及用于获得该吸水性树脂的丙烯酸进行说明。由于在使用现有的化石原料的情况下，丙烯酸的13C量小于_20%。并且14C/C小于I.OX10_14(由14C/C可见基本上化石原料为100%)，因此本发明着眼于13C作为示踪剂的作用，通过以特定的原料、尤其是C3植物作为碳元素源，提供了一种聚丙烯酸(盐)、进一步地一种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其具有可以与现有的以化石原料或C4植物为原料的吸水性树脂相区别的、小于_20%。的稳定性碳同位素比(δ13C)以及通过放射性碳元素年代测定法测定的I.0Χ10-14以上的(14C/C)值。(丙烯酸)在本发明中，为了获得稳定性碳同位素比(S13C)小于_20%。的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，以丙烯酸作为单体的主要成分，只要作为单体的稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。即可。为此，本发明中使用的丙烯酸能使得到的吸水性树脂的稳定性碳同位素比(δ13C)小于_20%。即可，对于其制造方法没有特别的限定，但通过以C3植物作为碳元素源来获得丙烯酸，例如使用由C3植物经过生物丙烯(八4才:/口匕。才>>)、甘油、3-羟基丙酸、2-羟基丙酸、葡萄糖等得到的丙烯酸，能够获得稳定性碳同位素比(S13C)小于_20%。的丙烯酸。并且，这样的由C3植物得到的丙烯酸的14C/C可通过其原料中的C3植物的比例进行调节，达到1.0X10_14以上、进一步地为上述14C量的范围。这里，丙烯酸的稳定性碳同位素比(δ13C)主要依赖于原料的稳定性碳同位素比(δ13C)，可以将具有不同的碳同位素比的丙烯酸原料(来自不同的植物原料的上述原料)适当地进行混合(例如，并用C4植物作为碳元素源等)，来调整得到的丙烯酸及聚丙烯酸(盐)的稳定性碳同位素比(δ13C)。作为原料主要成分的C3植物超过碳元素源的50重量％、60重量％以上、70重量％以上、80重量％以上、90重量％、特别是100重量％。这里，所述超过碳元素源的50重量％的C3植物指的是，例如由植物来源的甘油得到丙烯酸的情况下，甘油的50重量％以上的量来自C3植物。(C3植物和C4植物)根据植物的光合作用的碳固定路径中二氧化碳的初期固定产物的种类，植物被分为C3植物、C4植物以及多肉植物型光合作用(CAM/CrassulaceanAcidMetabolism)植物3种。在作物中，玉米和杂粮类为C4植物，稻和小麦这样的主要作物为C3植物，仙人掌科(Cactaceae)、景天科(Crassulaceae)、大戟科(Euphorbiaceae)等为CAM植物。地球上的植物的90%以上为C3植物，包括例如稻、麦、烟草、小麦。马铃薯、油棕等农业上有用的植物。在C3植物的光合作用路径中，与CO2固定相关的酶为核酮糖-1，5-二磷酸羧化酶，其对CO2的亲和性低，反而对氧的亲和性高，因此，CO2固定反应以及光合作用的效率低。对此，将仅具有卡尔文循环的植物称作C3植物。在本发明中，在稳定碳同位素比(δ13C)小于-20%。的范围内，这些C3植物及其混合物作为碳元素源可广泛适用，但从生产量或成本的角度而言，优选使用小麦、马铃薯、棕榈油作为碳元素源。所谓C4植物指的是进行C4型光合作用的植物，是在光合作用的过程中除了作为一般的CO2还原回路的卡尔文循环以外的一种具有进行CO2浓缩的C4路径的光合作用的形式。在这样的C4植物的光合作用路径中与CO2固定有关的酶为磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶。这种酶的特征是，氧不会使其活性受到抑制，CO2的固定化能高，维管束鞘细胞中也存在发达的叶绿体。代表性的C4植物有玉米、甘蔗、高粱、芒草、大黍、盖氏虎尾草、四生臂形草、小米、紫穗稗、糝子、地肤等，地肤也被称作扫帚草。所述C4植物在固定CO2时还要使用更多的能量，因此与一般的植物相比能够以更高的效率固定C02。另外，普通植物在高温时收集CO2会变得困难，但C4植物不会出现这种情况。并且，即使在水较少的情况下，也能够充分地进行光合作用。这些是它们在应对高温或干燥、低CO2、贫氮土壤这样的对于植物严苛的气候时的生理上的适应。另外，作为C3植物、C4植物以外的植物，CAM植物具有适应于干燥环境的光合作用系统，该光合作用系统被认为是C3光合作用的一种进化形态。CAM植物的稳定性碳同位素比(δ13C)通常为约-35至约-10%。的范围，必要时可以并用这样的CAM植物作为生物质原料。(油脂及BDF)作为脂肪酸和甘油的酯类的油脂，也已知有米油、糠油等C3植物来源的油脂；另夕卜，已知玉米油、大豆油、芝麻油、葵花油等C4植物来源的油脂，进一步地也已知鲸鱼油、鲨鱼油、肝油等动物来源的油脂；另外，作为生物柴油(BDF)的原料，可举出菜子油、(由油棕榈或椰子得到的)棕榈油、橄榄油、葵花油、花生油、芝麻油、大豆油、米油、麻籽油(大麻油)等植物油，鱼油或猪脂、牛脂等动物脂肪以及废食用油(所谓的天妇罗油等)等，各种的C3植物/C4植物/动物来源的油脂都能作为生物柴油(BDF)燃料的原料。可以利用由欧洲的菜子油、中国的黄连木等、北美及中南美的大豆油、东南亚的油棕榈或椰子、桐油树得到的油。在本发明中，也优选将这些油脂、BDF或作为副产物的甘油用作碳源来得到丙烯酸。油脂可以为脂肪油(常温下为液体)，也可以为脂肪(常温下固体)。另外，也可以是干性油、半干性油、不干性油。现有技术中，由油脂来源的甘油得到丙烯酸，从而得到吸水性树脂的技术记载在国际专利申请PCT/JP2010/51822号、PCT/JP2010/51832号、美国专利申请公开第2007/0219521号等中，但这些技术没有着眼于油脂原料的13C量或其可追踪性，在本发明中，对于特定的13C的丙烯酸以及吸水性树脂，作为其制造方法的一个例子，其特征在于，它们是通过选择碳源的13C的量而得以实现的，与现有的天然物质来源的聚丙烯酸系吸水性树脂存在明显的区别。另外，虽然上述美国专利(美国专利申请公开第2007/0219521号)公开了含有来自可再生的原料的聚合物的吸收物品以及该吸收物品的制造方法(Absorbentarticlecomprisingasyntheticpolymerderivedfromarenewableresourceandmethodsofproducingsaidarticle)(权利要求1_3、6、7等)，但在其实施例2中，虽然公开了由改良菜籽油(canolaoil)(C3植物)来源的甘油得到丙烯酸后，通过将该丙烯酸聚合、干燥、粉碎、表面交联，可得到AAP为21[g/g]、SFC为50[X10_7-Cm3-S-g-1]的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，但完全没有公开或暗示与PSD(粒度分布/850-150μm)、吸水速度(FSR)、多价金属、无机微粒、聚胺聚合物等的添加、阻聚剂(特别是P-甲氧基苯酚)的使用相关的内容。另一方面，以使用C3植物作为丙烯酸的原料作为技术方案的一个例子，本发明不仅通过13C量/14C量，还能够通过上述的物性控制和微量成分的添加进一步地提高可追踪性和物性，因此与上述的美国专利相比是有区别的。(丙烯酸的制法及非化石原料)在本发明中，只要稳定性碳同位素比(δ13C)小于-20%。，对于丙烯酸的制造方法就没有特别的限定，例如可以是由C3植物得到的非化石原料、特别是天然物质经脱水、氧化或发酵等得到的丙烯酸。鉴于吸水性树脂大量消费在纸尿裤等一次性用途中的现状，优选其原料是可再生(Renewable)且持久(Sustainable)的，即，由非化石原料得到吸水性树脂及其原料是优选的。作为非化石原料，可使用甘油、2-羟基丙酸(又称乳酸)、3_羟基丙酸(3-HPA)、生物丙烯，所述甘油或羟基丙酸只要是从特定的植物(C3植物、CAM植物)得到的即可。羟基丙酸可通过葡萄糖或糖的化学的氧化反应或发酵法得到。所述葡萄糖可由废糖蜜(砂糖精制时产生的、除糖分以外还含有其它成分的副产物)、淀粉、纤维素等得到，通过选择C3植物作为这些淀粉/纤维素/砂糖(甘蔗、甜菜)的原料天然物质，可以控制丙烯酸中的稳定性碳同位素比。生物丙烯可通过生物乙醇或其脱水物生物乙烯等得到。这样的生物丙烯可通过与化石石油(化石原料)来源的丙烯相同的方法进行氧化，经过生成丙烯醛得到丙烯酸。一个例子是，作为所述吸水性树脂以及丙烯酸的制造方法，只要由C3植物得到丙烯酸、得到吸水性树脂即可。甘油可通过油脂的皂化或酯化(BDF化)、或者淀粉或纤维素的发酵得到。作为淀粉的原料的植物，可举出上述的马铃薯等。纤维素可由各种植物得到。另外，油脂可使用各种植物油脂。作为以下的代表性的丙烯酸的制造方法，可通过使甘油、2-羟基丙酸(又称乳酸)、3_羟基丙酸等经过脱水反应通过以下的制造方法得到，通过由C3植物得到所述甘油或羟基丙酸，能够得到用于本发明的稳定性碳同位素比(S13C)小于_20%。的吸水性树脂。在此，2-或3-羟基丙酸(又称乳酸)可通过纤维素或葡萄糖的发酵得到，为了获得本发明的丙烯酸，只要使用C3植物的纤维素或葡萄糖即可。(由甘油制造具有规定的δ13C的丙烯酸)来自非化石原料的所述丙烯酸系吸水性树脂的制造方法，例如公开在国际公开第2006/092271号、同第2006/092272号、同第2006/136336号、同第2008/023039号、同第2008/023040号、同第2007/109128号等中。这6件专利文献完全没有关注13C的量或其可追踪性，也没有暗示本申请的吸水性树脂的制造方法。另外，关于美国专利申请公开第2007/0219521号，情况同上。另外，来自非化石原料的丙烯酸的制造方法公开在国际公开第2006/08024号、同第2007/119528号、同第2007/132926号、美国专利申请公开第2007/0129570号等中。(由生物丙烯制造具有规定的δ13C的丙烯酸)目前，关于作为丙烯酸的原料使用的丙烯，代替作为化石资源的原油的裂解法，给出了生物质来源的制造方法。具体而言，可举出丁烯和乙烯的复分解反应、丙醇的脱水反应、甘油的脱水还原反应、丁烯的接触分解、生物气体(合成气体)的GTL合成反应、由生物气体(合成气体)经过甲醇合成进行的MTO合成反应、经过生成生物乙醇或其脱水物生物乙烯得到的生物丙烯、生物质丙烷的脱氢反应等。得到具有规定的13C量的生物丙烯之后，按照通常的丙烯酸制造方法，由丙烯生成丙烯醛再进一步得到丙烯酸即可。(由羟基丙酸制造具有规定的δ13C的丙烯酸)为了得到具有规定的δ13C的丙烯酸，由具有规定的δ13C的上述生物质，经过葡萄糖等，得到3-羟基丙酸或2-羟基丙酸，之后脱水，得到丙烯酸即可。(羟基丙酸的制造)由甘油得到3-羟基丙酸(3-ΗΡΑ)的方法公开在例如美国专利第6852517号、日本专利申请公开特开2007-082476号、特开2005-102533号中。由甘油得到2-羟基丙酸(乳酸)的方法公开在例如日本专利申请公开特开平4-356436号中。由β-丙氨酸得到3-羟基丙酸的方法公开在国际公开第2002/042418号、同第2007/042494号中。在获得3-羟基丙酸时，可以使用国际公开第2010/0118743号中公开的方法提高对于羟基丙酸的耐性，优选使用国际公开第2010/0118743号中公开的方法，抑制羟基丙酸转变为醛类。可以举出的一个例子是，使草酰乙酸脱羧，生成丙二酸半醛之后、使用3-羟基丙酸脱氢酶生成3-羟基丙酸的方法。(羟基丙酸的脱水)由羟基丙酸脱水得到丙烯酸的方法公开在例如国际公开第2002/090312号、同第2003/08795号、同第2005/095320号、同第2007/106099号、同第2008/1042958号、美国专利申请公开第2007/219391号等中。脱水的未中和的羟基丙酸可使用酸或其盐(特别是一价盐，进一步地为钠盐或铵盐)，此时，用不用溶剂均可。得到的丙烯酸可通过析晶或蒸馏等进行精制，丙烯酸的析晶法可以以层状或分散型连续或分批地进行，公开在例如国际公开第2008/023039号等中。另外需要注意，在羟基丙酸铵盐脱水时丙烯酰胺会作为副产物生成。3-ΗΡΑ的脱水反应在可在存在或不存在催化剂的条件下进行，当使用催化剂时，优选使用酸催化剂。另外，作为该脱水反应的条件，为常压或减压下，加热温度为100-300°C、更优选150-250°C。得到的HPA的盐为选自碱金属盐、碱土金属盐、或它们的组合之中的一种。典型的盐包括钠盐以及钙盐。由于HPA的水性介质可溶性，生成α，β-不饱和型羧酸或其盐的脱水反应能够在水性介质中进行。任选地，对水溶液的加热的同时，向其中加入脱水酶，由此能够增强酸或酸性盐的脱水，从而形成α，β_不饱和型羧酸或其盐。通过使用酸性或碱性材料，能够在水性介质中催化脱水过程。脱水催化剂可以是促进脱水的中性、酸性或碱性材料。中性催化剂的例子包括例如磷酸钙、乳酸钙以及3-羟基丙酸钙。其它有用的催化剂包括氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆、沸石，以及其它的路易斯酸。胺类是可作为催化剂使用的碱性化合物。当使用发酵高汤以提供羟基丙酸的情况下、碱性胺类能够同时有利地发挥作为用于从水性发酵高汤中分离羟基丙酸的萃取剂的功能和作为脱水催化剂的功能。