专利名称：一种补高台检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊装夹具固定技术领域，尤其涉及一种补高台检测装置。
背景技术：
在焊接工件的过程中，通常将焊接件通过焊接夹具单元固定在工作台上，并在焊接夹具单元和工作台之间设置一定高度的补高台来确保工作人员在焊接过程中的工作高度。如图I所示，现有补高台包括，上板、下板和位于上下板之间的本体，在上下板上分别设有上销孔和下销孔。在使用过程中，通过上销孔和下销孔来准确定位夹具单元，因此，要求在同一水平面内上销孔和下销孔之间的横向距离LI和纵向距离L2的误差范围在±0. 05mm以内。由于上销孔和下销孔不在同一平面，普通卡尺根本无法检测LI和L2的长度。目前大多数夹具设计公司对补高台中LI和L2的长度不进行检测，不合格的补高台一旦安装在夹具单元上，将导致整个夹具单元精度下降，使夹具单元安装完成后预留的调整空间不够，需要将补高台重新拆掉更换，延误夹具单元调试周期。
发明内容
本发明的实施例提供一种补高台检测装置，用以检测补高台上销孔和下销孔之间的横向距离和纵向距离，提高补高台的精度。为达到上述目的，本发明的实施例提供一种补高台检测装置，包括检测基板，固定在所述检测基板上的横向检测支架和纵向检测支架，所述横向检测支架和所述纵向检测支架分别与补高台的横向检测距离和纵向检测距离相垂直，所述横向检测支架和所述纵向检测支架的同一高度处分别设有横向定位支架和纵向定位支架，所述横向定位支架沿所述横向检测距离方向设有与补高台的上销孔位于同一直线的第一基准销，所述纵向定位支架沿所述纵向检测距离方向设有与补高台的上销孔位于同一直线的第二基准销，所述检测基板上设有与补高台下销孔相匹配的第一安装孔和第二安装孔；其中，所述补高台的横向检测距离是指在同一水平面内补高台的上销孔和下销孔之间的横向距离；所述补高台的纵向距离指在同一水平面内补高台的上销孔和下销孔之间的纵向距离；所述第一基准销和所述第一安装孔沿所述横向检测距离方向的距离是第一预设值，所述第二基准销和所述第二安装孔沿所述纵向检测距离方向的距离是第二预设值。本发明实施例提供的补高台检测装置，通过在横向检测支架和纵向检测支架的同一高度设置第一基准销和第二基准销，使得第一基准销沿所述横向检测距离方向与补高台的上销孔位于同一直线上，第二基准销沿所述纵向检测距离方向与补高台的上销孔位于同一直线上；同时，将第一基准销和检测基板第一安装孔沿横向检测距离方向的距离设值为第一预设值，第二基准销和检测基板第二安装孔沿纵向检测距离方向的距离设值为第二预设值；通过测量第一基准销和上销孔之间的距离以及第二基准销和上销孔之间的距离可以精确测得影响补高台位置精度的横向检测距离和纵向检测距离，确保补高台的精度，减小重新拆装的次数。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例中待检测补高台的结构示意图；图2为本发明实施例提供的补高台检测装置的结构示意图；图3为本发明实施例中横向定位支架的结构示意图； 图4为本发明实施例提供的补高台检测装置测量示意图一；图5为本发明实施例提供的补高台检测装置测量示意图二 ；附图标记说明01_上板；02_下板；03_本体；04_上销孔；05_下销孔；1_检测基板，11-第一安装孔，12-第二安装孔；2_横向检测支架，20-横向定位支架，21-第一基准销；3_纵向检测支架，30-纵向定位支架，31-第二基准销；4_夹具单元；5-检测装置；61-定位片，62-固定片。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图I为本发明实施例中所述的待检测补高台的结构示意图，其中左图为待检测补高台的立体图，右图为左图的剖视图。参见图I中的左图和右图，待检测补高台包括，方形的上板01、下板02和位于上下板之间的本体03，在上下板的上表面分别设有上销孔04和下销孔05。