专利名称：一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测工具，尤其是一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具。
背景技术：
冶金设备中真空泵等大型铆焊工件主要包括喷射管和多节锥管，其存在直径大(Φ 1200mm Φ 2500mm),多截面圆的同轴度要求比较高(< 2mm 3mm),且工件的垮度大(L = 18000mm 24000mm)等特点，因此，该类工件常常被称作大直径多圆面大跨度工件。
由大直径多圆面大跨度工件制成的真空泵的工作原理是高速气流通过喷射管射向多节锥管，在管路内产生紊流并带动周边和真空室内的气体时续向前运动，经过再次变径压缩，最后逐步扩大的将气体排出管腔，从而达到抽真空的效果。如果泵体各圆截面的同轴度偏差过大的话，不仅会直接影响抽真空的效果，更因为射流冲击管壁造成机体的严重损伤，使大直径多圆面大跨度工件的使用寿命大大缩短。以往在铆焊组装和检测大直径多圆面大跨度工件时，常常以拉钢线的方法來确定的，由于钢线绕度的不确定，易导致误差值的不确定，因而，此种方法在实际橾作中无法确切的判定同轴度的数值，故在組装定位时无法较为有效的确定调整的方向及获取可靠的数值。因此操作者在定位和校准时，方位容昜发生偏差，受外界影响、干扰的因素比较大，测量出的数据变化大且不可靠，故对操作者的指导不具权威性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，其测量出的数据具有极大的可靠性和真实性，并且对橾作者在组装定位、调节和整修时起到指导性的作用。本发明的技术方案是一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，所述大直径多圆面大跨度工件包括喷射管和多节锥管，所述工具包括激光源装置，两个条式水平仪，圆心固定法兰，圆心检侧板和标靶组；所述标靶组包括一个圆心固定标靶，数个中部调心标靶以及一个尾部调心标靶；检测所述大直径多圆面大跨度工件同轴度时，所述圆心固定标靶通过三个调节杆固定于所述喷射管后端，所述圆心固定法兰通过四个铰制孔螺母固定于所述喷射管前端；所述激光源装置设在所述圆心固定法兰内并延伸至所述喷射管内部；所述中部调心标靶间隔设在所述多节锥管内部；所述圆心检测板分别放置在所述中部调心标靶和所述尾部调心标靶中；所述尾部调心标靶位于所述多节锥管尾部；所述两个条式水平仪分别固定在圆心固定法兰和圆心固定标靶上。进一步的,所述圆心固定标祀的祀心处有一内径为4mm的中心孔。进一步的，所述中部调心标靶及所述尾部调心标靶的靶心处有一台阶孔，所述台阶孔上大孔的内径为120mm + Omm 120mm+0. 1mm，其上小孔的内径为4mm。进一步的,所述大孔和所述小孔的同轴度为0.05mm。
进一步的,所述圆心检测板的外径为120mm-0. Imm 120mm+0mm,所述圆心检测板
以过渡配合方式分别放置于所述中部调心标靶和所述尾部调心标靶的台阶孔内。进一步的，所述中部调心标靶通过四个调节杆固定于多节锥管内部。进一步的，所述尾部调心标靶通过四个定位勾固定于多节锥管尾部。本发明的优 点是在组装和检测大直径多圆面大跨度工件的过程中排除了钢线绕度造成的不确定误差，故其测量出的数据具有极大的可靠性和真实性，并且其简单明了的数据对橾作者在组装定位、调节和整修时起到了指导性作用。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图I为本发明所提供的用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具与大直径多圆面大跨度工件的装配 图2为本发明所提供的圆心固定法兰结构示意 图3为本发明所提供的圆心固定标靶的结构示意 图4为本发明所提供的中部调心标靶和调节杆组装 图5为本发明所提供的尾部调心标靶和固定勾组装 图6为本发明所提供的圆心检侧板的结构示意 图7为本发明所提供的调节杆结构示意 图8为本发明所提供的固定勾结构示意图。其中1圆心固定法兰，2激光源装置,3喷射管,4圆心固定标祀，5中部调心标靶，6多节锥管，7尾部调心标靶，8圆心检侧板，9铰制孔螺母，10调节杆，11固定勾，12条式水平仪。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，参照图I至图8，大直径多圆面大跨度工件包括喷射管3和多节锥管6，此工具包括激光源装置2，两个条式水平仪12，圆心固定法兰1，圆心检侧板8和标靶组；标靶组包括一个圆心固定标靶4，中部调心标靶5以及一个尾部调心标靶7 ;检测所述大直径多圆面大跨度工件同轴度时，圆心固定标靶4通过三个调节杆10固定于喷射管3后端，圆心固定法兰I通过四个铰制孔螺母9固定于喷射管3前端；激光源装置2设在所述圆心固定法兰I内并延伸至喷射管3内部，中部调心标靶5间隔地设在多节锥管6内部；圆心检测板8分别放置在中部调心标靶5和尾部调心标靶7中；尾部调心标靶7位于所述多节锥管6尾部；两个条式水平仪12分别固定在圆心固定法兰I和圆心固定标祀4上,方便调整圆心固定法兰I和圆心固定标靶4处于同轴度状态，从而使激光源装置2射出的激光能较为准确的穿过圆心固定标靶4的靶心处内径为4mm的中心孔，然后分别射向需检测的数个中部调心标靶5 ;中部调心标祀5和尾部调心标祀7的祀心处有一台阶孔,台阶孔上大孔的内径为120mm + Omm 120mm+0. 