专利名称：一种料浆仓料位自动检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿山料浆检测装置，特别是涉及一种料浆仓料位自动检测装置。
背景技术：
在矿上设备的浆体管道输送系统中，为了降低现场工作人员的劳动强度，应对料浆仓的料位进行自动控制。要达到此目的，需能实现对料浆仓料位的自动检测。对于料浆由上部注入的料浆仓，其液面产生的泡沫使位移传感器无法工作，从而导致料位的自动检测工作无法进行。目前用这种位移传感器自动检测液面带泡沫的料浆仓料位的装置还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料浆仓料位自动检测装置，本发明装置对于料浆由上部注入的料浆仓，能实现对其料位的自动检测，为其料位的自动控制提供必备条件。本发明的目的是通过以下技术方案实现的
一种料浆仓料位自动检测装置，该装置包括料位引出机构、位移传感器和传感器安装板，料位引出机构包括浮球、导向架、改向轮、反波托架和连接绳，其中，浮球包括球体、导向板和引绳板；导向架包括横梁、反波导向杆、外支架、浮球导向杆和内支架；改向轮包括导轮、导轮轴、导轮支架和弹性挡圈；反波托架包括反波板、导向套和引绳板；浮球的球体为中空的圆球，导向架的横梁为槽钢，其上钻有两个引绳孔，外支架为角钢，两根反波导向杆一端焊接在横梁上，另一端焊接在外支架上，改向轮的导轮中部有孔，横断面上加工有导向槽，导轮轴为圆柱形，其两端开有环形槽，导轮支架为一平板，其上部钻孔，钻孔处的一个侧面加工有凸台，反波托架的反波板为一长方形平板，其一端的中心线上加工有一个圆孔和一个长孔，料位自动检测设施的料位引出机构的浮球通过其两侧导向板上的圆形通孔，安装在导向架的两根浮球导向杆上，并位于导向架内支架的上方，浮球可沿两根浮球导向杆上下运动，两个改向轮的导轮支架焊接在导向架的横梁上。所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其所述浮球两块导向板上加工有圆形的通孔，并焊接在球体的两侧，引绳板焊接于球体的上部，其中部加工有圆形的通孔。所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其所述导向架内支架为角钢，两根浮球导向杆一端焊接在横梁上，另一端焊接在内支架上，横梁焊接于料浆仓壁的上部，外支架和内支架分别焊接在料浆仓壁的两侧。所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其所述改向轮两个导轮支架分别用其带凸台的一侧把导轮夹于二者之间，导轮轴穿过导轮中部的孔和两个导轮支架上部的孔，两个弹性挡圈分别抵靠在两个导轮支架的外侧面上，并安装于导轮轴两端的环形槽中，将各元件轴向固定在一起。所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其所述反波托架导向套为一中空圆柱体， 其一端安装在反波板的圆孔中，与反波板焊接在一起；另一端与引绳板焊接在一起，引绳板为一平板，其上加工有通孔。所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其所述料位自动检测设施的反波托架利用其导向套中部的孔和反波板上的长孔，分别安装在导向架的两根反波导向杆上，并位于导向架外支架的上方，反波托架可沿两根反波导向杆上下运动，连接绳嵌于在两个改向轮导轮的导向槽中，并穿过导向架横梁上的两个引绳孔。所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其所述连接绳的一端利用反波托架引绳板上的通孔，系在引绳板上，与反波托架连在一起；另一端利用浮球引绳板上的通孔，系在浮球的引绳板上，与浮球连接在一起。 所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其所述料位自动检测设施的传感器安装板为一长方形平板，其上加工有传感器安装孔，它的一端焊接在导向架的横梁上，位移传感器利用传感器安装板上的传感器安装孔固定在传感器安装板上，并位于反波托架反波板的上方。本发明的优点与效果是