适用于该过程的胺类的一个例子包括三辛胺(TCA)、三癸胺(TDA)、以及三(十二烷基)胺(TDDA)。进一步地，通过利用其它外源的碱性材料，能够引发脱水。具体而言，金属氧化物以及氢氧化物，例如氧化钙以及氢氧化钙，为能够增强并促进完成脱水的碱性材料。酸催化剂可为气体状或液状的强无机酸，如盐酸、硫酸或磷酸。也可以采用不溶性酸树脂、例如AMBERLYST(注册商标)树脂、NAFION(注册商标)树脂、以及酸性DOWEX(注册商标)树脂作为催化剂。特别有用的酸催化剂为磷酸。通过蒸汽转化(即蒸汽相反应)进行的脱水，也可配制α，β-不饱和型羧酸。在这样的方法中，使含有羟基丙酸的水溶液在比较高的温度下、优选脱水催化剂的存在下蒸发，由此能使其转化为丙烯酸。(含有规定的S13C的丙烯酸的杂质)在使用生物质来源的丙烯酸的情况下，会出现醛类成分或饱和羧酸(特别是醋酸或丙酸)增加的倾向，在使用吸水性树脂时，优选将它们控制得较低。作为控制方法，可以对丙烯酸的制造方法或精制方法、蒸馏方法或析晶方法适当地进行控制，优选为对析晶方法进行控制，进一步优选进行多步析晶作为析晶方法。另外，可利用由于质量(分子量)比引起的沸点差，如上所述，在蒸馏或精馏的前后改变稳定性碳同位素比(δ13C)。从提高聚合性和得到的吸水性树脂的物性的观点而言，该丙烯酸中的原白头翁素、丙烯酸烯丙酯、烯丙醇、醛类成分(特别是糠醛)、马来酸、安息香酸这6种杂质中，优选I种以上、更优选2种以上、进一步优选3种以上、更进一步优选4种以上、特别优选5种以上、特别是更优选6种全部分别为0-20ppm(以质量计，下同)。优选分别为O-lOppm、更优选0-5ppm、进一步优选0-3ppm、特别优选0-lppm、最优选ND(检出界限)。这些杂质中，生物质来源的丙烯酸可导致醛类成分的增加，优选在必要时需进行控制。作为控制方法，可以使用醛类处理剂(例联胺)或进行析晶。另外，更优选这些原白头翁素、丙烯酸烯丙酯、烯丙醇、醛类成分、马来酸、安息香酸的总量(相对于丙烯酸质量)优选为IOOppm以下、更优选0-20ppm、进一步地为0-10ppm、特别优选0_5ppm。作为这些微量成分或丙酸的量的适合的控制方法，可使用下述的非化石原料来源的丙烯酸。另外，与由现有的丙烯酸的制法、即通过化石原料的丙烯的气相氧化得到的丙烯酸相比，由上述C3植物获得丙烯酸时，不同的杂质或微量成分有可能会包含在得到的特定的C13的丙烯酸中，需要注意这些杂质或微量成分对吸水性树脂造成的影响。即，作为生物质来源的丙烯酸，在由上述3-HPA或2-HPA得到丙烯酸的情况下，有可能混入它们特有的杂质3-HPA或丙烯酰胺，3-HPA在加热时会导致残存单体(残存丙烯酸)的增加，另外，丙烯酰胺存在安全性的问题，因此它们分别优选IOppm以下、进一步优选Ippm以下、特别优选O.Ippm以下，因此，可进行蒸馏或析晶，直到这些杂质含量降低。进一步地，在使用生物质来源的丙烯酸的情况下，可能会混入(单或双)羟基丙酮，导致单体的稳定性下降，因此，它们也优选IOppm以下(下限为Oppm)、进一步优选Ippm以下(下限为Oppm)、尤其是O.Ippm以下(下限为Oppm)。另外，从减少臭味的角度而言，该丙烯酸中的饱和羧酸(特别是醋酸或丙酸)也优选控制在I质量％以下、更优选O.5质量％以下、进一步优选O.3质量％以下。为了提高吸水倍率(CRC)，在聚合时含有优选O.01质量％以上、更优选O.03质量％以上、进一步优选O.05质量％以上、特别优选O.I质量％以上的饱和羧酸(特别是丙酸)是有效的。即，发现了丙烯酸中的丙酸能够提高聚合后的吸水性树脂的吸水倍率(CRC)，因此在聚合时含有规定的量也是优选的。进一步地，作为在本发明的吸水性树脂或丙烯酸中含有的杂质，可以想到会含有3-HPA，从减少吸水性树脂的残存单体和减少水可溶分的观点而言，吸水性树脂的3-HPA含量为5000ppm以下、优选3500ppm以下、更优选2000ppm以下、进一步优选(3_9)微量成分中记载的范围。另外，3-HPA含量越少越好，对于其下限没有特别的限制。另一方面，若3-HPA含量超过5000ppm，则得到的吸水性树脂的残存单体量会有所增加，因此不优选。另外，下限越小越优选，Oppm(ND/Non-Detectable,不可测)更优选,但是从精制成本等性价比的角度而言，lOppm、进一步地50ppm就足够了。(多种丙烯酸的使用)在本发明中，在显示目标的稳定性碳同位素比(S13C)的范围内，将不同的稳定性碳同位素比(S13C)的丙烯酸混合得到水溶性不饱和单体也是优选的。即，除上述13C的丙烯酸以外，为了能够容易廉价地获得含有规定的微量成分(特别是丙酸)的单体或丙烯酸，混合由不同的制造方法得到的多种丙烯酸(下称多种丙烯酸)来配制单体也是优选的。另夕卜，优选地，不仅使用C3植物来源的原料得到显示出特定的稳定性碳同位素比(S13C)的丙烯酸，还将具有不同的稳定性碳同位素比(S13C)的丙烯酸混合得到规定的特定稳定性碳同位素比(δ13C)(即，获得更为特定的稳定性碳同位素比(δ13C)，包括用C3植物的单体无法达到的稳定性碳同位素比(δ13C))，从而使得到的吸水性树脂的可追踪性进一步提高。即，通过使用具有不同的稳定性碳同位素比(S13C)的原料，由于通过对其稳定性碳同位素比的分析得到的统计解析值是其固有的特征，因此能够与其它原料区别开来，由此，由这样的原料制造的吸水性树脂的稳定性碳同位素比也具有了固有的分析值，从而使鉴定、追踪更加容易进行。另外，在将具有不同的稳定性碳同位素比(δ13C)的多种丙烯酸混合使用的情况下、可以在作为最终制品的精制丙烯酸的阶段进行混合，也可以在其之前的阶段将粗制丙烯酸混合后进行精制(蒸馏或析晶、或着两者并用)；另外，也可以是在气相氧化的阶段中，在混合不同的丙烯醛之后进行氧化形成的丙烯酸。其中，从微量成分的调整和原料的风险规避的角度以及进一步提高得到的吸水性树脂的可追踪性的角度而言，优选使用化石原料以及非化石原料等多种原料来源作为所述丙烯酸的方法。所述制造方法中的混合比率可以是一定的，也可以根据时间或吸水性树脂而有所变化。使用多种丙烯酸的上述制造方法中，即使不对丙烯酸进行过度的精制也能够将单体的纯度(微量成分)控制在一定程度，因此，可以廉价并高效地使用丙烯酸，并且能够廉价并稳定地得到高物性的吸水性树脂。另外，既不是100%化石原料来源的丙烯酸，也不是100%非化石原料来源的丙烯酸，因此，得到的吸水性树脂具有独特且特定的14C比率，进一步地，提高了可追踪性，因此是优选的。非化石原料与化石原料的比率可以通过对得到的聚丙烯酸系吸水性树脂定量测定14C比率来进行确定。另外，通过使用化石原料以及非化石原料等多种原料来源作为丙烯酸，能够规避吸水性树脂的原料成本问题。所述新型吸水性树脂在成本和原料来源的稳定性方面有优势，并且易于以最适合的比例包含丙酸等微量成分，因此其物性稳定，可以作为高物性且廉价的吸水性树脂广泛使用。作为丙烯酸的非化石原料，可使用羟基丙酸或甘油，作为化石原料可使用石油或煤。另外，根据生产线、制造时间、制品牌号中的任一项、特别是制造时间，也优选使在所述聚合步骤中的丙烯酸的稳定性碳同位素比(S13C)有所变化。即，相对于作为化石原料的石油来源的丙烯价格，作为非化石原料的甘油强烈依赖于其原料C4植物、原料C3植物的价格，因此，可以通过根据原料C4植物、原料C3植物的价格调整其使用比率来稳定原料价格即可。对于具有不同的稳定性碳同位素比(δ13C)的丙烯酸，可以使用不同的碳源，优选地，可使用化石原料与非化石原料的丙烯酸，除原料以外，设备(工艺)或所在地可以完全不同，氧化体系(特别是催化剂)、精制体系(蒸馏或析晶)也可以不同，其中优选杂质、特别是丙酸量是不同的。在使用两种丙烯酸的情况下，可以适当地确定其使用比率(质量比)，但通常在1:99-99:1的范围内。优选10:90-90:10、更优选20:80-80:20、特别优选30:70-70:30。另外，所述两种以外的丙烯酸可以以丙烯酸总量的0-50质量％的范围使用，更优选0-30质量％，进一步优选0-10质量％。不同的两种或以上的丙烯酸的使用比率可根据丙烯酸的价格(原料成本)、供给量、微量成分(丙酸或其它的微量成分)等适当地决定，特别是通过使用化石原料以及非化石原料等多种(特别是两种)原料来源作为丙烯酸，能够规避吸水性树脂的原料成本的问题。另外，当并用化石原料以及非化石原料时，其比率可通过对单体中或吸水性树脂中的14C的定量来进行测定。在此情况下，至少使用来自非化石原料的丙烯酸，若使用多种丙烯酸，则丙烯酸之中的一种从非化石原料中获得，还有一种从化石原料中获得。一般地，来自非化石原料的丙烯酸含有较多的丙酸等，因此适于使用。另外，不只是丙酸，(即使丙酸的水平相同)从其它的微量成分的调整或稳定化的角度而言，可以并用多种丙烯酸、特别是来自化石原料的丙烯酸以及非化石原料的丙烯酸。本发明的其它的效果还有，通过使用化石原料以及非化石原料等多种原料来源作为丙烯酸，能够降低吸水性树脂的原料成本，能够获得在包括原料成本等方面最适合的吸水性树脂。即，优选，如下所述，并用来自化石原料的丙烯酸以及非化石原料的丙烯酸。以下，以丙酸作为微量成分的代表进行说明，但是，对于丙烯酸中的丙酸量的调整，从成本和步骤的方面考虑，优选使用含有不同量的丙酸的多种丙烯酸来配制目的单体。即，含有不同量的丙酸的多种丙烯酸可通过不同的丙烯酸制造步骤得到。此处，含有不同量的丙酸的丙烯酸优选一种丙烯酸含有的丙酸是其它的丙烯酸的I.01-1000质量倍，更优选I.05-100质量倍，进一步优选I.1-50质量倍。具体而言，优选至少一种丙烯酸含有400ppm以上的丙酸。并且，为了易于鉴定和/或追踪吸水性树脂，在本发明中，还提供了一种包括水溶性不饱和単体的聚合步骤和得到的水凝胶状交联聚合物的干燥步骤的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，其中改变了丙烯酸的稳定性碳同位素比(δ13C)。使稳定同位素比以1%。以上、进ー步地5%。以上、特别是10%。以上的变化幅度发生改变即可。变化幅度的上限可适当地决定，但从不同的丙烯酸的制造成本而言，优选100%。以下、更优选50%。以下、进一步优选30%。以下。(丙烯酸制造步骤和吸水性树脂制造步骤)上述的丙烯酸制造步骤和吸水性树脂的制造步骤优选彼此接近，进ー步地为相连接的。另外，在从油脂来源的甘油得到丙烯酸的情况下、由油脂同时得到脂肪酸衍生物(例；生物柴油)和甘油，进ー步得到丙烯酸、再进ー步得到吸水性树脂即可，这些步骤也优选彼此接近，进ー步地直接相连。另外，从减少CO2的角度而言，优选在所述特定13C的植物原料的附近制造丙烯酸、进ー步地制造吸水性树脂，由于减少了运输所需的能耗，所述特定13C的植物原料实现了以“同地产消”的方式制造并聚合丙烯酸。因此，在特定13C的植物原料的附近，特别是IOOOkm以内、进ー步地500km以内、特别是IOOkm以内得到所述丙烯酸,在其附近、特别是IOOOkm以内、进ー步地500km以内、特别是IOOkm以内、IOkm以内、Ikm以内得到吸水性树脂即可。通过减小它们的运输距离，不仅减少了运输所产生的CO2,并且还能够减少造成残存単体的丙烯酸ニ聚体，因此优选。(阻聚剂)从聚合的稳定性和速度的方面而言，使用丙烯酸的単体优选含有规定的量的阻聚齐U，更优选含有O以上、200ppm以下,进ー步优选l-160ppm,特别优选IO-IOOppm,进ー步更优选15-80ppm的阻聚剂。优选含有甲氧基苯酚类，特别是P-甲氧基苯酚作为阻聚剂。大量的阻聚剂会造成聚合速度延迟或制造后的着色问题，但过少不仅会影响单体的稳定性，并且也会使聚合变慢。另外，含有规定量的阻聚剂从可追踪性和凝胶的耐候性的角度而言，也是优选的。所述阻聚剂(特别是P-甲氧基苯酚)以规定的量包含在丙烯酸等单体中，但在聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造过程(特别是聚合步骤)中会消耗掉其中一部分，在得到的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂中残存一部分。阻聚剂的残存量、即吸水性树脂中的含量可通过聚合时间或聚合的起始剂量、干燥温度等适当地决定，P-甲氧基苯酹的含量优选为5-60ppm,更优选6-40ppm,进ー步优选8-30ppm,特别优选8-20ppm。作为阻聚剂的残存量的控制方法，具体而言，例如，将使用含有所述范围的阻聚剂的丙烯酸的单体聚合后，将得到的水凝胶状交联聚合物在后述的干燥温度150-250°C、干燥时间10-120分钟内进行干燥，直到含水率达到20质量％以下，相对于干燥后的吸水性树脂粉末100质量份，混合O.001-10质量份的表面交联剂，在70-300°C、1-120分钟内加热处理。关于P-甲氧基苯酚等微量成分的定量，可用极过量的水或生理食盐水进行萃取，必要时对滤液进行浓缩等处理后，使用液相色谱法等测定滤液中的浓度即可。另外，虽然美国专利申请公开第2007/0219521号的实施例2中没有公开甲氧基苯酚类的使用，但若不使用这样的化合物，则有可能会导致物性的偏离和可追踪性的下降。(2-2)聚合步骤在该步骤中，聚合含有在上述的(2-1)丙烯酸制造步骤中得到的丙烯酸(盐)作为主要成分的水溶液，得到水凝胶状聚合物、特别是水凝胶状交联聚合物(以下称为“水凝胶”)。