专利名称：一种水暖产品阀芯寿命检测机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水暖产品阀芯寿命检测机。
背景技术：
目前国内大部分水暖生产企业在水暖产品阀芯寿命检测中均未能按照相关标准进行检测，只是凭借其多年的制作经验来做产品阀芯寿命检测，其结果是产品的检测没有明确的评价数据，这必然导致所生产产品检测阀芯寿命的准确性与精确度低，不能验证产品本身的技术性能、结构、品质是否合理、是否达到相关标准的要求，这也直接影响产品在国内、国际市场的竞争力。
现有的水暖产品阀芯寿命检测机主要由用于固定被测产品并操作被测产品反复进行各种出水动作的试验装置、控制装置和供水系统组成，如专利号为201010167547. 2的单柄双控水嘴阀芯寿命测试机，具体公开了由测试台、水嘴定位机构、设置于测试台上的旋转机构和与水嘴阀芯相连且能使水嘴出水的执行机构组成的试验装置、供水系统和控制装置，但其供水系统在自动化管理、冷、热水温度调节、冷、热水温度的保持、能量的回收等方面仍存在不足之处，另外其无法供应低温冷冻水以模拟水暖产品在寒冷地区的使用，从而无法精确检测水暖产品在实际使用中的阀芯寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、节能、检测精度高的水暖产品阀芯寿命检测机。本发明的目的通过如下技术方案来实现一种水暖产品阀芯寿命检测机，包括用于固定被测产品并操作被测产品反复进行各种出水动作的试验装置、供水系统、可编程控制器和计算机，其特征在于所述供水系统包括冷水循环系统、热水循环系统，所述冷、热水循环系统均包括有水箱，通过供水管道与被测产品连接，通过补水管道与外部水源连接，其上设置有用于检测水温的温度传感器；输送泵，设置于供水管道上，驱动输送泵的电机连接有变频器；回收箱，进水口通过回流管道与被测产品输出水连接，出水口通过回收管道与水箱连接；回收泵，设置于回收管道上，用于将回收箱中的水输送到水箱中；压力传感器，设置于供水管道上；所述冷水循环系统的水箱上设置有冷冻装置，所述热水循环系统的水箱上设置有加热装置；所述可编程控制器分别与变频器、压力传感器、冷冻装置、加热装置和温度传感器连接，用于控制各装置协调工作。进一步的，所述水箱和所述回收箱为多层隔热保温箱。进一步的，所述水箱和回收箱均设置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通过溢水管道和排污管道与外部污水处理装置连接，排污管道上设置有排污开关阀。进一步的，所述供水管道上设置有供水开关阀，所述供水开关阀与可编程控制器连接，用于控制供水管道的流量和通断。进一步的，所述回流管道上设置有回流开关阀，该回流开关阀与可编程控制器连接，可编程控制器可根据被测产品输出水的冷热情况控制所述冷水循环系统或热水循环系统的回流开关阀开启。进一步的，所述水箱上设置有用于检测液位的液位传 感器，所述补水管道上设置有补水开关阀，该液位传感器和补水开关阀与可编程控制器连接，可编程控制器可根据液位传感器的信号控制补水开关阀开启以向水箱补水。进一步的，所述回收箱上设置有用于检测液位的液位传感器，该液位传感器与可编程控制器连接，可编程控制器可根据液位传感器的信号控制所述回收泵工作。进一步的，所述试验装置和供水系统设置于一检测主机中，所述可编程控制器和计算机设置于一控制中心中，检测主机和控制中心相互独立。进一步的，所述供水管道上设置有止回阀和过滤器。