其中，补高台的横向检测距离是指在同一水平面内上销孔04和下销孔05之间的横向距离(如图I中LI);补高台的纵向距离指在同一水平面内上销孔04和下销孔05之 间的纵向距离(如图I中L2)。本发明实施例提供一种补高台检测装置，如图2所示，包括检测基板1，固定在检测基板I上的横向检测支架2和纵向检测支架3。横向检测支架2和纵向检测支架3分别与待检测补高台的横向检测距离和纵向检测距离相垂直；在横向检测支架2和纵向检测支架3的同一高度处分别设有横向定位支架20和纵向定位支架30。具体的，横向定位支架20和纵向定位支架30均包括水平的定位片61和竖直的固定片62 ;如图3所示，横向定位支架20中定位片61上沿横向检测距离方向与待检测补高台的上销孔04位于同一直线的位置处设有第一基准销21。纵向定位支架30中定位片61上沿纵向检测距离方向与待检测补高台的上销孔04位于同一直线的位置处设有第二基准销31，横向定位支架20和纵向定位支架30的固定片62可以单独通过定位销或者定位螺栓固定在检测支架上，也可以同时通过定位销和定位螺栓固定在检测支架上。其中，所有基准销孔都是用数控机床加工，精度保证在0. 02mm以内。
此外，在检测基板I上用于固定待检测补高台的区域分别设有与待检测补高台的两个下销孔05相匹配的第一安装孔11和第二安装孔12(图2中未显示)；其中，第一基准销21和第一安装孔11沿横向检测距离方向的距离以及第二基准销31和第二安装孔12沿纵向检测距离方向的距离是预设的固定值。示例性的，第一基准销21和第一安装孔11沿横向检测距离方向的距离可以设为第一预设值；第二基准销31和第二安装孔12沿纵向检测距离方向的距离可以设为第二预设值。优选的，横向检测支架2和纵向检测支架3上每隔相同的预设高度分别设有多个横向定位支架20和纵向定位支架30。图2中，在横向检测支架2和纵向检测支架3上每隔IOOmm分别设置五个横向定位支架20和五个纵向定位支架30。这样,在检测时,可以根据待检测补高台的高度选取相应的横向定位支架20和纵向定位支架30，实现对不同高度补高台的检测。进一步的，检测基板I边缘上至少设有一个夹具单元4。该夹具单元4可以是手动加紧单元，也可以是气动压紧单元。图2中显示出在检测基板I相邻的边缘上分别设置两个手动加紧单元的情况。使用时，将基准销穿入待检测补高台的下销孔05和检测基板I上的第一安装孔11内，通过检测基板I边缘的夹具单元4将待检测补高台固定；选择与待检测补高台高度相同的横向检测支架2和纵向检测支架3。如图4所示，在检测补高台的横向检测距离LI时，横向定位支架20上的第一基准销21与检测基板I上的第一安装孔11之间沿横向检测距离方向的距离L4为第一预设值，通过检测工具测出第一基准销的直径dl和上销孔的直径d2以及上销孔与第一基准销之间的距离L5。其中，检测工具优选为游标卡尺，图4中显示了采用游标卡尺测量补高台上销孔04与第一基准销21之间的距离L5的情况。这样，根据固定距离L4，以及检测工具的测量值L5和dl、d2，得到待检测补高台的横向检测距离LI = L4- (L5-dl/2-d2/2)。 如图5所示，在检测补高台的纵向检测距离L2时，纵向定位支架30上的第二基准销31与检测基板I上的第二安装孔12之间沿纵向检测距离方向的距离L8为第二预设值，通过检测工具测出第二基准销的直径d3和上销孔的直径d2以及上销孔第二基准销31之间的距离L7。其中，检测工具优选为游标卡尺，图5中显示了采用游标卡尺测量补高台上销孔04与第二基准销31之间的距离L7的情况。这样，根据固定距离L8，以及检测工具的测量值L7和d3、d2，得到待检测补高台的纵向检测距离L2 = L7-d3/2_d2/2-L8。本发明实施例提供的补高台检测装置，通过在横向检测支架2和纵向检测支架3的同一高度设置第一基准销21和第二基准销31，使得第一基准销21沿所述横向检测距离方向与补高台的上销孔04位于同一直线上，第二基准销31沿所述纵向检测距离方向与补高台的上销孔04位于同一直线上；同时，将第一基准销21和检测基板I第一安装孔11沿横向检测距离方向的距离设值为第一预设值，第二基准销31和检测基板I第二安装孔12沿纵向检测距离方向的距离设值为第二预设值；通过测量第一基准销21和上销孔04之间的距离以及第二基准销31和上销孔04之间的距离可以精确测得影响补高台位置精度的横向检测距离和纵向检测距离，确保补高台的精度，减小重新拆装的次数。