专利名称：颗粒物料计数称重取样仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒物料计数称重取样仪。
背景技术：
从目前与包装颗粒物料设备有关的市场来看，现有的与计数相关的仪器或设备，相对于要求包装粒数多(4000 10000粒)、高包装速度(25 35包/分钟)的产品，还没有较为理想的计数方法。用户一般采用以下两种方法进行计数称重I、人工计数加称重的办法用人工数粒后再称重，把所得到的目标粒数的重量再用人工输入到包装机的称重仪表中。2、计数机计数的办法用圆盘式计数机(为单通道)进行计数，再称重，把所得到的目标粒数的重量再用人工输入到包装机的称重仪表中。这两种方法普遍存在取样慢、相隔时间长、目标粒数在包装过程中难以时时得到保证，致使包装成品的精度低，极大地影响了包装机的生产效率。尤其是在对不规则的颗粒状物料进行在线计数取样或独立计数取样，目前市场上还未见有较为理想的、与包装机相配套的颗粒物料计数称重取样设备。发明内容本实用新型的目的是提供一种可以把从料仓取出的规则或不规则的颗粒状样品经过光电计数传感器进行计数，然后将所得到的数目通过称重斗进行计重，同时换算成包装机所要的目标粒数值的重量的颗粒物料计数称重取样仪。上述的目的通过以下的技术方案实现一种颗粒物料计数称重取样仪，其组成包括带有控制机构的料仓，所述的料仓连接取样斗，所述的取样斗连接进样斗，所述的进样斗连接带有电磁铁震荡器的震盘，所述的震盘连接导样管，所述的导样管落下的样品经过光电计数传感器，所述的光电计数传感器下方具有带控制装置的称重斗，所述的称重斗连接排样斗，所述的控制机构与所述的控制装置连接电控箱，所述的电控箱装在机架上。所述的颗粒物料计数称重取样仪，所述的料仓与所述的取样斗之间通过螺栓连接，所述的取样斗与所述的进样斗之间通过软管连接，所述的排样斗连接软管，所述的排样斗通过包装秤安装板连接在所述的机架上并用螺栓固定。所述的颗粒物料计数称重取样仪，所述的控制机构包括取样插板电动推杆，所述的取样插板电动推杆连接取样插板，所述的取样插板在两个取样插板导向块之间滑动，所述的取样插板导向块紧贴所述的料仓的料仓取样口 ；所述的控制装置包括称重斗门电动推杆，所述的称重斗门电动推杆控制称重斗门的开关。所述的颗粒物料计数称重取样仪，所述的电控箱具有计数显示仪、程序转换称重显示仪和控制开关。有益效果I.本实用新型具有按设定程序进行自动计数取样和手动操作计数取样的两种功能，并设有转换控制开关。[0018]2.本实用新型使颗粒状的被包装物料在包装机工作时进行定时计数取样，并且可以使所得到的计数和重量进行自动转换成包装机所需要的目标粒数值的重量。3.本实用新型将换成包装机所需要的目标粒数值的重量传输给包装机的称重仪表，使得包装机的称重仪表能够以此参数进行称重包装。4.本实用新型可以通过时间设定，使取样时间和包装时间达到相对同步状态，从而大幅度地提高全自动(半自动)颗粒物料包装机的包装精度和包装袋的成品率。5.本实用新型采用的是四通道、高响应速度的光电计数传感器，计数准确、快捷、故障率低、工作效率高。6.本实用新型可极大地提升包装机生产线的自动化程度，使包装机生产线在工作中不但地减少人为控制，而且有效地提高了包装机的生产效率。7.本实用新型设计思路巧妙，操作便捷，日常维护、保养方便。
附图I是本产品的结构示意图。附图2是本产品料仓的结构示意图。附图3是附图2的K向视图。附图4是附图I的左视图。
具体实施方式
实施例I :一种颗粒物料计数称重取样仪，其组成包括带有控制机构的料仓1，所述的料仓连接取样斗6，所述的取样斗连接进样斗12，所述的进样斗连接带有电磁铁震荡器16的震盘13，所述的震盘连接导样管14，所述的导样管落下的样品经过光电计数传感器15，所述的光电计数传感器下方具有带控制装置的称重斗18，所述的称重斗连接排样斗23，所述的控制机构与所述的控制装置连接电控箱10，所述的电控箱装在机架20上。所述的电控箱具有计数显示仪9、程序转换称重显示仪8和控制开关11。实施例2 实施例I所述的颗粒物料计数称重取样仪，所述的料仓与所述的取样斗之间通过螺栓连接，所述的取样斗与所述的进样斗之间通过软管7连接，所述的排样斗连接软管，所述的排样斗通过包装秤安装板22连接在所述的机架上并用螺栓21固定。实施例3 实施例I或2所述的颗粒物料计数称重取样仪，所述的控制机构包括取样插板电动推杆5,所述的取样插板电动推杆连接取样插板4,所述的取样插板在两个取样插板导向块2之间滑动，所述的取样插板导向块紧贴所述的料仓的料仓取样口 3 ;所述的控制装置包括称重斗门电动推杆17，所述的称重斗门电动推杆控制称重斗门19的开关。