一种变压器油脱气脱水的小型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种变压器油脱气脱水的小型装置；贮油罐通过三通电磁阀门和单通电磁阀B与伸缩式脱气罐相连，伸缩式脱气罐通过单通电磁阀C与真空缓冲罐相连，真空缓冲罐通过单通电磁阀D与真空泵相连，取样器通过单通电磁阀A、薄膜式过滤器与三通电磁阀门相连；超声波振动器固定在伸缩式脱气罐底座下部，伸缩式脱气罐放置在可控制温度的空气浴中，伸缩式脱气罐上方通过连接杆与电动反复推进器相连；在伸缩式脱气罐与单通电磁阀B的连接管路上安装压力传感器，在空气浴内安装温度传感器，在真空缓冲罐上安装真空压力传感器；本装置利用电动反复推进器、伸缩式脱气罐及超声波振动相结合对样品进行真空脱气和脱水，提高了脱气效率，脱气速度快。
【专利说明】一种变压器油脱气脱水的小型装置
【技术领域】
[0001]本发明提供一种少量变压器油在真空下脱气脱水的小型装置，属于实验室用变压器油的处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为提高变压器油的耐电强度，降低介质损耗因数等绝缘性能指标，变压器油在注入设备之前必须进行处理，以脱除油中的水分、气体和杂质。一般普遍采用加热抽真空精细过滤的方法脱除溶解于变压器油中的水分、气体和杂质。目前，工业上，普遍采用两种技术:喷雾脱水脱气法和薄膜脱水脱气法，被处理的变压器油经过粗滤油器和加热器被加热到50?70°C左右，以油泵循环到脱气罐中，将变压器油用喷淋方法形成油雾或通过一些脱气元件后形成极薄的油膜，在两级减压状态下使油中气体和水分逸出，脱气后再经精滤油器送入储油罐。实验室在考察变压器油绝缘性能之前，需要对变压器油样品进行类似于工业上的脱气脱水处理，初步利用工业上的变压器油脱气脱水处理技术装置原理，进行装置小型化时，发现采用齿轮泵作为油循环泵时，变压器油中会产生微量的乙炔气体；采用离心泵或磁力叶片泵时，在高真空状态下，变压器油循环不畅，且循环过程中，产生大量气体，直接影响变压器油的脱气脱水效果，很难实现真空状态下取样工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种变压器油脱气脱水的小型装置；提高脱气效率、加快脱气速度、便于真空下取样并能实现全自动真空脱气脱水。
[0004]本发明所述的变压器油脱气脱水的小型装置，包括贮油罐、薄膜式过滤器、取样器、超声波振动器、伸缩式脱气罐、空气浴、连接杆、电动反复推进器、真空缓冲罐、真空泵、温度传感器、压力传感器、真空压力传感器、三通电磁阀门和单通电磁阀A、单通电磁阀B、单通电磁阀C、单通电磁阀D ;贮油罐I通过三通电磁阀门和单通电磁阀B与伸缩式脱气罐相连，伸缩式脱气罐通过单通电磁阀C与真空缓冲罐相连，真空缓冲罐通过单通电磁阀D与真空泵相连，取样器通过单通电磁阀A、薄膜式过滤器与三通电磁阀门相连；超声波振动器固定在伸缩式脱气罐底座下部，伸缩式脱气罐放置在可控制温度的空气浴中，伸缩式脱气罐上方通过连接杆与电动反复推进器相连；在伸缩式脱气罐与单通电磁阀B的连接管路上安装压力传感器，在空气浴内安装温度传感器，在真空缓冲罐上安装真空压力传感器。
[0005]其工作原理为:首先，单通电磁阀A F1、单通电磁阀CF3和单通电磁阀DF4处于关闭状态，三通电磁阀门F接通贮油罐、单通电磁阀BF2处于打开状态，电动反复推进器推动伸缩式脱气罐到达最大压缩状态后，开始向上拉伸伸缩式脱气罐，样品通过三通电磁阀门F和单通电磁阀BF2，进入伸缩式脱气罐中，当达到最大拉伸位置后，关闭单通电磁阀BF2，打开空气浴加热功能，打开真空泵，打开单通电磁阀CF3和单通电磁阀DF4，稍后再打开超声波振动器，进行脱气和脱水，适当的周期后，关闭超声波振动器，开动电动反复推进器推动伸缩式脱气罐进行压缩，当真空缓冲罐有油样进入时，关闭单通电磁阀CF3，当压力传感器上出现一定正压力时，打开单通电磁阀BF2，三通电磁阀门转向薄膜式过滤器，打开单通电磁阀AF1，并与取样器连接，完成取样品工作，取下取样器，关闭电动反复推进器、真空泵和空气浴加热功能，放空压力。
[0006]所述的薄膜式过滤器，为了实现脱气脱水后样品的颗粒污染度降至最低，而采薄膜式过滤器，夹层材料为孔径为2μπι的纤维膜。