(单体)在本发明中得到的聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂通过使用包含丙烯酸(盐)作为主要成分的水溶液，以其作为原料(単体)在水溶液的状态下聚合得到。该单体水溶液中的单体浓度通常为10-90质量％，优选20-80重量％，更优选30-70重量％，进ー步优选40-60重量％。另外，通过该水溶液的聚合得到的水凝胶从吸水性能的角度而言，优选使聚合物的酸根的至少一部分被中和。上述中和可以在丙烯酸的聚合前、聚合中或聚合后进行，但从提高吸水性树脂的生产性、AAP(加压下吸水倍率)和SFC(生理食盐水导流性)等的角度而言，优选在丙烯酸聚合前进行中和。即，优选将中和后的丙烯酸(即丙烯酸的部分中和盐)作为单体使用。上述中和的中和率没有特别的限制，但优选相对于酸根为10-100mol%，更优选30-95mol%,进ー步优选50_90mol%，特别优选60_80mol%。若中和率小于10mol%，特别是CRC(无加压下吸水倍率)会显著下降，因此不优选。另外，即使是水溶性聚丙烯酸(盐)，中和率也可在这样的范围进行适当的选择。另外，在本发明中，在使用丙烯酸(盐)作为主要成分的情况下，也可使用丙烯酸(盐)以外的亲水性或疏水性的不饱和単体(以下也称为“其他单体”)。这样的其他単体没有特别的限定，但可举出甲基丙烯酸、马来酸(酐)、2_(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰氧基烷磺酸、N-こ烯基-2-吡咯烷酮、N-こ烯基こ酰胺、(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-ニ甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羟こ酷、甲氧基聚こニ醇(甲基)丙烯酸酯、聚こニ醇脂(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸硬脂酯及它们的盐等。在使用这些其他単体的情况下，其使用量只要不损害得到的吸水性树脂的吸水特性就没有特别的限定，但相对于所有単体的重量优选为50重量％以下，更优选20重量％。(中和的盐)对于用于中和作为所述单体的丙烯酸或聚合后的聚合物(水凝胶)的碱性物质没有特别的限定，但优选氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等碱金属的氢氧化物，或碳酸(氢)钠、碳酸(氢)钾等碳酸(氢)盐等ー价的碱性物质，特别优选氢氧化钠。另外，对于中和时的温度(中和温度)也没有特别的限制，但优选10-100°c，更优选30-90°C。另外，关于上述以外的中和处理条件等，在本发明中可优选适用国际公开第2006/522181号中公开的条件等。中和的盐(NaOH)等优选含有规定的量以下的Fe，见后述的范围。(单体的微量成分)丙烯酸含有作为上述范围的微量成分的、上述范围的阻聚剂。另外，从抑制吸水性树脂的着色或劣化的角度而言，主要来自上述的中和盐的铁的量(按Fe2O3換算)优选为0-5ppm、进ー步优选0-2ppm、特别优选O-Ippm,下限根据聚合速度可少量地含有,优选O.Olppm以上、进ー步优选O.02ppm以上。进ー步地,从残存单体的角度而言,上述丙烯酸中来自3-HPA、特别是3-HPA的丙烯酸以及丙烯酸制造后作为副产物生成的丙烯酸ニ聚体(寡聚物)和3-HPA越少越优选,在单体中分别优选IOOOppm以下、进ー步优选500ppm以下、更优选300ppm以下、特别优选IOOppm以下。S卩，根据上述理由，在本发明中优选水溶性不饱和单体满足任选自以下的ー项以上、进ー步优选2项以上、更优选3项以上、特别优选同时满足以下的4项。更优选的含量为上述的范围。3-羟基丙酸的含量为IOOOppm阻聚剂的含量为l_160ppmFe含量为0_2ppm单或双羟基丙酮的含量为O-IOppm以下(内部交联剂)在本发明中，作为目的的聚丙烯酸(盐)在聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的情况下，从得到的吸水性树脂的吸水性能的角度而言，特别优选使用交联剂(以下也称为“内部交联剂”)。可以使用的内部交联剂没有特别的限定，例如，可举出与丙烯酸发生反应的聚合性交联剂或与羧基发生反应的反应性交联剂、同时含有上述两者的交联剂等。具体而言、作为聚合性交联剂，可举出N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、(聚)こニ醇ニ(甲基)丙烯酸酷、(聚氧こ烯)三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)烯丙氧基烷等分子内至少具有两个聚合性双键的化合物。另外，作为反应性交联剂，可举出こニ醇ニ缩水甘油醚等聚缩水甘油醚；丙ニ醇、甘油、山梨醇等多元醇等共价型交联剂、铝盐等作为多价金属化合物的离子型交联剂。其中，从吸水性能的角度而言、优选与丙烯酸发生反应的聚合性交联剂，特别地适合使用丙烯酸酯类、烯丙基化合物类、丙烯酰胺类的聚合性交联剂。这些内部交联剂可以単独地仅使用I种，也可以并用2种以上。上述内部交联剂的使用量从物性方面而言，相对于不包含交联剂的上述单体优选为O.001-5mol%，更优选O.005_2mol%，进ー步优选O.01-lmol%，特别优选O.03-0.5mol%。由此，用专利文献5所述的未交联物(未使用内部交联剂)无法得到高物性的吸水性树脂，因此在本发明中必须使用水凝胶状交联聚合物。(单体水溶液中的其他成分)在本发明中，为了改善得到的吸水性树脂的各种物性，作为任选的成分，可以向上述单体水溶液中添加以下的物质。S卩，可以相对于单体添加例如0-50重量％、优选0-20重量％、更优选0-10重量％、进ー步优选0-3重量％、特别是0-1重量％的淀粉、聚丙烯酸(盐)、聚こ烯醇、聚こ烯亚胺等水溶性树脂或吸水性树脂。进ー步地，可以相对于单体添加例如0-5重量％、优选0-1重量％的各种发泡剂(碳酸盐、偶氮化合物、气泡等)、表面活性剤、各种螯合剤、羟基羧酸或还原性无机盐等添加剤。另外，在本发明的聚丙烯酸(盐)中，虽然以含有特定量的13C/14C的丙烯酸作为主要成分，但也可以使用少量的天然物质接枝(天然物グラフ卜)成分(例如淀粉)。在特意地不含所述天然物质接枝成分的情况下，或者含有优选0-3质量％、更优选0-1质量％的情况下，聚丙烯酸(盐)的13c/14c量由实际的丙烯酸的13c/14c量決定。其中，在以抑制吸水性树脂的经时着色或提高耐尿性(凝胶劣化防止)为目的的情况下，优选使用螯合剤、羟基羧酸、还原性无机盐，特别优选使用螯合剂。在此情况下的使用量相对于吸水性树脂优选为10-5000ppm，更优选lO-lOOOppm，进ー步优选50-1000ppm，特别优选100-1000ppm。另外，关于上述螯合剤、羟基羧酸、还原性无机盐，可以使用国际公开第2009/005114号、欧洲专利第2057228号、同第1848758号中公开的化合物。(聚合引发剂)在本发明中使用的聚合引发剂可根据聚合的形式适当地进行选择，没有特别的限定。例如，可举出热分解型聚合引发剂、光分解型聚合引发剂、氧化还原类聚合引发剂等。具体而言，作为热分解型聚合引发剂，可举出过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐；过氧化氢、叔丁基过氧化物、甲こ酮过氧化物等过氧化物；2，2’-偶氮ニ(2-脒基丙烷)ニ盐酸盐、2，2’-偶氮ニ[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]ニ盐酸盐等偶氮化合物等。另外，作为光分解型聚合引发剂，可举出安息香衍生物、苄基衍生物、苯こ酮衍生物、ニ苯甲酮衍生物、偶氮化合物等。进ー步地，作为氧化还原类聚合引发剂，在上述过硫酸盐或过氧化物中，可举出L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠等还原性化合物的组合。也可举出并用上述热分解型聚合引发剂与光分解型聚合引发剂作为优选的实施方式。这样的聚合引发剂的使用量相对于上述单体优选为O.0001-lmol%，更优选O.001-0.5mol%。若聚合引发剂的使用量超过lmol%，则会导致吸水性树脂的着色，因此不优选。另外，若聚合引发剂的使用量少于O.0001mol%，则可能会使残存单体增加，因此不优选。另外，代替上述聚合引发剂的使用，也可通过照射放射线、电子线、紫外线等活性能量射线来进行聚合，也可以并用这些活性能量射线与聚合引发剂来进行聚合。(聚合方法)在本发明中，在聚合上述单体水溶液时，从得到的吸水性树脂的吸水性能以及聚合控制的容易性等角度而言，通常采用水溶液聚合或反相悬浮聚合，但优选采用水溶液聚合、更优选连续水溶液聚合。其中，优选适用于以每条吸水性树脂生产线的生产量多的超大規模进行的制造。所述生产量优选0.5[t/hr]以上，更优选l[t/hr]以上，进ー步优选5[t/hr]以上，特别优选10[t/hr]以上。另外，作为上述水溶液聚合的优选实施方式，可举出连续带式聚合(公开在美国专利第4893999号、同第6241928号、美国专利申请公开第2005/215734号等中)、连续捏合机聚合、分批捏合机聚合(公开在美国专利第6987151号、同第6710141号等中)等，其中特别优选连续带式聚合。在上述连续水溶液聚合中，作为最为优选的例子，可以举出聚合开始温度优选在30°C以上、更优选35°C以上、进ー步优选40°C以上、特别优选50°C以上(上限为沸点)的高温开始聚合，或者单体浓度优选为35重量％以上、更优选40重量％以上、进ー步优选45重量％以上(上限为饱和浓度)的高単体浓度聚合。另外，上述聚合开始温度规定为単体水溶液向聚合机供给前的液温，美国专利第6906159号以及同第7091253号等中公开的条件等可优选适用于本发明。进ー步地，在本发明中，从得到的吸水性树脂的物性和提高干燥效率的角度而言，优选在聚合时使水分蒸发。即，在本发明的聚合中，只要能得到较高固体成分的水凝胶即可，固体成分増加度(聚合后的水凝胶的固体成分-聚合前的单体浓度)优选为I质量％以上，更优选2-40重量％，进ー步优选3-30重量％。但是，得到的水凝胶的固体成分优选80重量％以下。另外，这些物质的聚合即使在空气气氛下也可以实施，但从着色防止的角度而言，优选在氮气或氩气等惰性气体气氛(例如、氧浓度I体积％以下)下实施。另外，优选用惰性气体置换存在于单体或含有单体的溶液中的溶解氧(例如、溶解氧浓度小于lmg/L)之后进行聚合。另外，无论在减压、常压还是加压的哪种压カ下都可以实施。(2-3)凝胶破碎步骤在本步骤中，使在上述聚合步骤中得到的水凝胶破碎，得到颗粒状的水凝胶(以下称为“颗粒状水凝胶”)。在上述聚合步骤中得到的水凝胶可以直接进行干燥，但是为了解决本发明的技术问题，优选聚合时或聚合后，根据需要使用破碎机(捏合机、碎肉机、切碎机等)进行凝胶破碎，使其成为颗粒状。即，在通过连续带式聚合或连续捏合机聚合进行的聚合步骤和干燥步骤之间，也可以进一歩包含水凝胶的小粒化(以下也称为“凝胶破碎”)步骤。另外，本发明的小粒化虽然也包含如反相悬浮聚合等通过在聚合时分散在溶剂中从而使凝胶小粒化的情况(聚合步骤的小粒化)，但更适合用破碎机进行破碎。凝胶破碎时水凝胶的温度从物性方面而言，优选在40-95°C下保温或加热，更优选50_80°C。另外，凝胶破碎时或破碎后的颗粒状水凝胶的树脂固体成分没有特别的限定，但从物性方面而言，优选55-80重量％。另外，在凝胶破碎步骤中，为了提高破碎效率，在必要时还可添加水、多元醇、水与多元醇的混合液、多价金属水溶液、或它们的蒸气等。另外，在对可优选适用本发明的高固体成分浓度(例如上述的55-80重量％)的水凝胶进行破碎的情况下，也可使破碎装置内进行通风，优选通入干燥空气。凝胶破碎后的颗粒状水凝胶的重量平均粒径(D50)从将落下飞散率控制在低水平的角度而言，优选O.2-4mm,更优选O.3_3mm,进ー步优选O.5_2mm。通过将上述颗粒状水凝胶的重量平均粒径(D50)控制在上述范围内，能够高效率地进行干燥，因此是优选的。另夕卜，粒径为5mm以上的颗粒状水凝胶的比例优选占颗粒状水凝胶整体的0-10重量％，更优选0-5重量％。另外，与粉碎步骤后的吸水性树脂的粒径相同，上述颗粒状水凝胶的粒径通过用具有特定的开孔的筛进行分级来求得。另外，对于质量平均粒径(D50)也可以同样地求得。但是，上述颗粒状水凝胶的分级操作若用干式分级方法会由于凝集等导致测定困难，则用日本专利申请特开2000-63527号第〔0091〕段中记载的湿式分级方法进行測定。(2-4)干燥步骤只要能够将在上述聚合步骤中得到的水凝胶状交联聚合物、或凝胶小粒化步骤中得到的破碎凝胶干燥到所期望的树脂固体成分量，对其方法就没有特别的限制，可采用例如加热干燥、热风干燥、减压干燥、流动床干燥、红外线干燥、微波干燥、鼓式干燥机干燥、通过与疏水性有机溶剂共沸进行的脱水干燥、使用高温水蒸气的高湿干燥等各种干燥方法。其中，优选热风干燥，更优选通过露点温度为40-100°C的气体进行的热风干燥，进ー步优选通过露点温度为50-90°C的气体进行的热风干燥。