本发明具有如下有益效果可编程控制器可根据压力传感器的信号控制变频器调节输送泵电机的转速以调节供水管道的水压、以及根据温度传感器的信号控制加热装置和冷冻装置工作以调节和保持冷、热水的水温，供水管道的水压调节、冷、热水的水温调节采用自动化闭环控制，可高效精确地控制试验水压和水温，从而精确检测水暖产品阀芯在各种环境下的使用寿命；设置冷、热水循环系统可对试验水进行回收再利用，节约水资源，将冷、热水的回收分开，可减少冷、热水在回收过程中的温度变化量，防止能量流失、节约能源。水箱和回收箱采用多层隔热保温箱，防止温度与外界的传递，有效保证温度的稳定性，减少能量流失，节约能源；在水箱和回收箱上设置有溢水口和排污口，且溢水口和排污口通过溢水管道和排污管道与外部污水处理装置连接，可防止在意外情况下，水满溢出污染和损坏设备，方便于水箱中沉淀污泥的及时清理和污水的统一处理；在回收箱上设置液位传感器，该液位传感器可在高液位时向可编程控制器发送信号以控制回收泵工作，在低液位时向可编程控制器发送信号以控制回收泵停止工作，从而实现回收箱中水的自动回收，另外可有效保证回收泵处于最佳使用状态，有效延长回收泵的使用寿命；同样水箱上设置液位传感器，该液位传感器可在低液位时向可编程控制器发送信号以控制补水开关阀开启向水箱补水，并在低液位位置停止加热装置工作，防止水箱缺水干烧损坏，同时在高液位时向可编程控制器发送信号以控制补水开关阀关闭，从而实现水箱的自动补水。检测主机和控制中心相互独立，避免了电控系统受到工作环境(如粉尘、杂质、水蒸气、干扰等)的影响使电子元件老化和损坏，保证检测机的检测精度和使用寿命。由可编程逻辑控制器采集实际检测过程中的压力值，同步反馈至计算机显示压力相关的检测数据，通过计算机软件实现各种复杂的控制功能，并对各种检测所得数据进行自动统计、分析并形成报表，自动与各种标准数据进行对比，大大降低检测人员的工作量和工作强度。综上所述本发明从固定被测产品并操作被测产品反复进行各种出水动作的试验装置及从冷、热水供应、回收、水压力检测及调整、安全防护至信号反馈、信息处理、程序控制，形成一条安全、有序、高效的闭环自动控制系统，是一种自动化程度高，结构紧凑，检测精度高，满足相关检测标准，检修容易，实行多重安全防护的高智能化阀芯寿命检测机。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。图I为本发明的结构示意图。图2为本发明的整机局部剖视图。
具体实施例方式参照图I、图2所不,一种水暖产品阀芯寿命检测机,包括用于固定被测产品3并操作被测产品3反复进行各种出水动作的试验装置7、供水系统、可编程控制器22和计算机21，供水系统包括冷水循环系统、热水循环系统，试验装置和供水系统设置于一检测主机 I中，可编程控制器22和计算机21设置于一控制中心2中，检测主机I和控制中心2相互独立，其中，计算机21也可采用智能人机界面进行替换。 冷水循环系统包括冷水箱51、冷水输送泵53、冷水回收箱59、冷水回收泵57和冷冻装置52，冷水箱51和冷水回收箱59为多层隔热保温箱，其上均设置有溢水口和排污口(图中未示出)，溢水口和排污口通过溢水、排污管道58与外部污水处理装置6连接，排污管道58上设置有排污开关阀(图中未示出)，冷水箱51和冷水回收箱59上设置有液位传感器512、591，冷水箱51上设置有温度传感器511，其中，冷水箱51的进水口通过补水管道与外部水源连接，出水口通过供水管道54与被测产品3连接，冷水回收箱59的进水口通过回流管道55与被测产品3输出水连接，出水口通过回收管道56与冷水箱51连接，冷水输送泵53设置于供水管道54上，驱动输送泵的电机连接有变频器531，冷水回收泵57设置于回收管道56上，用于将冷水回收箱59中的水输送到冷水箱51中，供水管道54上设置有用于检测水压的压力传感器543、供水开关阀541、止回阀(图中未示出)和过滤器(图中未示出)，补水管道上设置有补水开关阀513，回流管道55上设置有回流开关阀551，可编程控制器22分别与变频器531、压力传感器543、冷冻装置52、温度传感器511、液位传感器512、591和各开关阀连接，用于控制各装置协调工作，上述供水开关阀541为电磁阀或气动管阀，补水开关阀513为电磁阀或气动管阀，回流开关阀551为气动管阀或电磁阀。