通过利用料位引出机构，该料浆仓料位自动检测装置可将料浆仓料位引出到料浆仓的外部进行自动检测，即将料浆仓料位的变化转化为料位引出机构中反波板位置的上下变化，利用位移传感器检测反波板的位置，就可间接实现对料浆仓料位的自动检测。使用这种料位自动装置，对于矿浆由上部注入的料浆仓，能实现对其料位的自动检测，为料位的自动控制提供必备条件。
图I为料浆仓料位自动检测装置结构图2为改向轮结构图3为反波托架结构图4为反波托架结构图的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。图中部件1位移传感器、2传感器安装板、3上引绳板、4导向套、5反波板、6反波导向杆、7内置反波导向杆、8外支架、9料衆仓壁、10内导向板、11内浮球导向杆、12内支架、13外导向板、14球体、15下引绳板、16外浮球导向杆、17连接绳、18横梁、19导轮支架、 20导轮轴、21导轮、22弹性挡圈、23外导轮支架、24外弹性挡圈。实施例
如图1、2、3、4所示，该装置主要包括料位引出机构、位移传感器I和传感器安装板2。 料位引出机构主要包括浮球、导向架、改向轮、反波托架和连接绳17。其中，浮球包括球体 14、内导向板10、外导向板13和下引绳板15 ;导向架包括横梁18、反波导向杆6、内置反波导向杆7、外支架8、内浮球导向杆11、外浮球导向杆16和内支架12 ;改向轮包括导轮21、 导轮轴20、导轮支架19、外导轮支架23和弹性挡圈22、外弹性挡圈24 ;反波托架包括反波板5、导向套4和上引绳板3。浮球结构如图I所示，浮球的球体14为中空的圆球。两块导向板内导向板10、外导向板13上加工有圆形的通孔，并焊接在球体14的两侧。下引绳板15焊接于球体14的上部，其中部加工有圆形的通孔。导向架结构
如图I所示，导向架的横梁18为槽钢，其上钻有两个引绳孔。外支架8为角钢。两根反波导向杆，反波导向杆6、内置反波导向杆7 —端焊接在横梁18上，另一端焊接在外支架 8上。内支架12为角钢。两根浮球导向杆，内浮球导向杆11、外浮球导向杆16—端焊接在横梁上18，另一端焊接在内支架12上。横梁18焊接于料浆仓壁9的上部，外支架8和内支架12分别焊接在料浆仓壁9的两侧。改向轮结构
如图1、2所示，改向轮的导轮21中部有孔，横断面上加工有导向 槽。导轮轴20为圆柱形，其两端开有环形槽。导轮支架19基本为一平板，其上部钻孔，钻孔处的一个侧面加工有凸台。导轮支架19、外导轮支架23分别用其带凸台的一侧把导轮21夹于二者之间。导轮轴20穿过导轮21中部的孔和两个导轮支架上部的孔。弹性挡圈22、外弹性挡圈24分别抵靠在两个导轮支架的外侧面上，并安装于导轮轴20两端的环形槽中，将各原件轴向固定在一起。反波托架结构
如图1、3、4所示，反波托架的反波板5为一长方形平板，其一端的中心线上加工有一个圆孔和一个长孔。导向套4为一中空圆柱体，其一端安装在反波板5的圆孔中，与反波板5 焊接在一起；另一端与上引绳板3焊接在一起。上引绳板3为一平板，其上加工有通孔。
料位自动检测装置结构
如图1、2、3、4所示，料位引出机构的浮球通过其两侧内导向板10、外导向板13上的圆形通孔，安装在导向架的两根浮球导向杆11、16上，并位于导向架内支架12的上方。浮球可沿内浮球导向杆11、外浮球导向杆16上下运动。两个改向轮的导轮支架19、外导轮支架 23焊接在导向架的横梁18上。反波托架利用其导向套4中部的孔和反波板5上的长孔， 分别安装在导向架的两根反波导向杆6、内置反波导向杆7上，并位于导向架外支架8的上方。反波托架可沿两根反波导向杆6、内置反波导向杆7上下运动。连接绳17嵌于在两个改向轮导轮21的导向槽中，并穿过导向架横梁18上的两个引绳孔。连接绳17的一端利用反波托架上引绳板3上的通孔，系在上引绳板3上，与反波托架连在一起；另一端利用浮球下引绳板15上的通孔，系在浮球的下引绳板15上，与浮球连接在一起。传感器安装板2为一长方形平板，其上加工有传感器安装孔，它的一端焊接在导向架的横梁18上。位移传感器I利用传感器安装板2上的传感器安装孔固定在传感器安装板2上，并位于反波托架反波板5的上方。
权利要求