当使用热风干燥时，其风速(相对于水平铺展的干燥对象物垂直通过的气流的速度)优选O.01-10[m/s]，更优选O.1-5[m/s]。在本发明中，适用的干燥温度没有特别的限制，但优选50-300°C(若为100°C以下则优选在减压下进行)，更优选100-250°C，进ー步更优选150-200°C。另外，干燥时间优选10-120分钟，更优选20-90分钟，进ー步优选30-60分钟。考虑到若上述干燥时间少于10分钟，则吸水性树脂内部的聚合物链发生的变化小，得不到充分的改善效果，因此可能会得不到提高各种物性的效果。另ー方面，若上述干燥时间为120分钟以上，则可能会破坏吸水性树脂，导致水可溶分的増加，可能会得不到提高各种物性的效果。进ー步地，为了使得到的颗粒状吸水剂的物性与白色度能够同时具备，优选干燥温度在165-230°C的范围内，干燥时间为50分钟以内，特别优选20-40分钟。若干燥温度或干燥时间不在该范围内，则可能会引起颗粒状吸水剂的CRC(无加压下吸水倍率)的下降或水可溶分的増加、白色度的下降。另外，由水凝胶状交联聚合物或破碎凝胶的干燥减量(将Ig吸水性树脂在180°C下加热3小时后的重量变化)求出的树脂固体成分优选为80重量％以上，更优选85-99重量％，进ー步优选90-98重量％，特别优选92-97重量％。在该干燥步骤中得到干燥重量调整到所述范围内的干燥聚合物。进ー步地，为了实现减少得到的颗粒状吸水剂的残存単体、防止凝胶劣化(耐尿性)、防止黄变，优选使从聚合完成后到干燥开始之间的时间短。即，无论有无上述凝胶小粒化步骤，优选从聚合完成时到干燥开始之间的时间为I小时以内，更优选O.5小时以内，进一步优选O.I小时以内。另外，在这期间，优选将水凝胶状交联聚合物或破碎凝胶的温度控制在50-80°C，进ー步优选60-70°C。通过控制在上述的温度范围，能够实现减少残存单体和低着色。(2-5)粉碎步骤、分级步骤在本步骤中，将上述干燥步骤中得到的干燥物粉碎、分级，得到吸水性树脂。在本步骤中，可将在上述干燥步骤中得到的干燥物直接作为干燥粉末使用，但为了在后述的表面交联步骤中提高物性，优选控制为特定的粒度。另外，粒度控制并不局限于该粉碎步骤、分级步骤，也可以在聚合步骤(特别是反相悬浮聚合)、微粉回收步骤、造粒步骤等中适当地实施。以下，粒度用标准筛(JISZ8801-1(2000))規定。优选在表面交联步骤前设置分级步骤，进ー步优选在表面交联步骤前以及表面交联步骤后分别设置分级步骤(第I分级步骤以及第2分级步骤)。在该粉碎步骤中可以使用的粉碎机没有特别的限定，可以使用现有技术中已知的粉碎机。具体而言，可以举出辊轧机、锤磨机、旋转造粒机、颚式粉碎机、环动轧碎机、圆锥粉碎机、旋转粉碎机、切碎机等。其中，从粒度控制的角度而言，优选使用多段辊轧机或旋转造粒机。另外，在分级步骤中，可以使用筛分分级或气流分级等各种分级机。从提高在该步骤中得到的吸水性树脂的物性的角度而言，作为最终制品，进ー步地优选在表面交联前也控制到以下的粒度。即，表面交联前的吸水性树脂的质量平均粒径(D50)优选为200-600μm，更优选200-550μm，进ー步优选250-500μm，特别优选350-450μm0另外，通过开孔为150μπι的筛(JIS标准筛)的微小颗粒的比例相对于吸水性树脂整体优选为0-5重量％,更优选0-3重量％,进ー步优选0-1重量％。另外,通不过开孔为850μπι的筛(JIS标准筛)的巨大颗粒的比例相对于吸水性树脂整体优选为0-5重量％，更优选0-3重量％，进ー步优选0-1重量％。进ー步地，吸水性树脂的粒度分布的对数标准偏差(σζ)优选为O.20-0.40，更优选O.25-0.37，进ー步优选O.25-0.35。这些粒度通过欧洲公告专利第0349240号或EDANA-ERT420.2.-02(粒径分布(ParticleSizeDistribution))中公开的方法进行測定。通过得到上述的粒度，能够更好地实现在表面交联中提高物性的作用。另外，上述粒度优选适用于表面交联后等的最終制品中，必要时可通过表面交联后的分级或造粒进行调整。一般地，如果使粒度分布狭窄、即将粒度的上下限控制得相近会使吸水性树脂的着色在色调测定时显著，但在本发明中，这样的色调问题不会发生，因此优选。由此，关于在本发明中得到的吸水性树脂的粒度分布，粒径为150-850μm的比例为95重量％以上，优选98重量％以上(上限为100重量％)。另外，在美国专利申请公开第2007/0219521号的实施例2中，公开了用开孔为20-270目(mesh)(相当于850-53μm)的筛网进行的粒度调整，但是在该粒度下不仅液体透过性差，产生由于粒度分布宽导致的偏析，可能会伴随着物性的劣化或可追踪性的下降。(2-6)表面交联步骤在该步骤中，为了提高吸水性能，使用表面交联剂在上述粉碎步骤、分级步骤中得到的吸水性树脂的表面附近进行交联(表面交联反应)。通过该表面交联处理，可得到着色少、白色度高的吸水性树脂，特别是优选适用于高温表面交联的吸水性树脂。进ー步地，将本发明中得到的吸水性树脂作为卫生用品(特别是纸尿裤)的原材料使用时，通过该表面交联处理，将AAP(加压下吸水倍率)提高到优选20[g/g]以上即可。可以在本发明中使用的表面交联剂没有特别的限定，可举出多种有机或无机交联齐U。其中优选有机表面交联剂，更优选并用有机表面交联剂和离子型交联剂。具体而言，为多元醇化合物、环氧化合物、多元胺化合物或其与齒代环氧(ハ口ュポキシ)化合物的缩合物、恶唑啉化合物、(单、双或聚)恶唑烷酮化合物、碳酸亚烃酯化合物，尤其是可以使用由需要在高温下反应的多元醇化合物、碳酸亚烃酯化合物、恶唑烷酮化合物组成的脱水酷反应性交联剂、特别是多元醇。更具体而言，可举出美国专利第6228930号、同第6071976号、同第6254990号等中给出的化合物。例如，单、双、三、四或1,2-丙ニ醇(プロピレングリコ一ル)、1，3_丙ニ醇、甘油、1,4-丁ニ醇、1,3-丁ニ醇、1,5-戊ニ醇、1,6-己ニ醇、山梨醇等多元醇化合物；こニ醇ニ缩水甘油醚或缩水甘油等环氧化合物；碳酸こ烯酯等碳酸亚烃酯化合物；环氧丙烷化合物；如2-咪唑啉酮那样的环状尿素化合物等。上述表面交联剂的使用量相对于吸水性树脂100重量份优选在O.001-10重量份、更优选O.01-5重量份的范围内适当地确定。另外，这些表面交联剂也可以通过由天然物质得到从而进一步提高可追踪性和耐久性(Sustainbality)。天然物质来源的表面交联剂有甘油以及作为其衍生物的1，3_丙ニ醇、1，2-丙ニ醇、1，4-丁ニ醇等多元醇，从它们的角度而言，多元醇或其衍生物可合适地用作表面交联剂。另外，来自天然物质的1，4-丁ニ醇的制造方法记载在国际公开第2010/006076号等中，另外，来自甘油的1，2-丙ニ醇的制造方法记载在日本专利申请特开2007-283175号等中，这些也可以合适地使用。另外，天然物质来源的乳酸或其盐(乳酸的ー价盐、多价金属盐)也可合适地作为本发明的表面交联剂或其助剂使用。另外，当混合吸水性树脂和表面交联剂时，优选使用水作为溶剤。上述水的使用量相对于100重量份的吸水性树脂优选在O.5-20重量份、更优选O.5-10重量份的范围内适当地确定。进ー步地，除上述水之外，必要时也可并用亲水性有机溶剂，其使用量相对于100重量份的吸水性树脂优选在0-10重量份、更优选0-5重量份的范围内适当地确定。进一歩地，在混合表面交联剂溶液时，也可以使水不溶性的微粒粉体或表面活性剂以不妨碍本发明的效果的程度共存。关于该微粒粉体或表面活性剂的种类或使用量等，美国专利第7473739号等给出了例示，该使用量相对于100重量份的吸水性树脂优选在0_10重量份、更优选0-5重量份、进ー步优选0-1重量份的范围内适当地确定(下限优选O.01、进ー步地O.I重量份)。从物性的方面以及提高可追踪性和耐久性的角度而言，可合适地使用乳酸或其盐。相对于吸水性树脂的使用量优选在O.001-10重量份、更优选O.01-5重量份的范围内适当地确定。在该步骤中，在混合吸水性树脂和表面交联剂之后，优选进行加热处理，之后必要时进行冷却处理。上述加热处理时的加热温度优选为70-300°C，更优选120-250°C，进ー步优选150-250°C。若上述处理温度低于70°C时，不仅会导致加热处理时间延长以及生产性下降，还会导致无法形成均一的表面交联层，因此不优选。另外，若上述处理温度超过300°C时，吸水性树脂会发生劣化，因此不优选。另外，上述加热处理时的加热时间优选为I分钟_2小时的范围。上述加热处理可以在常规的干燥机或加热炉中进行。另外，欧洲专利第0349240号、同第0605150号、同第0450923号、同第0812873号、同第0450924号、同第0668080号、日本国特开平7-242709号、同平7-224304号、美国专利第5409771号、同第5597873号、同第5385983号、同第5610220号、同第5633316号、同第5674633号、同第5462972号、国际公开第99/42494号、同第99/43720号、同第99/42496号等公开的表面交联方法也可优选适用于本发明。除上述有机表面交联剂以外，也可使用或并用无机表面交联剂以提高液体透过性、吸水速度等。除了物性有所提高，通过使用下述多价金属或聚胺聚合物、水不溶性微粒，还可以进ー步提高可追踪性。即，可以从吸水性树脂中将多价金属、聚胺聚合物、水不溶性微粒、残存表面交联剂等微量成分分离(例如用水等萃取)，对其构造或有无使用、使用量、纯度等进行分析。例如、吸水性树脂中的多价金属量可以以萃取的多价金属阳离子进行定量，可用日本专利申请特开2005-113117号公报(欧洲专利第1641883号)中记载的方法进行定量。无机表面交联剂可与上述有机表面交联剂同时或不同时(別途)使用。使用的无机表面交联剂可举出2价以上、优选3价或4价的多价金属的盐(有机盐或无机盐)或氢氧化物。可以使用的多价金属可举出铝、锆等，可举出乳酸铝或硫酸铝。优选含有硫酸铝的水溶液。这些无机表面交联可以与有机表面交联剂同时或不同时使用。通过多价金属进行的表面交联示出在国际公开第2007/121037号、同第2008/09843号、同第2008/09842号、美国专利第7157141号、同第6605673号、同第6620889号、美国专利申请公开第2005/0288182号、同第2005/0070671号、同第2007/0106013号、同第2006/0073969号中。另外，也可以同时或分别使用阳离子性聚合物、特别是重量平均分子量5000-1000000程度的阳离子性聚合物来提高液体透过性等。可使用的阳离子性聚合物优选例如こ烯胺聚合物等，例示在美国专利第7098284号、国际公开第2006/082188号、同第2006/082189号、同第2006/082197号、同第2006/111402号、同第2006/111403号、同第2006/111404号等中。另外，同样地，也可使用无机微粒。例如优选ニ氧化硅等，例示在美国专利第7638570号等中。从提高物性或可追踪性的角度而言，优选使用多价金属(多价阳离子)、聚胺聚合物、水不溶性微粒，其使用量相对于100质量份的吸水性树脂优选在0-10质量份、更优选O.001-5质量份、进ー步优选O.01-3质量份的范围内适当地确定。另外，多价金属可通过萃取的阳离子量(例如A13+)进行測定。例如，吸水性树脂中的多价金属量可以以萃取的多价金属阳离子进行定量，可使用在日本专利申请特开2005-113117号公报(欧洲专利第1641883号)中记载的方法进行定量。另外，作为其它的方法，例如电子线显微分析法(EPMA)，能够定性分析吸水性树脂的表面附近存在的元素，因此可辨别多价金属的种类。对于未知的样品，优选使用该分析方法作为初次筛查。即，为了从多种未知的样品中辨别作为追踪对象的吸水性树脂，也可以首先实施上述分析来进行筛查，对于留下的样品测定碳元素同位素比。(2-7)微粉回收步骤在本发明中，必要时也可进行微粉回收。该步骤是指将在干燥步骤以及必要时进行的粉碎步骤、分级步骤中产生的微粉(特别是粒径为150μm以下的粉体占70重量％以上的微粉)分离后，直接或进行水和后回收到聚合步骤或干燥步骤中，可适用美国专利申请公开第2006/247351号或美国专利第6228930号中记载的方法等。(2-8)其他步骤除上述步骤以外，必要时也可设置多价金属的表面处理步骤、蒸发单体的回收步骤、造粒步骤、微粉除去步骤等。进ー步地，为了经时色调的稳定性效果以及防止凝胶劣化等，在上述各个步骤中的任ー个或全部中，在必要时也可使用上述添加剤。若希望获得高的加压下液体透过性(SFC或GBP)，则适用上述多价金属盐的表面处理步骤，例如美国专利第6605673号、同第6620899号中记载的制造方法在必要时是适用的。(2-9)吸水性树脂中的丙酸的去除在本发明的从生物质得到丙烯酸的情况下，丙烯酸中的饱和有机酸、特别是醋酸以及丙酸、特别是丙酸会比现有技术中的丙烯酸有所増加。关于所述饱和有机酸，在本发明中丙酸(沸点141°C;760mmHg)可以在聚合时存在，但可能会成为在聚合后产生酸臭等的原因。另外，由于醋酸或丙酸等饱和有机羧酸与丙烯酸(沸点141°C;同)的化学构造和沸点相近，因此难以在丙烯酸制造时通过析晶或蒸馏进行分离精制，可能会伴随着丙烯酸的制造成本上升或收率下降的问题。因此，优选利用不会发生聚合的物质，从聚合中或聚合后、特别是聚合后的聚丙烯酸(盐)中除去所述饱和有机羧酸。