专利名称：一种商标纸墨层耐磨度测定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卷烟包装测试技术领域，具体涉及一种商标纸墨层耐磨度测定装置。
背景技术：
商标纸墨层耐磨性是指商标纸油墨涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。烟包包装生产过程中，由于工艺流程的需要，需多处多次进行油墨层与设备的接触，如果商标纸本身的油墨耐磨性低，就会造成刮花、磨花甚至破损的现象，造成图案缺失或烟包表面有刮痕，严重影响了卷烟包装的外观质量。随着卷烟企业自动包装速度大幅度提高，对商标纸墨层耐 磨度的要求越来越高。目前，商标纸墨层耐磨性主要参考的标准为平版装潢印刷品墨层耐磨性的测定方法，主要采用墨层试验机进行测试，摩擦纸采用80g/m2的清洁胶版纸(或A4纸张)，测试结果以试样摩擦前后的平均密度比值表示。该方法在实际应用过程中，发现受纸张的影响较大，标准偏差也较大，容易出现实验室判断合格，而上机试用不合格现象。鉴于此种原因，设备需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述的技术问题，提供一种误差小、方便快捷、更贴合卷烟厂实际的商标纸墨层耐磨度测定装置。本实用新型的上述目的通过以下技术方案予以实现。一种商标纸墨层耐磨度测定装置是由铁块(I)、带有橡胶的摩擦体(2)、摩擦台
(4)、不锈钢板(5)构成，铁块(I)粘结在摩擦体(2)上，试样(3)粘贴在摩擦体(2)上，试样
(3)印刷面向下，接触不锈钢板(5)，不锈钢(5)固定在摩擦台(4)上。所述的不锈钢(5)可以通过固定夹(6)进行固定。测试时，开启摩擦试验机往返摩擦，停机取下试样；采用试样摩擦前后的彩色密度的比值表示商标纸的墨层耐磨度。铁块(I)是粘结在带有橡胶的摩擦体(2)上。橡胶在摩擦体的下端，在摩擦过程中，起到缓冲作用。所述试样待测层面积应略大于摩擦体所摩擦的面积尺寸，所述的试样面积略大于摩擦体所摩擦的面积，试样采用粘贴的方式固定在摩擦体上。采用不锈钢板置于摩擦台上，可以使得摩擦均匀、误差小，更贴近包装机的实际情况，这是本发明重要的突破之一。不锈钢板厚度优选为I. O 2. Omm,宽度为30 50mm,长度为60 100mm。不锈钢板优选表面镜面抛光，粗糙度为O. I O. 4Mm。可采用的优选不锈钢板的材质为302或304型不锈钢板。更优选的为304钢板。不锈钢板在测试前用擦拭材料沾取适量清洁剂进行进行擦拭，然后再用干净的脱脂棉将其擦干，如此反复三次以上，直至不锈钢板的工作面经目测洁净为止，清洁后，不得用手或其他物体接触不锈钢板的工作面。不锈钢板清洁剂可优选丙酮、正己烷、乙醇、异丙醇等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。作为优选方案，可选择乙醇。擦拭材料可优选为脱脂纱布、脱脂棉、无纺布等没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于清洁剂的物质。本实用新型由于采用了以上的技术方案，在现有技术基础上，改进了摩擦介质，采用不锈钢板代替胶版纸，更接近包装机上烟包摩擦实际情况，且试样固定在摩擦体上，更容易实施。本实用新型工艺简单，成本低廉，无需进行设备改造，可以直接进行商标纸墨层耐磨度的测定。
图I为应用本实用新型商标纸墨层耐磨度测定装置的结构示意图。·具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但所列举实例并不是对本发明的限定。实施例I一种商标纸墨层耐磨度测定装置是由铁块(I)、带有橡胶的摩擦体(2)、摩擦台
(4)、不锈钢板(5)构成，铁块(I)粘结在带有橡胶的摩擦体(2)上，试样(3)粘贴在摩擦体
(2)上，试样(3)印刷面向下，接触不锈钢板(5)，不锈钢(5)用固定夹(6)固定在摩擦台(4)上。将不锈钢板固定摩擦台上,不锈钢板其厚度为I. 5mm,宽度为40mm,长度为60mm,表面镜面抛光，其粗糙度为O. 材质为304型不锈钢板。不锈钢板在测试前用脱脂棉沾取适量乙醇进行进行擦拭，然后再用干净的脱脂棉将其擦干，如此反复三次以上，直至不锈钢板的工作面目测洁净为止，清洁后，不得用手或其他物体接触不锈钢板的工作面。所测试小盒商标纸在温度为(23± I) °C，相对湿度为(60±2) %条件下调节至少24h，并在上述标准规定的环境条件下进行试验。用反射密度计测定试样待磨墨层的彩色密度，测3点取平均值。将所测试小盒商标纸试样裁切成50mmX 150mm的大小，将试样粘贴在摩擦体上，两侧固定。