实施例4 上述实施例所述的颗粒物料计数称重取样仪，是将从料仓取出的规则或不规则的颗粒状样品经过计数、计重，同时换算成包装机需要的目标粒数值的重量，并将此参数传输给全自动(半自动)颗粒物料包装机的称重仪表，使得包装机按所需要的目标粒数值的重量进行包装。实施例5 [0039]上述实施例所述的颗粒物料计数称重取样仪，把从料仓取出的规则或不规则的颗粒状样品经过光电计数传感器进行计数，然后将所得到的数目通过称重斗进行计重，同时换算成包装机所要的目标粒数值的重量。最后把所得到的目标粒数值的重量参数传输给全自动(半自动)颗粒物料包装机的称重仪表。使包装机按新的目标粒数值的重量，进行称重包装。实施例6:上述实施例I所述的颗粒物料计数称重取样仪。I、将“自动一手动”控制开关转到自动位置。2、按下“自动运行”控制开关，颗粒物料计数称重取样仪即开始按照所设定的程序 进行工作。 3、取样插板电动推杆5下行，带动取样插板4下移，物料从料仓取样口 3流出，进入取样斗6中，并通过取样软管7流入进样斗12 ;与此同时，物料通过由电磁铁震荡器16震荡的震盘13，快速进入导样管14、光电计数传感器15落入称重斗18。此时称重斗门19由称重斗门电动推杆17控制而处于关闭状态。4、当所设定的取样时间结束时，取样插板电动推杆5上行，带动取样插板4上移，关闭料仓取样口 3。5、通过光电计数传感器15的物料数目时时地传输给计数显示仪9，并在其屏幕上时时地显示变化的粒数。落入称重斗18的物料时时地传输给程序转换称重显示仪8，并在其屏幕上时时地
显示变化的重量。6、当所有进入震盘13的物料都通过光电计数传感器15进入称重斗18后，震盘13即按照程序的设定时间，停止工作。这时，计数显示仪9所显示的粒数即是最终粒数；程序转换称重显示仪8所显示的
重量即是最终重量。7、程序转换称重显示仪8将最终粒数和最终重量换算成包装机所需要的目标粒数值的重量，并将参数传输给包装机的称重仪表。8、包装机即可按新的目标粒数值的重量，进行称重包装。当上述工作完成后，称重斗门19由称重斗门电动推杆17控制而打开，重斗门19里的物料经过排样斗23、软管流入地面上的其他容器中。整个颗粒物料计数称重取样过程均由程序转换称重显示仪8中所设定的计算机程序进行控制。实施例6 上述实施例颗粒物料计数称重取样仪，其组成包括带有控制机构的料仓，所述的料仓连接取样斗，所述的取样斗对应进样斗，所述的进样斗对应带有电磁铁震荡器的震盘，所述的震盘对应导样管，所述的导样管落下的样品经过光电计数传感器，所述的光电计数传感器下方具有带控制装置的称重斗，所述的称重斗对应排样斗，所述的控制机构与所述的控制装置受控于电控箱，所述的电控箱装在机架上。
权利要求1.一种颗粒物料计数称重取样仪，其组成包括带有控制机构的料仓，其特征是所述的料仓连接取样斗，所述的取样斗连接进样斗，所述的进样斗连接带有电磁铁震荡器的震盘，所述的震盘连接导样管，所述的导样管落下的样品经过光电计数传感器，所述的光电计数传感器下方具有带控制装置的称重斗，所述的称重斗连接排样斗，所述的控制机构与所述的控制装置连接电控箱，所述的电控箱装在机架上。
2.根据权利要求I所述的颗粒物料计数称重取样仪，其特征是所述的料仓与所述的取样斗之间通过螺栓连接，所述的取样斗与所述的进样斗之间通过软管连接，所述的排样斗连接软管，所述的排样斗通过包装秤安装板连接在所述的机架上并用螺栓固定。
3.根据权利要求I或2所述的颗粒物料计数称重取样仪，其特征是所述的控制机构包括取样插板电动推杆，所述的取样插板电动推杆连接取样插板，所述的取样插板在两个取样插板导向块之间滑动，所述的取样插板导向块紧贴所述的料仓的料仓取样口 ；所述的控制装置包括称重斗门电动推杆，所述的称重斗门电动推杆控制称重斗门的开关。
4.根据权利要求I所述的颗粒物料计数称重取样仪，其特征是所述的电控箱具有计 数显示仪、程序转换称重显示仪和控制开关。
专利摘要颗粒物料计数称重取样仪。目前包装颗粒物料设备有关的市场来看，现有的与计数相关的仪器或设备。本产品其组成包括:带有控制机构的料仓(1)，料仓连接取样斗(6)，取样斗连接进样斗(12)，进样斗连接带有电磁铁震荡器(16)的震盘(13)，震盘连接导样管(14)，导样管落下的样品经过光电计数传感器(15)，光电计数传感器下方具有带控制装置的称重斗(18)，称重斗连接排样斗(23)，控制机构与所述的控制装置连接电控箱(10)，电控箱装在机架(20)上。本实用新型用于直径范围在3-13毫米之间、规则或不规则的颗粒状物料的在线计数取样或独立计数取样、全自动或半自动颗粒物料包装机的在线计数取样、计数仪进行单一功能的计数使用。
文档编号G01N1/04GK202485923SQ201220108550
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者赫崴, 陈玉春 申请人:哈尔滨杰曼机电设备有限公司