另外，在聚合后除去丙酸的上述制造方法中，由于不需要对丙烯酸进行过度的精制，因此可以使用廉价的原料丙烯酸，由此能够廉价并且稳定地得到高物性且无臭的吸水性树脂。由此，必要时，可以将聚合时的丙酸从聚合中(特别是聚合后半阶段、进ー步地聚合率90%以上)或聚合后的吸水性树脂中除去，例如，除去使用的丙酸的5重量％以上、优选15重量％以上、更优选30重量％以上、进ー步优选40重量％以上、特别优选50重量％以上、尤其是70重量％以上。这样得到的吸水性树脂中的饱和有机羧酸量、特别是醋酸以及丙酸总量、特别是丙酸量从臭味方面而言优选2重量％以下,更优选5000ppm以下,进ー步优选3000ppm以下,进ー步更优选2000ppm以下,特别优选1500ppm以下,最优选IOOOppm以下。少量的残存不会导致臭味的问题，并且丙酸也能够发挥抗菌性的作用，从去除的成本的方面而言，丙酸的下限优选IOppm左右,进ー步地IOOppm左右也足够优选了。另外,从吸水性树脂的臭味的角度而言，对于残存的丙酸，相较于酸的形式，更优选为盐的形式(丙酸盐、特别是ー价盐)，由此，吸水性树脂以所述范围的中和率、特别是所限定以上的程度被高度中和。丙酸的除去方法可举出萃取、洗涤或挥发等，优选使其挥发，可以在常压或减压下将其加热到沸点(141°C)以上即可。作为加热方法，可以举出在干燥步骤或表面交联步骤中进行的加热，特别是优选在含水状态下进行的一定时间、一定温度以上的加热。另外，在除去丙酸时，同时除去醋酸、丙烯酸等有机酸使其达到上述范围的量，特别是优选使其挥发。另外，在萃取或洗涤中可以使用各种的水或亲水性或疏水性有机溶剤。进ー步地，在后述的疏水性有机溶剂中进行的共沸脱水的过程中，即使在低于丙酸沸点的温度下加热，也能够高效率地除去饱和有机羧酸、特别是丙酸，因此是优选的。作为所述的加热条件，可根据用于上述干燥步骤或表面交联的加热时间进行调整，可优选在150-250°C、更优选165-230°C下，优选进行10分钟以上。更优选为15分钟-2小时、进ー步优选20分钟-I小吋。若在上述条件下进行加热，则优选得到含水率80-3重量％、特别优选70-5重量％的水凝胶。另外，在加热处理中，优选水凝胶的热风干燥，优选热风风量为O.1-5[m/s]，更优选O.5-3[m/s]，在上述露点的范围，即优选热风的露点为40-100°C、更优选露点为50-90°C。另外，作为其他的合适的干燥手段，以下描述在疏水性有机溶剂中进行的共沸脱水。在没有水或风的情况下，即使进行加热也不能充分去除丙酸，从而使得到的吸水性树脂会发出酸臭。另外，若露点低，则也容易出现去除不充分的情況。另外，在除去聚合后的丙酸时，发现在疏水性有机溶剂中进行的共沸脱水也是优选的。作为优选的除去方法，在反相悬浮聚合的干燥中使用的共沸脱水是可以适用的。疏水性有机溶剂通常优选使用沸点为60-140°C、进ー步优选80-120°C左右的低沸点疏水性溶剂，但在本发明中发现，用这样的低沸点、特别是低于丙酸沸点(141°C)的溶剂进行的聚合或共沸脱水(加热温度的上限为溶剂的沸点)中，也可以极为高效地除去。所谓反相悬浮聚合，指的是使单体水溶液以质量平均粒径1-0.Imm左右的颗粒状悬浮在疏水性有机溶剂中进行的聚合方法，具有在聚合的同时能够得到具有制品粒径的凝胶颗粒的优点，记载在例如美国专利第4093776号说明书、美国专利第4367323号说明书、美国专利第4446261号说明书、美国专利第4683274号说明书、美国专利第5244735号说明书等美国专利中。在本发明中，在単体的水溶液中必要时也可以通过溶解或分散来含有选自表面活性剂和保护性胶体的分散剂。特别是当本发明中采用反相悬浮聚合时，通过使单体水溶液中含有所述分散剂，使在疏水性有机溶剂中的単体或聚合物的颗粒形状的分散更加均一，使最終得到的吸水性树脂的粒径分布更窄。作为这样的表面活性剂的例子，可从如聚氧こ烯辛基苯基醚磷酸酯或聚氧こ烯十三烷基醚磷酸酯(均为第一エ业制药制PLYSURF(注册商标))等(聚氧こ烯)磷酸酯、聚氧こ烯烷基醚、聚氧こ烯烷基酚醚、聚氧こ烯烷基酷、脂肪酸山梨酷、聚氧こ烯脂肪酸山梨酷、蔗糖脂肪酸酯等非离子型表面活性剂，或如高级醇硫酸酷、烷基萘磺酸盐、烷基聚氧こ烯硫酸盐、ニ烷基磺基琥珀酸盐等阴离子型表面活性剂等之中分别选择ー种或ニ种以上来使用，并且可将它们一井或分次添加到聚合体系中。进ー步地，作为高分子保护性胶体可举出こ基纤维素、羟こ基纤维素、马来酸(酐)-こ烯共聚合物、马来酸(酐)-丁ニ烯共聚合物等。其中优选脂肪酸酯类的表面活性剤、更优选HLB为8以上的非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剤。表面活性剂或分散剂的使用量一般相对于单体优选为O.05-10重量％、更优选O.5-5重量％。关于可作为本发明的反相悬浮聚合的介质使用的疏水性有机溶剂，只要其不与单体水溶液混和并且能够形成两相，就没有特别的限制，可举出例如η-戊烷、η-己烷、η-庚烷、η-辛烷等脂肪族烃类；环己烷、环辛烷、甲基环己烷、十氢萘等可任选地具有取代基的脂环族烃类；苯、こ苯、甲苯、ニ甲苯等可任选地具有取代基的芳香族烃类等，可以使用其中的I种或2种以上的混合物。特别优选的是η-己烷(沸点69°C)、n-庚烷(沸点98°C)、环己烷(沸点81°C)、甲基环己烷(沸点Il(TC)、甲苯(沸点81°C)或ニ甲苯(沸点139°C)。疏水性有机溶剂与单体水溶液的质量比率优选为3:2-4:1左右。也可在聚合中或聚合后另外加入分散剂或疏水性有机溶剤。将单体一次性或分次地分散在这样的溶剂中，将分散了单体或其聚合物的溶剂加热到优选40-90°C的范围、更优选50-80°C的范围，使其聚合优选O.5-10小吋、更优选1_5小时即可。分散时的质量平均粒径通常为10-2000μm,从物性方面而言优选100-1000μm的范围、进ー步优选200-600μm的范围，进ー步地，850μm以上以及150μm以下的微粉末的含量越少越好，具体而言优选分别10重量％以下、更优选5重量％以下。这些可以通过分散剂或溶剂的种类或量、搅拌力、进ー步地通过造粒等适当地进行调整即可。通过实施本发明的反相悬浮聚合，也可以温和地控制聚合。另外，反相悬浮聚合的显著优点是，与一般的热风干燥相比，通过使用由在疏水性有机溶剂中进行的共沸脱水实现的低温下的干燥(加热上限为溶剂的沸点)，尽管是低温干燥(低沸点有机溶剂中进行的干燥)，但也易于实施聚合后的丙酸去除的效果。另外，从除去丙酸的角度而言，聚合时使用水溶液聚合的情况也优选使用上述的共沸脱水，在此情况下，必要时通过使用上述表面活性剂或分散剂将水溶液聚合后的水凝胶状聚合物分散在上述疏水性有机溶剂中，之后在疏水性有机溶剂中进行共沸脱水即可。干燥后的固体成分在上述范围内，共沸脱水后的吸水性树脂从疏水性溶剂中滤出，必要时可进一歩干燥疏水性溶剂等。另外，将含丙酸或表面活性剂等的疏水性有机溶剂蒸馏回收即可。另外，表面交联是任选的，可以以疏水性溶剂中的分散状态进行，也可以以滤过后的粉体状态进行。(2-10)碱性物质的添加步骤丙酸或醋酸与羟基丙酸相比为低沸点，因此，在本发明得到的吸水性树脂存在臭味(酸臭)问题的情况下，以及在使用丙酸或醋酸含量多的丙烯酸(例如400ppm以上)的情况下，优选在聚合步骤后进一歩包含添加碱性物质的步骤。S卩，从减少饱和有机酸(特别是丙酸)来源的酸臭的角度而言，中和率越高越优选，另外，从干燥时的去除的角度而言，中和率越低越优选。因此，考虑酸臭的问题，优选使聚合时的中和率、进ー步优选干燥前的中和率为80mol%以下、更优选70mol%以下、进ー步优选60mol%以下，以及向聚合物粉体表面添加碱性物质也是优选的实施方案。另外，如上所述为了减少酸臭而得到的吸水性树脂的中和率优选在上述10-100mol%、进ー步地在30-95mol%的范围内，使最終的中和率为高中和，优选65mol%以上、70mol%以上、更优选75mol%以上、进ー步优选80mol%以上、特别优选85mol%以上、再进ー步优选90mol%以上。所述中和率的调整通过添加聚合时的単体或聚合后的碱来进行。通过碱性物质的添加实现了减少酸臭和提高液体透过性等效果。碱性物质优选在干燥后或粉碎后、特别是表面交联后添加。由此，可将吸水性树脂颗粒的表面控制为碱性。作为可添加的碱性物质，可使用无机或有机的碱性物质，进ー步地为水溶性碱或水分散性碱。(2-11)水溶性聚丙烯酸(盐)本发明从其目的和效果的角度而言，水不溶性水膨润性的聚丙烯酸(盐)(又称聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂)是最优选适用的，但也可适用于水溶性的聚丙烯酸(盐)。所述水溶性聚丙烯酸(盐)的稳定性碳同位素比(δ13C)或14C/C、氢同位素比为上述(2-1)的范围，另外，作为其他的微量成分，上述P-甲氧基苯酚、3-HPA等的含量也在上述范围内，由此获得了具有优异的可追踪性的水溶性聚丙烯酸(盐)。S卩，本发明的聚丙烯酸(盐)作为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的上位概念，选自水不溶性水膨润性聚丙烯酸(盐)(又称聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂)或水溶性聚丙烯酸(盐)(又称聚丙烯酸(盐)系水溶性聚合物)。本发明所述水溶性聚丙烯酸(盐)在上述(2-1)-(2-10)、特别是(2-1)-(2-5)中记载的制造方法中，在形成水溶性聚合物的范围内、即通过在聚合时或聚合后实质上不便用交联剂而得到。特别是，通过使用上述(2-1)中记载的丙烯酸而不在(2-2)中记载的聚合步骤中使用交联剂来进行聚合，从而得到具有规定的13C量的水溶性聚丙烯酸(盐)。另外，聚合后的(2-3)干燥步骤在水溶性聚丙烯酸(盐)的制造过程中是任选的，也可以不对水溶性聚丙烯酸(盐)进行干燥，使其以聚合物水溶液的形式直接作为制品，也可以经过(2-3)干燥步骤、(2-4)粉碎、分级步骤形成水溶性聚合物粉末。在此情况下，分子量可优选在500-1000万、更优选1000-100万、进ー步优选I万-20万的范围内适当地确定。另外，分子量可通过聚合时的链转移剂、聚合引发剂、聚合浓度等进行控制。水溶性聚丙烯酸(盐)的中和率优选为0-100mol%，更优选0mol%或100mol%。为聚合物水溶液的情况下的浓度可适当地确定，但也要在上述聚合浓度的范围内。水溶性聚丙烯酸(盐)的制造方法可适用日本专利申请特开2009-252498号、特开2003-02909号、特开平8-239423号等中公开的方法，使用上述(2_1)丙烯酸进行聚合即可。〔3〕聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂本发明提供了上述的聚丙烯酸(盐)及其制造方法，由于不能測定分子量和Tg(玻璃化转变温度)，因此优选适用于分析(追踪)特别困难的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂。以下以聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂为中心进行说明。本发明的吸水性树脂以聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂为主要成分，当用于卫生用品、特别是纸尿裤时，通过上述的聚合方法或表面交联方法等得到。进ー步地，得到的吸水性树脂优选对下述(3-1)-(3-7)中给出的各种物性之中的至少I种以上的物性进行控制，进ー步优选对包括AAP的2种以上、特别是3种以上的物性进行控制。若吸水性树脂不能满足下述的各种物性，则其可能无法在吸水性树脂浓度为40重量％以上的高浓度纸尿裤中发挥足够的性能。另外，通过控制为特定的物性，在本发明中能够进ー步提高制造后的可追踪性。(3-1)初期色调本发明中得到的吸水性树脂由于作为纸尿裤等卫生用品的原材料使用，因此优选为白色粉末。由此，用分光式色差计进行的HunterLab表色系统的測定中，作为初期色调，L值(Lightness/亮度)优选为85以上，更优选87以上，进ー步优选89以上。另外，a值优选为-2至2，更优选-I至I，进ー步优选-O.5至I、特别优选O至I。进ー步地，b值优选-5至10，更优选-5至5，进ー步优选-4至4。另外，上述L值的上限为100，但只要显示为85以上，在卫生用品等中就不会产生色调的问题。另外，YI(YellowIndex)值优选为10以下，8以下、6以下更优选。进ー步地，WB(WhiteBalance)值优选70以上，更优选75以上，进ー步优选77以上。上述初期色调是指制造后的颗粒状吸水剂的色调，一般为エ厂出货前測定的色调，但若在30°C以下、相対湿度50%RH的气氛下保存，也可以是制造后I年以内测定的色调。(3-2)经时色调如上所述，本发明所述的吸水性树脂由于作为纸尿裤等卫生用品的原材料使用，因此优选即使在高温高湿条件下长期储藏状态下也能維持清洁的白色状态。因此，用分光式色差计进行的HunterLab表色系统的测定中，作为经时色调,L值(Lightness/亮度)优选至少显示为80，更优选81以上，进ー步优选82以上，特别优选83以上。另外，a值优选为-3至3，更优选-2至2，进ー步优选-I至I。进ー步地，b值优选为O至15，更优选O至12，进ー步优选O至10。