热水循环系统包括热水箱41、热水输送泵43、热水回收箱49、热水回收泵47和加热装置42，热水箱41和热水回收箱49为多层隔热保温箱，其上均设置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通过排污管道48与外部污水处理装置6连接,排污管道48上设置有排污开关阀，热水箱41和热水回收箱49上设置有液位传感器412、491，其中，热水箱41的进水口通过补水管道与外部水源连接，出水口通过供水管道44与被测产品3连接，热水回收箱49的进水口通过回流管道45与被测产品3输出水连接，出水口通过回收管道46与热水箱41连接，热水输送泵43设置于供水管道44上，驱动输送泵的电机连接有变频器431，热水回收泵47设置于回收管道46上，用于将热水回收箱49中的水输送到热水箱41中，供水管道44上设置有用于检测水压的压力传感器443、供水开关阀441、止回阀和过滤器，补水管道上设置有补水开关阀413，回流管道45上设置有回流开关阀451，可编程控制器22分别与变频器431、压力传感器443、加热装置42、温度传感器411、液位传感器412、491和各开关阀连接，用于控制各装置协调工作，上述供水开关阀441为电磁阀或气动管阀，补水开关阀413为电磁阀或气动管阀，回流开关阀451为气动管阀或电磁阀。具体工作方式为以水暖产品在冷水环境下的阀芯寿命检测为例，可编程控制器22根据温度传感器511信号控制冷冻装置52工作使冷水箱51中的水达到预设温度并保持，可编程控制器22根据压力传感器543信号控制变频器531调节冷水输送泵电机的转速以控制供水管道54的水达到预设水压并保持，将被测产品3装夹在试验装置上，可编程控制器22控制供水开关阀541开启向被测产品3供应低温冷水，可编程控制器22控制试验装置操作被测产品3进行冷水出水开关动作，可编程控制器22控制回流开关阀551开启以使被测产品3输出的冷水回流到冷水回收箱59中，当冷水回收箱59中的水达到一个高液位时，液位传感器591向可编程控制器22发送回收信号，可编程控制器22控制冷水回收泵57工作将冷水回收箱59中的水输送到冷水箱51中，并在冷水回收箱59的水达到一个低液位时，控制冷水回收泵57停止工作，当冷水箱51中的水在试验过程中减少到一个低液位，液位传感器512向可编程控制器22发送补水信号，可编程控制器22控制补水开关阀513开启，进行补水，并在液位达到一个高液位时，控制补水开关阀513关闭，如此无需人工实··时在现场监控，即可自动完成冷水的供应、水压调节、温度调节、阀芯出水试验、冷水回收、冷水箱补水。可编程逻辑控制器22接收检测主机I反馈回来的压力、输送泵转速/频率、冷热水供水、水箱水位、水温等信息，然后把信息反馈至计算机21显示出阀芯寿命检测相关的测试数据，并根据系统程序要求或相关标准要求对相关信息进行处理、发出指令来调整或启动检测主机I相关动作，如压力调整、输送泵转速/频率调整、各开关阀的开关、回收泵和输送栗的启动或关闭等，使整机系统有序、安全运行，满足相关标准要求，实现闻精度、闻效检测；计算机21接收可编程逻辑控制器22反馈回来的信息并显示于显示屏上，对各种检测所得数据进行自动统计、分析并形成报表，自动与各种标准数据进行对比，根据相关标准要求进行程序开发，实现各种控制功能，如三维动态显示管道中的压力、流量、水箱的水位、检测用水的流向，控制管道中的压力、输送泵的频率、各开关阀的开关、回收泵和输送泵的启动或关闭等，形成一套高智能化的阀芯寿命检测系统。