1mm,其上小孔的内径为4mm,大孔和小孔的同轴度为O. 05mm,圆心检测板8的外径为120mm-0. Imm 120mm+0mm,使圆心检测板8以过渡配合方式分别放置于中部调心标革巴5和尾部调心标靶7的台阶孔内；检测所述大直径多圆面大跨度工件同轴度时，将圆心固定标靶4，中部调心标靶5以及尾部调心标靶7的靶心调整到同一水平线上，中部调心标靶5为同一尺寸的通用件，通过四个调节杆10固定于多节锥管6内部，调节杆10的长度可以因构件内径不同而变换。尾部调心标靶7通过四个定位勾11固定于多节锥管6尾部，所述定位勾11由直角形支架和螺栓组成，定位勾11亦可以根据不同外径的多节锥管6作变换。
圆心固定法兰I上的激光源装置2发出的激光穿过圆心固定标靶4的小孔，然后抵达第一组中部调心标靶5大孔内的圆心检测板8，在圆心检测板8上形成的坐标上直接找到读出偏差方向和偏差值，这样根据每一次的测量出的坐标值对工件进行针对性的控制和修正，修正完后，将圆心检测板8移到第二组中部调心标靶5的台阶孔内，用上述方法，检测第二组中部调心标靶5的同轴度，以此类推直至尾部调心标靶7，以达到和保证整体工件圆截面的同轴度的要求。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，所述大直径多圆面大跨度工件包括喷射管和多节锥管，其特征在于，所述工具包括激光源装置，两个条式水平仪，圆心固定法兰，圆心检侧板和标靶组；所述标靶组包括一个圆心固定标靶，数个中部调心标靶以及一个尾部调心标靶；检测所述大直径多圆面大跨度工件同轴度时，所述圆心固定标靶通过三个调节杆固定于所述喷射管后端，所述圆心固定法兰通过四个铰制孔螺母固定于所述喷射管前端；所述激光源装置设在所述圆心固定法兰内并延伸至所述喷射管内部；所述中部调心标靶间隔设在所述多节锥管内部；所述圆心检测板分别放置在所述中部调心标靶和所述尾部调心标靶中；所述尾部调心标靶位于所述多节锥管尾部；所述两个条式水平仪分别固定在圆心固定法兰和圆心固定标祀上。
2.根据权利要求I所述的一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，其特征在于，所述圆心固定标祀的祀心处有一内径为4_的中心孔。
3.根据权利要求I所述的一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，其特征在于，所述中部调心标靶及所述尾部调心标靶的靶心处有一台阶孔，所述台阶孔上大孔的内径为120mm + Omm 120mm+0. 1mm，其上小孔的内径为4mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，其特征在于，所述大孔和所述小孔的同轴度为O. 05mm。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，其特征在于，所述圆心检测板的外径为120mm-0. Imm 120mm+0mm,所述圆心检测板以过渡配合方式分别放置于所述中部调心标靶和所述尾部调心标靶的台阶孔内。
6.根据权利要求I所述的一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，其特征在于，所述中部调心标靶通过四个调节杆固定于多节锥管内部。
7.根据权利要求I所述的一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，其特征在于，所述尾部调心标靶通过四个定位勾固定于多节锥管尾部。
全文摘要
本发明公开了一种用于检测大直径多圆面大跨度工件同轴度的工具，所述大直径多圆面大跨度工件包括喷射管和多节锥管，所述工具包括激光源装置，两个条式水平仪，圆心固定法兰，圆心检侧板和标靶组；所述标靶组包括一个圆心固定标靶，数个中部调心标靶以及一个尾部调心标靶；其优点在于，在组装和检测大直径多圆面大跨度工件的过程中，其排除了钢线绕度造成的不确定误差，故其测量出的数据具有极大的可靠性和真实性，并且其简单明了的数据对橾作者在组装定位、调节和整修时起到了指导性作用。
文档编号G01B21/24GK102798369SQ201210301688
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者曹卫文, 王龙海, 藏定, 吴飞, 杨家强 申请人:苏州宝联重工股份有限公司