另外，虽然上述L值的上限为100，但只要显示为80以上，则其在高温高湿条件下的长期保存状态下就不会出现实质上的问题。上述经时色调指的是使吸水性树脂在温度70土Iで、相対湿度65土1%RH的气氛下暴露7天后测定的色调。(3-3)CRC(无加压下吸水倍率)(ERT441.2-02)根据ERT441.2-02測定法測定的本发明中得到的吸水性树脂的CRC(无加压下吸水倍率)优选为10[g/g]以上，更优选20[g/g]以上，进ー步优选25[g/g]以上，特别优选30[g/g]以上。CRC的上限值没有特别的限定，但优选50[g/g]以下，更优选45[g/g]以下，进ー步优选40[g/g]以下。若上述CRC小于10[g/g]，则可能会使吸水性树脂的吸水量低，从而不适合用于纸尿裤等卫生用品中的吸收体。另外，若上述CRC超过50[g/g]，则当将这样的吸水性树脂用于吸收体时，可能会无法得到液体吸收速度优异的卫生用品，因此不优选。另外，CRC可通过上述的内部交联剂或表面交联剂等进行适当的控制。(3-4)AAP(加压下吸水倍率)(ERT442.2-02)为了防止在纸尿裤中使用时发生的渗漏，作为实现上述粒度控制与表面交联的手段的ー个例子，本发明中得到的吸水性树脂的AAP(加压下吸水倍率)优选在1.9kPa、进ー步优选4.8kPa的加压下优选为20[g/g]以上,更优选22[g/g]以上,进ー步优选24[g/g]以上。AAP的上限值没有特别的限定，但考虑到与其他的物性的平衡性，优选40[g/g]以下。若上述AAP小于20[g/g]，则当将这样的吸水性树脂用于吸收时，可能得不到当对吸收体施加压カ时的液体回渗(通常也称为“再湿(Re-Wet)”)少的卫生用品，因此不优选。另外，AAP可通过上述的表面交联剂或粒度等适当地控制。(3-5)SFC(食盐水导流性)为了防止在纸尿裤中使用时发生的渗漏，作为实现上述粒度控制与表面交联的手段的ー个例子，本发明中得到的吸水性树脂的SFC(食盐水导流性)在加压下优选为1[Χ1(Γ7·cm3·S·g_1]以上，更优选10[Χ1(Γ7·cm3·s·gヽ]以上，进一步优选50[X1(Γ7·cm3·s·g_1]以上，特别优选70[Χ1(Γ7·cm3·s·g_1]以上，最优选100[父10_7*(^3*8·-]以上。SFC的上限值没有特别的限定，但优选3000[XICT7·cm3·s·g-1]以下，更优选2000[XICT7·cm3·s·g-1]以下。若上述SFC超过3000[X10_7·cm3·s·g—1]，则当将这样的吸水性树脂用于吸水体时，可能会在吸水体中发生液体渗漏的情況，因此不优选。另外，SFC可通过上述的干燥方法等适当地控制。(3-6)Ext(水可溶分)(ERT470.2-02)根据ERT470.2-02的測定法測定的本发明中得到的吸水性树脂的Ext(水可溶分)优选为35质量％以下,更优选25质量％以下,进ー步优选15质量％以下,特别优选10质量％以下。若上述Ext超过35质量％，则可能会使得到的吸水性树脂的凝胶强度弱，从而使液体透过性变差。另外，当将这样的吸水性树脂用于吸水体时，可能得不到在对吸水体施加压カ时的液体回渗(再湿)少的吸水性树脂，因此不优选。另外，Ext可通过上述的内部交联剂等适当地控制。(3-7)ResidualMonomers(残存单体)(ERT410.2-02)根据ERT410.2-02测定法测定的本发明中得到的吸水性树脂的ResidualMonomers(残存单体)优选为IOOOppm以下,更优选为500ppm以下,进一步优选400ppm以下，特别优选300ppm以下,最优选200ppm以下。另外，ResidualMonomers可通过上述的聚合方法等适当地控制。(3-8)FSR(FreeSwellRate/吸水速度)吸水速度规定为相对于生理食盐水20倍的膨润时间，优选为0.l[g/g/s]以上、进ー步地优选为0.15[g/g/s]以上、更优选0.20[g/g/s]以上、更进ー步地优选为0.30[g/g/s]以上。考虑与其他物性之间的平衡性，上限优选为2.00[g/g/s]以下、进ー步地优选为I.00[g/g/s]左右。FSR可按照国际公开第2009/016055号小册子中公开的测定方法，求出用I.OOg吸水性树脂粉末或表面处理后的吸水性树脂对20g生理食盐水的FSR(吸水速度)[g/g/s]。可通过由粒度控制或发泡聚合、造粒等使表面积增加或使表面亲水化，来控制FSR。若吸水速度(FSR)小于0.10[g/g/s]，则作为卫生材料、尤其是纸尿裤是不优选的。(3-9)粒度(PSD(ERT420.2-02))在上述(2-5)粉碎步骤、分级步骤中记载的范围的粒度是优选的。通过形成所述的粒度，获得了吸水速度、液体透过性、加压下吸水倍率等性能优异的吸水性树脂。(3-10)其他微量成分作为本发明中得到的吸水性树脂的、除残存単体以外的微量成分，从残存単体的角度而言，3-HPA优选为IOOOppm以下、进ー步优选500ppm以下、更进ー步优选300ppm以下、特别优选lOOpprn。另外，从减少酸臭的角度而言，丙酸(优选醋酸)也为IOOOppm以下，它们优选减少到上述范围内。进ー步地，从着色抑制的角度而言，Fe或(ニ)羟基丙酸或阻聚剂(特别是P-甲氧基苯酚)也优选減少到上述范围内。微量成分可按照残存单体那样从吸水性树脂中萃取出来，用液相色谱法(HPLC)等进行定量。S卩，根据上述理由，本发明中吸水性树脂优选满足任选自下述的ー种以上、更优选2种以上、进ー步优选3种以上、特别是同时满足下述4种含有量。·3-羟基丙酸的含量为IOOOppm以下，进ー步地为上述(3_9)中记载的范围。阻聚剂(特别是P-甲氧基苯酚)的含量为l-160ppm，进ー步地为上述(2-1)中记载的范围，为5-60ppm、6-40ppm、8-30ppm、尤其是8_20ppm的范围。·Fe含量为0_2ppm,进ー步地为上述(2-2)中记载的范围。·单或双羟基丙酮的含量为O-IOppm以下，进ー步地为上述(2_1)中记载的范围。另外，从可追踪性和物性(特别是液体透过性或Anti-caking)的角度而言，优选用选自多价金属盐、聚胺聚合物、水不溶性无机颗粒的I种以上的表面处理剂进行包覆。〔4〕聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的鉴定方法/追踪方法本发明提供了ー种吸水树脂的鉴定方法，为制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的鉴定方法，其中对该吸水性树脂中的13C量以及14C量进行定量。当进行鉴定时，取出包含在纸尿裤等中的吸水性树脂或埋在土中的吸水性树脂，对13C量或14C量进行定量即可。为了提高吸水性树脂的鉴定或追踪的精度，可以测定吸水性树脂的物性或对微量成分进行定量。在必要时，上述分析的物性可举出吸水倍率、加压下吸水倍率、粒度分布、可溶成分、粒度、液体透过性等，分析的微量成分有残存単体、残存饱和有机酸(特别是丙酸)、残存交联剂等。优选对吸水性树脂分析优选多种、进一歩地优选3种类以上、特别优选5种类以上的物性或微量成分，通过与之前的标准样(保管的吸水性树脂或其同等品)进行比较可以对吸水性树脂进行鉴定/或追踪。另外，吸水性树脂的物性或微量成分的測定法并不局限于本发明中的记载，在实现本发明的目的的范围内适于通过与上述专利文献1-21等的记载类似的、同等的或新的測定法或分析法，将其与标准样进行比较即可。〔5〕聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的用途通过本发明的制造方法得到的吸水性树脂的用途没有特别的限定，可以用于纸尿裤、卫生巾、失禁垫等卫生用品、农业园艺用保水剂、废液固化剂或エ业用止水材等吸收性物品中。本发明的吸水性树脂易于辨别是由哪家エ厂、哪个品牌、哪条生产线制造的产品，其包含方法示踪剂，对于直到废弃之前可能产生的各种吸水性树脂的问题能够通过检验所述方法示踪剂追溯到当初的吸水性树脂的制造过程，因此，对于在制造后的市场上流通的吸水性树脂，通过对其13C量及14C量进行定量，能够获得鉴定或追踪的方法。另外，为了控制13C量及14C量，通过使用C3植物作为丙烯酸的碳源，能够提供減少CO2或碳中性的吸水性树脂。另外，本发明的吸水性树脂为非化石原料来源，并且与现有的天然物质系吸水性树脂相比具有显著的高物性，进ー步地，相对于严重依赖于石油价格的现有的吸水性树脂，其原料成本能够进行适当的调整。本发明中得到的吸水性树脂在高浓度地使用吸水性树脂的吸收性物品中能够发挥特别优异的性能。即，在该吸收性物品的吸收体中吸水性树脂的含量(核心物质(コァ)浓度)优选为30-100重量％，更优选40-100重量％，进ー步优选50-100重量％，更进ー步优选60-100重量％，特别优选70-100重量％，最优选75-95重量％。通过使所述核心物质浓度在上述范围内，能够进ー步发挥本发明的效果，因此是优选的。特别地，当本发明中得到的吸水性树脂在上述核心物质浓度的范围内用于吸收体上层部分时，由于具有高液体透过性(加压下液体透过性)，因此具有优异的尿等吸收液的扩散性，形成高效率的液体分配，由此能够提高纸尿裤等吸收性物品整体的吸收量，因此是优选的。并且，能够提供保持卫生感的白色状态的吸收性物品，因此是优选的。〔6〕聚丙烯酸(盐)的用途本发明的聚丙烯酸(盐)为以聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂为主要成分的粉末或水溶液(浓度为例如1-80重量％)，可用于增洁剂、增粘剂、液体洗剂、分散剂、巴布剂(パッフ)等。本发明中可进一步提闻在制造后或各种用途中的可追踪性。实施例以下，根据实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。另外，为了方便，将“升”、“重量％”分别记为“L”、“wt%”。另外，本发明的吸水性树脂的各种物性如无特别记载均在室温(20-25°C)、湿度50RH%的条件下測定。对于以下的物性，按照ERT进行測定。(a)“CRC”(ERT441.2-02)(b)“AAP”(ERT442.2-02)-荷重I.9kPa、进ー步地为4.9kPa(c)“Ext”(ERT470.2-02)(d)“FSC”(ERT440.2-02)(e)“ResidualMonomers”(ERT410.2-02)(f)“PSD”(ERT420.2-02)[SFC(生理食盐水导流性)]SFC(生理食盐水导流性)为显示膨润后的吸水性树脂的液体透过性的值，值越大，表示具有越高的液体透过性。另外，SFC的测定按照美国专利第5849405号说明书中公开的方法进行。[含水率]在底面直径约50mm的铝杯中量取吸水性树脂I.OOg,测定试样(吸水性树脂以及铝杯)的总重量W8[g]。然后，在气氛温度180°C的烘箱中静置上述试样，使吸水性树脂干燥。经过3小时后从烘箱中取出该试样，在干燥器中冷却至室温。其后，測定干燥后的试样(吸水性树脂以及铝杯)的总重量W9[g]，根据以下的式子算出含水率(単位[重量％])。[式2]含水率[重量％]=(W8-W9)/(颗粒状吸水剂的重量[g])X100[质量平均粒径(D50)、粒径小于150μm的质量百分率、粒度分布的对数标准偏差(σζ)]使用具有以下的开孔的JIS标准筛对10.OOg吸水性树脂进行分级，し、測定每筛(ふるい毎)的重量，算出粒径小于150μm的重量百分率。另外，将各粒度的残留百分率R在数学坐标纸上作图，从该图中读取相当于R=50重量％的粒径作为重量平均粒径(D50)。另外，重量平均粒径(D50)如美国专利第5051259号说明书等中所述，指的是对应于所有颗粒的50重量％的标准筛的粒径。进ー步地，粒度分布的对数标准偏差(σζ)按照下式算出。另外，粒度分布的对数标准偏差(σζ)的值越小，意味着粒度分布越窄。[式3]σζ=0.5Χ1η(Χ2/Χ1)这里，Xl为相当于R=84.I重量％的粒径、X2为相当于R=15.9重量％的粒径。上述JIS标准筛(TheIIDATESTINGSIEVE:内径80mm)准备开孔为850μm、710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、212μm、150μm、106μm、45μm的规格。另外，用旋转敲击(ロータップ)型筛振荡机(株式会社饭田制作所制ES-65型筛振荡机)在5分钟内进行分级。[吸水性树脂的色调评价]吸水性树脂的色调评价用HunterLab表色系统来实施。另外，作为測定装置(分光式色差计)，使用HunterLab公司制的LabScan(注册■商标)XE,选择反射测定作为其测定条件。另外，使用粉末、浆料试样用容器(内径30mm、高12mm)、粉末、浆料用标准丸白板No.2以及30Φ投光管。在上述粉末、浆料试样用容器中填入约5g吸水性树脂，在室温(20_25°C)、相对湿度50RH%的气氛下，用上述分光式色差计测定该吸水性树脂表面的L值(Lightness:亮度指数)、a值、b值。在本发明中，将刚刚制造后的吸水性树脂、或在气温30°C以下、相対湿度50RH%以下的气氛下的保存时间为制造后I年以内的吸水性树脂的色调作为“初期色调”，此时測定的L值称为“暴露前的亮度指数”。另外，进行以下的操作作为“着色促进试验”，測定“暴露后的亮度指数”。