此外，不同高度的纵向检测支架和横向检测支架可以实现对不同高度补高台的检测。可以理解的是，当待检测补高台为非标准的补高台时(如90宽补高台和120宽补高台)，由于非标准补高台上销孔04的位置与标准补高台(如100宽补高台)上销孔04的位置不重合，可以将第一基准销21和第二基准销31的位置分别沿横向检测距离方向和纵向检测距离方向做适当的移动，使得第一基准销21沿横向检测距离方向与待检测补高台的上销孔04位于同一直线，第二基准销31沿纵向检测距离方向与待检测补高台的上销孔04位于同一直线。从而实现对非标准补高台的检测。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种补高台检测装置，其特征在于，包括检测基板，固定在所述检测基板上的横向检测支架和纵向检测支架，所述横向检测支架和所述纵向检测支架分别与补高台的横向检测距离和纵向检测距离相垂直，所述横向检测支架和所述纵向检测支架的同一高度处分别设有横向定位支架和纵向定位支架，所述横向定位支架沿所述横向检测距离方向设有与补高台的上销孔位于同一直线的第一基准销，所述纵向定位支架沿所述纵向检测距离方向设有与补高台的上销孔位于同一直线的第二基准销，所述检测基板上设有与补高台下销孔相匹配的第一安装孔和第二安装孔；其中，所述补高台的横向检测距离是指在同一水平面内补高台的上销孔和下销孔之间的横向距离；所述补高台的纵向距离指在同一水平面内补高台的上销孔和下销孔之间的纵向距离；所述第一基准销和所述第一安装孔沿所述横向检测距离方向的距离是第一预设值，所述第二基准销和所述第二安装孔沿所述纵向检测距离方向的距离是第二预设值。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述横向定位支架和所述纵向定位支架 包括水平的定位片和竖直的固定片；其中，所述横向定位支架的定位片上沿所述横向检测距离方向设有与补高台的上销孔位于同一直线的第一基准销，所述纵向定位支架的定位片上沿所述纵向检测距离方向设有与补高台的上销孔位于同一直线的第二基准销，所述横向定位支架和所述纵向定位支架的固定片通过基准销和/或定位螺栓分别固定在所述横向定位支架和纵向定位支架上。
3.其根据权利要求I所述的补高台检测装置，特征在于，所述横向检测支架和所述纵向检测支架上每隔相同的预设高度分别设有所述横向定位支架和所述纵向定位支架。
4.根据权利要求3所述的补高台检测装置，其特征在于，所述预设高度为100_。
5.根据权利要求1-4任一所述的补高台检测装置，其特征在于，所述检测基板边缘上至少设有一个夹具单元。
6.根据权利要求5所述的补高台检测装置，其特征在于，所述夹具单元是手动加紧单元或气动压紧单元。
全文摘要
本发明公开了一种补高台检测装置，涉及焊装夹具固定技术领域，用以检测补高台上销孔和下销孔之间的横向距离和纵向距离，提高补高台的精度；所述补高台检测装置，包括检测基板，固定在所述检测基板上的横向检测支架和纵向检测支架，所述横向检测支架和所述纵向检测支架的同一高度处分别设有横向定位支架和纵向定位支架，所述横向定位支架和所述纵向定位支架上分别设有第一基准销和第二基准销，所述检测基板上设有与补高台下销孔相匹配的第一安装孔和第二安装孔；所述第一基准销和所述第一安装孔沿所述横向检测距离方向的距离是第一预设值，所述第二基准销和所述第二安装孔沿所述纵向检测距离方向的距离是第二预设值。
文档编号G01B5/14GK102735142SQ201210218229
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者何从好, 叶朝国, 司磊, 孟树杰, 尚永昌, 崔建伟, 张东强, 杨淑静, 王永亮, 韩丹丹 申请人:长城汽车股份有限公司