开启摩擦试验机往返摩擦，摩擦次数为42次/min摩擦时间为lmin，停机取下试样。用反射密度计测定摩擦后的同样三点的位置，取平均值。摩擦后与摩擦前彩色密度的比值作为墨层耐磨度，测定该试样墨层耐磨度平均值为O. 967，标准偏差为O. 013。实施例2采用如同实施例I的装置。摩擦台上固定的是不锈钢板。与实施例I不同之处在于，试样选择条盒纸进行测定。条盒纸的裁切尺寸也为50mmX 150mm。摩擦后与摩擦前彩色密度的比值作为墨层耐磨度，测定该试样墨层耐磨度平均值为O. 916，标准偏差为O. 016。实施例3采用如同实施例I的装置。摩擦台上固定的是不锈钢板。[0027]与实施例I不同之处在于，摩擦次数为42次/min，摩擦时间为2min，摩擦后与摩擦前彩色密度的比值作为墨层耐磨度，测定该试样墨层耐磨度平均值为O. 882，标准偏差为 O.028。实施例4采用如同实施例I的装置。摩擦台上固定的是不锈钢板。与实施例I不同之处在于，摩擦次数为106次/min，摩擦时间为lmin,摩擦后与摩擦前彩色密度的比值作为墨层耐磨度，测定该试样墨层耐磨度平均值为O. 874，标准偏差为O. 034。实施例5 与实施例I不同之处在于，作为对比，采用的装置摩擦台上固定的是A4纸张，代替不锈钢板。所测试小盒商标纸、A4纸张在温度为(23± I) °C，相对湿度为(60±2) %条件下调节至少24h，并在上述标准规定的环境条件下进行试验。A4纸张选择洁净，表面无污染的纸张。用反射密度计测定试样待磨墨层的彩色密度，测3点取平均值。将所测试小盒商标纸试样裁切成50mmX 150mm的大小，将试样粘贴在摩擦体上，两侧固定。将A4纸张固定摩擦台上。A4纸张在测试前观察有无明显纸病或污染。开启摩擦试验机往返摩擦，摩擦次数为42次/min摩擦时间为lmin，停机取下试样。用反射密度计测定摩擦后的同样三点的位置，取平均值。摩擦后与摩擦前彩色密度的比值作为墨层耐磨度，测定该试样墨层耐磨度平均值为O. 869,标准偏差为O. 036。实施例6采用如同实施例5的装置。摩擦台上固定的是A4纸张。与实施例5不同之处在于，试样选择条盒纸进行测定。条盒纸的裁切尺寸也为50mmX 150mm。摩擦后与摩擦前彩色密度的比值作为墨层耐磨度，测定该试样墨层耐磨度平均值为O. 908，标准偏差为O. 031。实施例1、2与实施例5、6相比，标准偏差较小，表明数据的离散度小，系统的重复性较高，本装置由于采用不锈钢板作为摩擦介质，更贴近包装机的实际，同时可以通过调整摩擦次数、摩擦时间，较科学的进行商标纸墨层耐磨度测定。
权利要求1.一种商标纸墨层耐磨度测定装置，其特征在于是由铁块(I)、带有橡胶的摩擦体(2)、摩擦台(4)、不锈钢板(5)构成，铁块(I)粘结摩擦体(2)上，试样(3)粘贴在摩擦体(2)上，试样(3)印刷面向下，接触不锈钢板(5)，不锈钢(5)固定在摩擦台(4)上。
2.如权利I所述商标纸墨层耐磨度测定装置，其特征在于所述的不锈钢(5)用固定夹(6)固定在摩擦台(4)上。
3.如权利I所述商标纸墨层耐磨度测定装置，其特征在于所述的试样面积略大于摩擦体所摩擦的面积，试样采用粘贴的方式固定在摩擦体上。
4.如权利I所述商标纸墨层耐磨度测定装置，其特征在于所述的不锈钢板厚度为I.O 3. Omm,宽度为30 50mm,长度为60 100mm。
5.如权利I所述商标纸墨层耐磨度测定装置，其特征在于所述的不锈钢板表面镜面抛光，粗糙度为O. I O. 4Mm。
6.如专利权利I所述商标纸墨层耐磨度测定装置，其特征在于所述的不锈钢板的材质选择302或304型不锈钢板。
7.如专利权利6所述商标纸墨层耐磨度测定装置，其特征在于所述的不锈钢板为304钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种商标纸墨层耐磨度测定装置，是由铁块(1)、带有橡胶的摩擦体(2)、摩擦台(4)、不锈钢板(5)构成，铁块(1)粘结在带有橡胶的摩擦体(2)上，试样(3)粘贴在摩擦体(2)上，试样(3)印刷面向下，接触不锈钢板(5)，不锈钢(5)用固定夹(6)固定在摩擦台(4)上。开启摩擦试验机往返摩擦，停机取下试样；采用试样摩擦前后的彩色密度的比值表示商标纸的墨层耐磨度。本实用新型更接近包装机上烟包摩擦实际情况，且试样固定在摩擦体上，更容易实施。本实用新型工艺简单，成本低廉，可简单快速直接进行商标纸墨层耐磨度的测定。
文档编号G01N3/56GK202631378SQ20122002556
公开日2012年12月26日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者刘丹, 方细玲 申请人:广东中烟工业有限责任公司