1.一种料浆仓料位自动检测装置，其特征在于，该装置包括料位引出机构、位移传感器和传感器安装板，料位引出机构包括浮球、导向架、改向轮、反波托架和连接绳，其中，浮球包括球体、导向板和引绳板；导向架包括横梁、反波导向杆、外支架、浮球导向杆和内支架；改向轮包括导轮、导轮轴、导轮支架和弹性挡圈；反波托架包括反波板、导向套和引绳板；浮球的球体为中空的圆球，导向架的横梁为槽钢，其上钻有两个引绳孔，外支架为角钢，两根反波导向杆一端焊接在横梁上，另一端焊接在外支架上，改向轮的导轮中部有孔，横断面上加工有导向槽，导轮轴为圆柱形，其两端开有环形槽，导轮支架为一平板，其上部钻孔，钻孔处的一个侧面加工有凸台，反波托架的反波板为一长方形平板，其一端的中心线上加工有一个圆孔和一个长孔，料位自动检测设施的料位引出机构的浮球通过其两侧导向板上的圆形通孔，安装在导向架的两根浮球导向杆上，并位于导向架内支架的上方，浮球可沿两根浮球导向杆上下运动，两个改向轮的导轮支架焊接在导向架的横梁上。
2.根据权利要求I所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其特征在于，所述浮球两块导向板上加工有圆形的通孔，并焊接在球体的两侧，引绳板焊接于球体的上部，其中部加工有圆形的通孔。
3.根据权利要求I所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其特征在于，所述导向架内支架为角钢，两根浮球导向杆一端焊接在横梁上，另一端焊接在内支架上，横梁焊接于料浆仓壁的上部，外支架和内支架分别焊接在料浆仓壁的两侧。
4.根据权利要求I所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其特征在于，所述改向轮两个导轮支架分别用其带凸台的一侧把导轮夹于二者之间，导轮轴穿过导轮中部的孔和两个导轮支架上部的孔，两个弹性挡圈分别抵靠在两个导轮支架的外侧面上，并安装于导轮轴两端的环形槽中，将各元件轴向固定在一起。
5.根据权利要求I所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其特征在于，所述反波托架导向套为一中空圆柱体，其一端安装在反波板的圆孔中，与反波板焊接在一起；另一端与引绳板焊接在一起，引绳板为一平板，其上加工有通孔。
6.根据权利要求I所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其特征在于，所述料位自动检测设施的反波托架利用其导向套中部的孔和反波板上的长孔，分别安装在导向架的两根反波导向杆上，并位于导向架外支架的上方，反波托架可沿两根反波导向杆上下运动，连接绳嵌于在两个改向轮导轮的导向槽中，并穿过导向架横梁上的两个引绳孔。
7.根据权利要求6所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其特征在于，所述连接绳的一端利用反波托架引绳板上的通孔，系在引绳板上，与反波托架连在一起；另一端利用浮球引绳板上的通孔，系在浮球的引绳板上，与浮球连接在一起。
8.根据权利要求6所述的一种料浆仓料位自动检测装置，其特征在于，所述料位自动检测设施的传感器安装板为一长方形平板，其上加工有传感器安装孔，它的一端焊接在导向架的横梁上，位移传感器利用传感器安装板上的传感器安装孔固定在传感器安装板上，并位于反波托架反波板的上方。
全文摘要
一种料浆仓料位自动检测装置，涉及一种矿山料浆检测装置，包括料位引出机构、位移传感器和传感器安装板，料位引出机构包括浮球、导向架、改向轮、反波托架和连接绳，其中，浮球包括球体、导向板和引绳板；导向架包括横梁、反波导向杆、外支架、浮球导向杆和内支架；改向轮包括导轮、导轮轴、导轮支架和弹性挡圈；反波托架包括反波板、导向套和引绳板；浮球的球体为中空的圆球，导向架的横梁为槽钢，其上钻有两个引绳孔，外支架为角钢，两根反波导向杆一端焊接在横梁上，另一端焊接在外支架上，改向轮的导轮中部有孔。使用本料位自动装置，对于矿浆由上部注入的料浆仓，能实现对其料位的自动检测，为料位的自动控制提供必备条件。
文档编号G01F23/40GK102706412SQ201210157808
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者孙萍, 张凤赐 申请人:沈阳大学