通过将填入了约5g吸水性树脂的粉末、浆料试样用容器置入调整到温度70±1°C、相対湿度65±1RH%的气氛的恒温恒湿机(ESPEC株式会社制小型环境试验器形式SH-641)中暴露7天，来实施上述着色促进试验。上述暴露后的吸水性树脂的色调作为“经时色调”，此时測定的L值被称为“暴露后的亮度指数”。另外，上述L值约接近100白色度越高，a值、b值越接近0(零)越为低着色，成为实质上的白色。[δ13C(稳定性碳同位素比)]通过美国材料试验协会(AmericanSocietyofTestingandMaterials)规定的前处理方法(ASTMD6866/MethodB)，将试样CO2化之后，通过使用铁催化剂的完全还原处理进行C(石墨)化,通过加速器质谱分析(AcceleratorMassSpectrometry)法求出稳定性碳同位素比(S13C)。另外，在计算式中，參照(1-7)“稳定性碳同位素比(δ130”以及式I。另外，PDB为PeeDeeBelmnite的简称，指的是13C/12C的标准体。另外，作为14C浓度的标准体，使用由美国国立标准技术研究所提供的草酸标准物质(HOXII)合成的石墨。用加速器质谱分析法測定试样以及标准体的碳元素同位素比Ccz12C比，13c/12c比)，由它们的測定结果算出14C浓度。利用通过测定得到的试样的14C浓度，能够针对试样中含有的碳元素评价其生物质来源的碳元素与化石原料来源的碳元素的混合比例。S卩，将构成聚丙烯酸(盐)的碳元素CO2化、或将得到的CO2进ー步石墨化之后，通过进行碳元素同位素比的加速器质谱分析，能够鉴定或追踪本发明的聚丙烯酸(盐)。另夕卜，氢同位素比也可在将构成聚丙烯酸(盐)的氢H2化以后另外进行分析。[其他微量成分]按照上述(e)“ResidualMonomers”(ERT410.2-02)，对于将吸水性树脂或聚丙烯酸(盐)分散在生理食盐水中后滤过获得的萃取液，用液相色谱法分析萃取液中的羟基丙酸、丙酸、P-甲氧基苯酚的量等。液相色谱的色谱柱、洗脱液或标准曲线根据微量成分适当地设定。[耐候性(耐光性)]根据国际公开第2011/040530号第-段的记载，相对于由吸水性树脂3.Og得到的20倍膨润凝胶60g，以60[mff/cm2]的照射強度在室温下照射紫外线I分钟，确定由照射紫外线导致的膨润凝胶的水可溶分的増加量(%)作为耐候性(耐光性)。[P-甲氧基苯酚的量]按照国际公开第2011/040530号第段进行測定。[比较例I]由以C4植物甘蔗作为起始原料的葡萄糖，经3-羟基丙酸，进ー步进行脱水及精制，得到稳定性碳同位素比(S13C)为-13%。、氢同位素比为-200%。(相对于SM0W)、放射性碳元素(14C/C)为约1X10_12的丙烯酸。向上述得到的丙烯酸中以60°C的中和温度，加入NaOH水溶液，得到中和率75摩尔％的浓度为35重量％的丙烯酸钠水溶液。此时，3-羟基丙酸的含量为2100ppm(相对于丙烯酸钠水溶液)。在所述丙烯酸钠水溶液中溶解作为内部交联剂的聚こニ醇ニ丙烯酸酯O.05摩尔％(相对于丙烯酸钠盐)，从而得到単体(I)。在3分钟以内将该单体(l)350g装进容积IL的圆筒型容器中，向单体中以2[L/min]通入氮气20分钟进行脱气。然后，将水溶液状态的过硫酸钠O.12[g/mol](相对于单体)以及L-抗坏血酸O.005[g/mol](相对于单体)加入搅拌中的上述単体(I)中开始进行聚合。聚合开始后停止搅拌，进行静置水溶液聚合。聚合开始14分钟后，显示达到峰值聚合温度110°C。之后，经过30分钟后从圆筒型容器中取出聚合物，得到比较水凝胶状交联聚合物(I)。将得到的比较水凝胶状交联聚合物(I)在气氛温度45°C的条件下用碎肉机(孔径8_)进行细分化之后，在3分钟以内送入干燥机中。该干燥过程通过吹送风速为1.8[m/sec]、温度为170°C的热风20分钟来进行。用辊轧机粉碎该干燥操作得到的比较干燥聚合物(固体成分浓度约95重量％)，用JIS标准筛分级到850-150μm,由此得到比较粒子状吸水性树脂(I)。对得到的比较粒子状吸水性树脂(I)100重量部，喷雾添加作为表面交联剂的、由こニ醇ニ缩水甘油醚(商品名DENAC0L(注册商标)EX-810;长濑(Nagase)化成株式会社制)O.05重量部/1,2-丙ニ醇(プロピレングリコール)(来自天然物质)0.5重量部/异丙醇I重量部/水3重量部组成的混合物，之后、在200°C的油浴中进行40分钟的加热处理，得到表面交联的比较吸水性树脂(I)。得到的比较吸水性树脂(I)的HunterLab表色系统的L值为89的白色。另外，稳定性碳同位素比(S13C)为-13%。，并且14C/C为约1.2X10_12(碳元素中的非化石原料(现代碳率；PMC)为实质上的100%)。CRC为32[g/g]、AAP(50[g/cm2])为24[g/g]、FSR为O.20[g/g/s]。另外，丙酸含量为600ppm、可溶分为10质量％、残存单体为300ppm、粒径为150μm以上850μm以下的颗粒的比例为99质量％、质量平均粒径为400μm。另外，14C/C为I.2XIO^120[比较例2]除了使用通过作为化石资源的原油裂解得到的丙烯气体作为起始原料合成的丙烯酸以外，进行与实施例I相同的操作。得到的比较吸水性树脂(2)的物性与比较例I的比较吸水性树脂(I)水平相当，稳定性碳同位素比(S13C)为-25%。并且14C/C小于1.0X10_14。由此，确认了实质上的100%为化石原料。[实施例I]以来自C3植物(棕榈油)的天然油脂作为起始原料，通过该天然油脂的酯交换反应得到甘油，然后通过使得到的甘油发生发酵反应得到3-羟基丙酸，进ー步地，通过使得到的3-羟基丙酸发生脱水反应从而得到丙烯酸。向上述得到的丙烯酸中以60°C的中和温度加入NaOH水溶液，得到中和率为75摩尔％、浓度为35重量％的丙烯酸钠水溶液。此时，3-羟基丙酸的含量为2100ppm(相对于丙烯酸钠水溶液)。向该丙烯酸钠水溶液中溶解作为内部交联剂的聚こニ醇ニ丙烯酸酯O.05摩尔％(相对于丙烯酸钠盐)，得到单体(I)。在3分钟内将该单体⑴350g装进容积为IL的圆筒型容器中，向所述单体中以2[L/min]通入氮气进行脱气。然后，将水溶液状态的过硫酸钠O.12[g/mol](相对于单体)及L-抗坏血酸O.005[g/mol](相对于单体)加入搅拌中的上述単体(I)中开始进行聚合。聚合开始后停止搅拌，进行静置水溶液聚合。聚合开始14分钟后，显示达到峰值聚合温度110°C。之后，经过30分钟后从圆筒型容器中取出聚合物，得到水凝胶状交联聚合物(I)。将得到的水凝胶状交联聚合物(I)在气氛温度为45°C的条件下用碎肉机(孔径8mm)进行细分化后,在3分钟以内送入干燥机中。该干燥过程通过吹送风速I.8[m/sec]、温度170°C的热风20分钟来进行。用辊轧机粉碎通过该干燥操作得到的干燥聚合物(固体成分约95重量％)，用JIS标准筛分级到850-150μm,得到粒子状吸水性树脂(I)。对得到的颗粒状吸水性树脂(I)100重量部，喷雾添加作为表面交联剂的、由こニ醇ニ缩水甘油醚(商品名DENAC0L(注册商标)EX-810;长濑化成株式会社制)O.05重量部/1，2_丙ニ醇(プロピレングリコール)(来自天然物质)0·5重量部/异丙醇I重量部/水3重量部组成的混合物，之后在200°C的油浴中进行40分钟的加热处理，得到表面交联的吸水性树脂(I)。得到的吸水性树脂⑴的物性与比较吸水性树脂⑴的水平相当(实质相同)，另外，稳定性碳同位素比(δ13C)为-38%。且14C/C为约I.2X10_12(碳元素中的非化石原料(现代碳率；pMC)为实质上的100%)。虽然实施例I与比较例1、2具有相同的物性及相同的高分子结构，但可见它们可通过13C量及14C量彼此区别开来。即，本发明的吸水性树脂具有高度的且正确的可追踪性。[比较例3]在实施例I中，除了以来自C4植物(玉米)的天然油脂作为起始原料，通过该天然油脂的酯交换反应得到甘油以外，按照相同的方法由甘油得到丙烯酸并进ー步通过聚合得到比较吸水性树脂(3)。得到的比较吸水性树脂粉末(3)的稳定性碳同位素比O13C)为-12%。且14C/C为约I.2X10_12(碳元素中的非化石原料(现代碳率；pMC)为基本上100%)。另外，比较吸水性树脂⑶的物性与吸水性树脂⑴的水平相当。[比较例4]在实施例I中除了用分级850-425μm来代替850-150μm的分级步骤以外，进行相同的操作，S13C及14C/C与其相同，吸水速度(FSR)为O.13[g/g/s]。[实施例2]除了使用以I:I混合实施例I中使用的来自C3植物的丙烯酸(非化石原料)与比较例2中使用的丙烯酸(化石原料)得到的丙烯酸以外，进行与实施例I相同的聚合、干燥、粉碎、分级、表面交联等，由此得到稳定性碳同位素比(δ13C)为-31%。且14C/C为约O.6X10_12的吸水性树脂(2)。虽然吸水性树脂(2)的物性与吸水性树脂⑴水平相当(实质相同)，但该吸水性树脂(2)具有与实施例I的吸水性树脂(I)不同的S13C及14C/C，，显示了特有的稳定性碳同位素比，可见能够容易地进行判定。并且，可根据14C/C确定聚丙烯酸中的碳元素的非化石原料与化石原料的比为1:1。其他物性与实施例I基本相当，满足了本发明的特征。[实施例3]除了使用以3:1混合实施例I中使用的来自C3植物的丙烯酸(非化石原料)与比较例2中使用的丙烯酸(化石原料)来得到的丙烯酸以外，进行与实施例I相同的聚合、干燥、粉碎、分级、表面交联等，由此得到稳定性碳同位素比(δ13C)为-28%。及14C/C为约O.9X10_12的吸水性树脂(3)。虽然吸水性树脂(3)的物性与吸水性树脂⑴水平相当(实质相同)，但该吸水性树脂(3)具有与实施例I的吸水性树脂(I)不同的δ13C及14C/C，显示了特有的稳定性碳同位素比，可见能够容易地判定。并且，根据14c/c可确定聚丙烯酸中的碳元素的非化石原料(PMC)与化石原料的比为3:I。其他物性与实施例I基本相当，满足了本发明的特征。[比较例5]从美国国内销售的纸尿裤(帮宝适(注册商标)；制造商宝洁)中取出吸水性树脂进行分析，发现其成分为部分中和聚丙烯酸钠盐，其稳定性碳同位素比为_25%。，140/〇小于1.0X10_14。可见本发明的吸水性树脂即使在制造后也可容易地判定。[实施例4]对于实施例I中得到的吸水性树脂(I)100重量部，均匀混合由27.5重量％的硫酸招水溶液(换算为氧化招为8重量％)I.17重量部、60重量％的乳酸钠水溶液O.196重量部、1，2-丙ニ醇(プロピレングリコール)O.029重量部组成的表面交联剂溶液(离子型表面交联剂)。通过添加硫酸铝不仅能将液体透过性(SFC)提高到90，并且通过铝元素(铝阳离子的量)或更高的液体透过性能够更容易且确实地与其他的吸水性树脂区别开来，除13C及14C以外的可追踪性也进ー步得到了提高。并且，与比较例I中測定的其他物性相比也是基本相当的。[实施例5]通过从C3植物的棕榈油得到的玉米油的生物柴油化得到甘油，经气相脱水得到丙烯醛，进行气相氧化形成丙烯酸，之后通过蒸馏及析晶得到来自棕榈油的丙烯酸(S13C为-34%。，根据14C/C可见100%为天然物质(现代碳))。向上述丙烯酸中添加阻聚剂及作为示踪剂的P-甲氧基苯酚70ppm。向上述得到的丙烯酸中以60°C的中和温度加入NaOH水溶液，得到中和率为75摩尔％、浓度为38质量％的丙烯酸钠水溶液。进ー步地，添加作为交联剂的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯O.05摩尔％，将单体水溶液调整到20°C之后，添加作为聚合引发剂的过硫酸钠O.12g/mol、L-抗坏血酸O.005g/mol进行聚合，进ー步地，进行与实施例I相同的干燥、粉碎、分级。然后，向吸水性树脂100重量部中添加作为表面交联剂的、由甘油O.5重量部/硫酸铝十六水和物O.2重量部/水2重量部/异丙醇O.5重量部组成的表面交联剂水溶液，进ー步在180°C下加热30分钟，得到表面交联的吸水性树脂(5)。得到的吸水性树脂(5)的HunterLab表色系统的L值为89的白色。另外，稳定性碳同位素比(S13C)为-34%。。另外，CRC为27[g/g]、AAP(荷重50[g/cm2])为21[g/g]、SFC为50[Χ1(Γ7·cm3·s·g_1]、FSR为O.20[g/g/s]。另外，丙酸含量为1300ppm、p-甲氧基苯酌·为lOppm、可溶分为10质量％、残存单体为300ppm,粒径为150μm以上850μm以下的颗粒的比例为99重量％、质量平均粒径(D50)为380μπι。另外，14C/C为I.2X10_12，可见实质上100%来源于非化石原料。并且，多价阳离子量(Α13+)通过从吸水性树脂中萃取进行測定发现，基本上与添加量一致。[比较例6]在实施例5中，使用由来自作为化石原料的石油的丙烯进行气相氧化得到的丙烯酸进行相同的操作，得到比较吸水性树脂(6)(δ13C为-27%。、％“小于I.OX10_14(实质上100%来自化石原料))。并且，比较吸水性树脂(6)的物性与吸水性树脂(5)的水平相当。[实施例6]在实施例5中，按照美国专利公开2007/0219521号及其实施例2(20-240目(mesh);850-53μm)将粒度调整为850-53μm,并且使粒径为150μm以上850μm以下的颗粒的比例为91质量％。