[0007]所述的超声波振动器，采用宽频可调技术，实现振动频率的调节，达到不同的脱气脱水效果。
[0008]所述的伸缩式脱气罐，采用不锈钢材质波纹管式膨胀器技术。
[0009]所述的电动反复推进器，采用电动直线执行装置(即电动推杆)，将电动机的旋转运动转换为推杆的直线运动的驱动装置，以实现程序自动控制。
[0010]所述的取样器为带有三通阀的250mL玻璃注射器。
[0011]本发明所述的装置利用电动反复推进器与伸缩式脱气罐相结合技术替代采用油泵循环进油和排油方式，对样品进行真空脱气和脱水，克服采用油泵的各种缺陷。采用超声波振动技术，提高脱气效率，其效率可达98 %以上，而且脱气速度快，整个脱气过程在5分钟以内就可完成，大大缩短了工作时间，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本 发明实施例的结构示意图。
[0013]图中:1、贮油罐2、薄膜式过滤器3、取样器4、超声波振动器5、伸缩式脱气罐6、空气浴7、连接杆8、电动反复推进器9、真空缓冲罐10、真空泵S1、温度传感器S2、压力传感器
S3、真空压力传感器F、三通电磁阀门F1、单通电磁阀A F2、单通电磁阀B F3、单通电磁阀CF4、单通电磁阀D。
【具体实施方式】
[0014]本发明所述的变压器油脱气脱水的小型装置，包括贮油罐1、薄膜式过滤器2、取样器3、超声波振动器4、伸缩式脱气罐5、空气浴6、连接杆7、电动反复推进器8、真空缓冲罐9、真空泵10、温度传感器S1、压力传感器S2、真空压力传感器S3、三通电磁阀门F和单通电磁阀AF1、单通电磁阀BF2、单通电磁阀CF3、单通电磁阀DF4 ;贮油罐I通过三通电磁阀门F和单通电磁阀BF2与伸缩式脱气罐5相连，伸缩式脱气罐5通过单通电磁阀CF3与真空缓冲罐9相连，真空缓冲罐9通过单通电磁阀DF4与真空泵10相连，取样器3通过单通电磁阀AF1、薄膜式过滤器2与三通电磁阀门F相连；超声波振动器4固定在伸缩式脱气罐5底座下部，伸缩式脱气罐5放置在可控制温度的空气浴6中，伸缩式脱气罐5上方通过连接杆7与电动反复推进器8相连；在伸缩式脱气罐5与单通电磁阀BF2的连接管路上安装压力传感器S2，在空气浴内安装温度传感器SI，在真空缓冲罐上安装真空压力传感器S3。
【权利要求】
1.一种变压器油脱气脱水的小型装置，包括贮油罐、薄膜式过滤器、取样器、超声波振动器、伸缩式脱气罐、空气浴、连接杆、电动反复推进器、真空缓冲罐、真空泵、温度传感器、压力传感器、真空压力传感器、三通电磁阀门和单通电磁阀A、单通电磁阀B、单通电磁阀C、单通电磁阀D ;其特征在于:贮油罐通过三通电磁阀门和单通电磁阀B与伸缩式脱气罐相连，伸缩式脱气罐通过单通电磁阀C与真空缓冲罐相连，真空缓冲罐通过单通电磁阀D与真空泵相连，取样器通过单通电磁阀A、薄膜式过滤器与三通电磁阀门相连；超声波振动器固定在伸缩式脱气罐底座下部，伸缩式脱气罐放置在可控制温度的空气浴中，伸缩式脱气罐上方通过连接杆与电动反复推进器相连；在伸缩式脱气罐与单通电磁阀B的连接管路上安装压力传感器，在空气浴内安装温度传感器，在真空缓冲罐上安装真空压力传感器。
2.如权利要求1所述的新式变压器油脱气脱水的小型装置，其特征在于:所述的薄膜式过滤器，夹层材料为孔径为2 μ m的纤维膜。
3.如权利要求1所述的新式变压器油脱气脱水的小型装置，其特征在于:所述的超声波振动器，采用宽频可调，实现振动频率的调节，达到不同的脱气脱水效果。
4.如权利要求1所述的新式变压器油脱气脱水的小型装置，其特征在于:所述的伸缩式脱气罐，采用不锈钢材质波纹管式膨胀器。
5.如权利要求1所述的新式变压器油脱气脱水的小型装置，其特征在于:所述的电动反复推进器，采用电动直线执行装置，将电动机的旋转运动转换为推杆的直线运动的驱动装置
6.如权利要求1所述的新式变压器油脱气脱水的小型装置，其特征在于:所述的取样器为带有三通阀的250mL玻璃注射器。
【文档编号】G01R31/20GK103901333SQ201210579564
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】于会民, 马书杰, 张绮, 郭春梅, 王会娟, 王鹏 申请人:中国石油天然气股份有限公司