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种水暖产品阀芯寿命检测机，包括用于固定被测产品并操作被测产品反复进行各种出水动作的试验装置、供水系统、可编程控制器和计算机，其特征在于所述供水系统包括冷水循环系统、热水循环系统，所述冷、热水循环系统均包括有 水箱，通过供水管道与被测产品连接，通过补水管道与外部水源连接，其上设置有用于检测水温的温度传感器； 输送泵，设置于供水管道上，驱动输送泵的电机连接有变频器； 回收箱，进水口通过回流管道与被测产品输出水连接，出水口通过回收管道与水箱连接； 回收泵，设置于回收管道上，用于将回收箱中的水输送到水箱中； 压力传感器，设置于供水管道上； 所述冷水循环系统的水箱上设置有冷冻装置，所述热水循环系统的水箱上设置有加热装置；所述可编程控制器分别与变频器、压力传感器、冷冻装置、加热装置和温度传感器连接，用于控制各装置协调工作。
2.根据权利要求I所述的一种水暖产品阀芯寿命检测机，其特征在于所述水箱和所述回收箱为多层隔热保温箱。
3.根据权利要求I所述的一种水暖产品阀芯寿命检测机，其特征在于所述水箱和回收箱均设置有溢水口和排污口，溢水口和排污口通过溢水管道和排污管道与外部污水处理装置连接，排污管道上设置有排污开关阀。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种水暖产品阀芯寿命检测机，其特征在于所述供水管道上设置有供水开关阀，所述供水开关阀与可编程控制器连接。
5.根据权利要求I或2或3所述的一种水暖产品阀芯寿命检测机，其特征在于所述回流管道上设置有回流开关阀，该回流开关阀与可编程控制器连接，可编程控制器可根据被测产品输出水的冷热情况控制所述冷水循环系统或热水循环系统的回流开关阀开启。
6.根据权利要求I或2或3所述的一种水暖产品阀芯寿命检测机，其特征在于所述水箱上设置有用于检测液位的液位传感器，所述补水管道上设置有补水开关阀，该液位传感器和补水开关阀与可编程控制器连接，可编程控制器可根据液位传感器的信号控制补水开关阀开启以向水箱补水。
7.根据权利要求I或2或3所述的一种水暖产品阀芯寿命检测机，其特征在于所述回收箱上设置有用于检测液位的液位传感器，该液位传感器与可编程控制器连接，可编程控制器可根据液位传感器的信号控制所述回收泵工作。
8.根据权利要求I或2或3所述的一种水暖产品阀芯寿命检测机，其特征在于所述试验装置和供水系统设置于一检测主机中，所述可编程控制器和计算机设置于一控制中心中，检测主机和控制中心相互独立。
9.根据权利要求I或2或3所述的一种水暖产品阀芯寿命检测机，其特征在于所述 供水管道上设置有止回阀和过滤器。
全文摘要
一种水暖产品阀芯寿命检测机，包括用于固定被测产品并操作被测产品反复进行各种出水动作的试验装置、供水系统、可编程控制器和计算机，其特征在于所述供水系统包括冷水循环系统、热水循环系统，所述冷、热水循环系统均包括有水箱、输送泵、变频器、回收箱、回收泵和压力传感器，所述冷水循环系统的水箱上设置有冷冻装置，所述热水循环系统的水箱上设置有加热装置；所述可编程控制器分别与变频器、压力传感器、冷冻装置、加热装置和温度传感器连接，用于控制各装置协调工作，本发明具有操作方便、节能、检测精度高等优点。
文档编号G01M13/00GK102735437SQ20121022545
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者洪培英 申请人:福建闽机机械科技有限公司