由于在实施例6中得到的吸水性树脂(6)的粒度与实施例5相比发生了变化，因此SFC从实施例5的50[XI(T7·cm3·s·g_1]下降到42[XI(T7·cm3·s·g_1]。其他的物性或其它元素的同位素比或14C/C值与实施例5的水平相当，满足了本发明的特征。[实施例7]在实施例5中，按照美国专利公开2007/0219521号及其实施例2(表面交联剂仅为碳酸こ烯酷。作为多价金属的硫酸铝未使用)，仅用甘油进行表面交联。通过不使用多价金属，通过改变表面交联剂，SFC从实施例5的50[X10_7-Cm3-S-g—1]下降到所得到的吸水性树脂(7)的30[X10_7·cm3·s·g—1]。其他的物性或其它元素的同位素或14C/C值与实施例5水平相当，满足了本发明的特征。[实施例8]在实施例5中，按照美国专利公开2007/0219521号及其实施例2(聚合时的p-甲氧基苯酚未使用)，在不使用P-甲氧基苯酚的条件下进行聚合。虽然得到的吸水性树脂(8)与实施例5的吸水性树脂(5)的物性基本相当，但未能检出P-甲氧基苯酚，結果，耐光性(规定为对30倍膨润凝胶照射紫外线时可溶分的増加量)也下降了约10%。[实施例9]在实施例5中，在表面交联剂中不使用硫酸铝十六水和物O.2重量部，向表面交联后的吸水性树脂100重量部中干混入作为水不溶性无机微粒的AER0SIL200(日本AER0SIL公司制的ニ氧化硅微粒)O.3重量部。得到除AAP(荷重50[g/cm2])下降到19[g/g]，SFC为55[X10_7-Cm3-S-g—1]以外与实施例5相同的吸水性树脂(9)。[实施例10]在实施例5中，在表面交联剂中不使用硫酸铝十六水和物O.2重量部，向表面交联后的吸水性树脂100重量部中混合水溶液状态的聚こ烯亚胺(P-1000、日本触媒)O.3重量部。得到除AAP(荷重50[g/cm2])下降到20[g/g]、SFC为53[X10_7·cm3·s·g—1]以外与实施例5相同的吸水性树脂(10)。[实施例11]使用实施例5中使用的丙烯酸得到水溶性聚丙烯酸(盐)。S卩，向装有冷却管的300ml烧瓶中加入异丙醇(以下简称为IPA)55g、纯水42g、过硫酸铵(以下简称为APS)I.lg，边搅拌边加热到80°C。在4小时内向其中分别且同时地滴加实施例5中使用的丙烯酸90g和10重量％的APS水溶液11.Ogo滴加完成后，在80°C下熟化I小时，熟化后将IPA及水从体系内共沸蒸馏除去。蒸馏除去量为70g，此时烧瓶中的IPA浓度为O.5重量％以下。冷却后、加入40重量％的NaOH水溶液125g进行中和，进ー步添加40重量％的NaOH水溶液以使体系内的pH为10。之后加入45g水，得到40重量％的聚丙烯酸钠(ポリ7クリル酸ソーダ)水溶液。从所述聚丙烯酸钠水溶液中得到聚丙烯酸钠(13C为-34%。)。其稳定性碳同位素比为_34%。，14(/(为约l.OXlO—12。该水溶性聚丙烯酸钠可与现有的来自石油的聚丙烯酸(盐)或来自C4植物的聚丙烯酸(盐)区别开来。[实施例12]为了确认本发明的吸水性树脂的可追踪性，进行以下的假设实验。S卩，从2009年在美国购买的纸尿裤(共10个样品)中取出吸水性树脂，假设在此10个样品中，一个为实施例4中制造的吸水性树脂(4)。首先对上述10个样品用电子线显微分析法(EPMA)分析吸水性树脂表面存在的元素，5个样品中检出铝。对检出铝的5个样品测定SFC，其中3个样品的SFC为0-10[XI(T7·Cm3·S·g_1]，其余的2个样品的SFC为25-35[XI(T7·cm3·s·g_1]。进ー步对SFC显示为高值的2个样品測定其CRC、AAP、Ext、残存単体，基本为相同的值。然后，对上述2个样品测定13C及14C,其中ー个的δ13C为-27%。、140/0小于I.OX1(Γ14，另ー个的δ13C为-34%o>14C/C为约I.OX10_12。由以上的结果可知，δ13C值为_34%。的样品为吸水性树脂⑷。在本实施例12中示出了根据有无铝进行初次筛查，确定样品的測定数量之后再测定稳定性碳同位素比的方法。产业上的利用可能性通过使用生物质来源物质，可获得即使燃烧也不会増加大气中的ニ氧化碳并且对地球环境有益的吸水性树脂。另外，通过本发明，对于从吸水性树脂的制造过程直到消费者利用、废弃的过程中可能发生的各种吸水性树脂的问题，能够通过检验追溯到当初的吸水性树脂的制造过程。权利要求1.ー种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其通过加速器质谱分析法测得的稳定性碳同位素比(S13C)小于-20%。，且通过放射性碳元素年代測定法测得的14C/C为1.0X10_14以上，其特征在于，所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂进一步满足以下(1)-(6)中规定的物性(1)CRC(ERT441.2-02)为10[g/g]以上，(2)AAP(ERT442.2-02)为20[g/g]以上，(3)Ext(ERT470.2-02)为35重量％以下，(4)ResidualMonomers(ERT410.2-02)为IOOOppm以下，(5)根据PSD(ERT420.2-02)的粒径为150ym以上850ym以下的颗粒占90重量％以上，(6)FSR为0.15[g/g/s]以上。2.根据权利要求I所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其特征在于，所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂中的丙酸含量为2000ppm以下。3.根据权利要求I或2所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其特征在于，所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂通过有机表面交联剂进一步进行表面交联，进一歩地在必要时用选自多价金属盐、聚胺聚合物、水不溶性无机颗粒的表面处理剂进行包覆。4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其特征在于，所述稳定性碳同位素比(613C)为-40至-26%。。5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其特征在于，所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂进一步满足以下的任意ー种以上的含量3-羟基丙酸的含量为IOOOppm以下，阻聚剂的含量为l_160ppm,Fe含量为0-2ppm,单或双羟基丙酮的含量为O-IOppm以下。6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其特征在于，进ー步地，所述聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的SFC为10[X10_7cm3sg—1]以上。7.根据权利要求1-6中任一项所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，其特征在于，氢同位素比(6D%0，相对于SMOff)为-15至-300%o8.ー种聚丙烯酸(盐)，其根据加速器质谱分析法测得的稳定性碳同位素比(S13C)小于_20%。且14C/C为I.OX10_14以上。9.根据权利要求8所述的聚丙烯酸(盐)，其特征在于，所述稳定性碳同位素比(S13C)为-40至-26%0。10.ー种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，包含水溶性不饱和単体的聚合步骤和得到的水凝胶状交联聚合物的干燥步骤，其特征在干，所述聚合步骤中，以稳定性碳同位素比(S13C)小于_20%。且放射性碳(14C/C)为I.OX10_14以上的丙烯酸作为水溶性不饱和単体进行聚合。11.根据权利要求10所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，其特征在于，根据生产线、制造时间、制品编号之中的任一项改变在所述聚合步骤中的丙烯酸的稳定性碳同位素比(S13C)。12.根据权利要求10或11所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，其特征在于，所述丙烯酸的原料主要成分从C3植物来源的生物质获得。13.根据权利要求10-12中任一项所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，其特征在于，所述水溶性不饱和单体是具有不同的稳定性碳同位素比(S13C)的丙烯酸的混合物。14.根据权利要求10-13中任一项所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，其特征在于，在所述干燥步骤后，对干燥步骤得到的干燥物用有机表面交联剂进一步进行表面交联，进一歩在必要时用选自多价金属盐、聚胺聚合物、水不溶性无机颗粒的表面处理剂进行包覆。15.根据权利要求10-14中任一项所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，其特征在干，进ー步地，所述水溶性不饱和单体满足以下的任意ー种以上3-羟基丙酸的含量为IOOOppm以下，阻聚剂的含量为l_160ppm,Fe含量为0-2ppm,单或双羟基丙酮的含量为O-IOppm以下。16.包含根据权利要求1-7中任一项所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的卫生用品。17.ー种聚丙烯酸(盐)的制造方法，为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法，包含水溶性不饱和単体的聚合步骤，其特征在干，在所述聚合步骤中，以稳定性碳同位素比(S13C)小于_20%。且放射性碳(14CZC)为I.OX10_14以上的丙烯酸作为水溶性不饱和単体进行聚合。18.ー种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的鉴定方法，其为ー种制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的鉴定方法，其特征在干，对于所述制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的13C量及14C量与用于制造该聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的聚合前的丙烯酸的13C量及14C量，用加速器质谱分析法对13C量进行定量，并用放射性碳元素年代測定法对14C量进行定量。19.根据权利要求18所述的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的鉴定方法，其特征在于，进一歩地，对其他微量成分和/或多种物性进行測定。20.ー种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的追踪方法，其为ー种制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的追踪方法，其特征在干，对于所述制造后的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂中的13C量及14C量与用于制造该聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的聚合前的丙烯酸的13C量及14C量，用加速器质谱分析法对13C量进行定量，并用放射性碳元素年代測定法对14C量进行定量。全文摘要本发明提供了一种包含方法示踪剂的聚丙烯酸(盐)、特别是聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂，对于从吸水性树脂的制造过程到消费者的使用、废弃的过程中所可能产生的吸水性树脂的各种问题，通过检验所述方法示踪剂能够追溯到当初的吸水性树脂的制造过程。本发明的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂通过加速器质谱分析法测定的稳定性碳同位素比(δ13C)小于-20‰以上且放射性碳元素为1.0×10-14以上，其特征在于进一步满足以下(1)-(6)中规定的物性(1)CRC为10[g/g]以上，(2)AAP为20[g/g]以上，(3)Ext为35重量%以下，(4)ResidualMonomers为1000ppm以下，(5)根据PSD测得的粒径为150μm以上、850μm以下的颗粒占90重量%以上，(6)FSR为0.15[g/g/s]以上。文档编号G01N27/62GK102858816SQ20118002125公开日2013年1月2日申请日期2011年4月26日优先权日2010年4月26日发明者松本智嗣,三浦友纪,石崎邦彦,足立芳史申请人:株式会社日本触媒