气压传感器装配结构的制作方法
【专利摘要】一种气压传感器装配结构，包括：钢套，形状为顶端封闭的圆筒状结构，其末端设置向外延展的注塑口，钢套上注塑口边缘位置的筒壁向外翻折形成折边。本发明的气压传感器装配结构中，折边的外周为波浪状的连续曲线，对钢套进行注塑封装后，钢套外部包覆塑料棒，钢套与塑料棒为同轴的一体结构，折边外围设置的波浪状连续曲线结构在注塑封装后能够在塑料棒内部和包覆的塑料之间构成稳定的受力结构，有效地防止钢套在塑料棒中发生转动，同时外翻的折边也能够有效阻止钢套从塑料棒中被拔出。
【专利说明】 气压传感器装配结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及传感器的【技术领域】，具体说是一种能够避免钢套在注塑过程中发生位移，从而提高传感器产品精度的气压传感器装配结构。
【背景技术】
[0002]气压传感器是测定以气制动为制动方式的车辆各个车轮转速的传感器，是气制动ABS系统中不可缺少的关键部件。
[0003]气压传感器装配结构，包括:钢套，形状为顶端封闭的圆筒状结构，其末端设置向外延展的注塑口。在气压传感器的生产中，需要将钢套插入到注塑模具中进行注塑，从而将钢套注塑封装在塑料棒中形成传感器结构，引线穿过封装形成的塑料与钢套内的器件相连接，但由于钢套与包覆在其周围的塑料仅通过摩擦力结合，受到外力时钢套会与塑料分离，因而钢套容易在塑料棒中发生旋转，或者在外力作用下由塑料棒中拔出，造成传感器结构的损坏，或者影响传感器的检测精度。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免钢套在注塑过程中发生位移，从而提高传感器产品精度的气压传感器装配结构。
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]本发明的气压传感器装配结构，包括:钢套，形状为顶端封闭的圆筒状结构，其末端设置向外延展的注塑口，钢套上注塑口边缘位置的筒壁向外翻折形成折边。
[0007]本发明还可以采用以下技术方案:
[0008]上述折边的外周为波浪状的连续曲线。
[0009]上述折边外翻的长度为1-3毫米。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:
[0011]本发明的气压传感器装配结构中，钢套同轴封装注塑在塑料棒中，构成气压传感器结构，在钢套上注塑口边缘位置的筒壁向外翻折形成折边，折边的外周为波浪状的连续曲线。对钢套进行注塑封装后，钢套外部包覆塑料棒，钢套与塑料棒为同轴的一体结构，折边外围设置的波浪状连续曲线结构在注塑封装后能够在塑料棒内部和包覆的塑料之间构成稳定的受力结构，有效地防止钢套在塑料棒中发生转动，同时外翻的折边也能够有效阻止钢套从塑料棒中被拔出，从而提高了气压传感器的可靠性，避免了传感器结构的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的气压传感器装配结构的中钢套的截面视图；
[0013]图2是本发明的气压传感器装配结构中钢套注塑口位置的示意图。
【具体实施方式】[0014]以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。
[0015]图1是本发明的气压传感器装配结构的中钢套的截面视图；图2是本发明的气压传感器装配结构中钢套注塑口位置的示意图。
[0016]如图1、图2所示，本发明的气压传感器装配结构，包括:钢套I，形状为顶端封闭的圆筒状结构，其末端设置向外延展的注塑口 2，钢套上注塑口边缘位置的筒壁向外翻折形成折边3。当注塑时钢套插入到注塑模具中，注塑口处形成的折边留在注塑模具的开口之外。
[0017]折边的外周为波浪状的连续曲线，折边外翻的长度为I毫米，对钢套进行注塑封装后，钢套外部包覆塑料棒，钢套与塑料棒为同轴的一体结构，折边外围设置的波浪状连续曲线结构，在注塑封装后能够在塑料棒内部和包覆的塑料之间构成稳定的受力结构，有效地防止钢套在塑料棒中发生转动，同时外翻的折边也能够有效阻止钢套从塑料棒中被拔出。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种气压传感器装配结构，包括:钢套，形状为顶端封闭的圆筒状结构，其末端设置向外延展的注塑口，其特征在于:钢套上注塑口边缘位置的筒壁向外翻折形成折边。
2.根据权利要求1所述的气压传感器装配结构，其特征在于:上述折边的外周为波浪状的连续曲线。
3.根据权利要求2所述的气压传感器装配结构，其特征在于:上述折边外翻的长度为1-3毫米。
【文档编号】G01P1/02GK103675318SQ201210321674
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月31日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】张凤洪 申请人:鼎佳（天津）汽车电子有限公司