专利名称：摄像头连板电流测试夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及摄像头连板测试技木，特别涉及ー种摄像头连板电流测试夹具。
背景技术：
摄像头是用于各种新一代便携式摄像设备的核心器件，与传统摄像系统相比具有小型化，低功耗，低成本，高影像品质的优点。可广泛应用在拍照手机，可视电话，汽车辅助驾驶，安全监视等领域。摄像头主要由SENSOR，LENS,FPC/PCB, CONNECTOR等零件构成。其中，SENSER为面阵CCD或CMOS传感器；LENS为玻璃或塑料材料的球面或非球面镜片构成的圆筒状镜头组件；FPC/PCB为电子线路板；整个摄像模块结构紧凑，图像品质优良，在消费电子领域的应用效果良好。然而，随着技术的不断提高，摄像头也朝着高像素发展(如5. 0M、8. OM等)，但同样，越是像素高的摄像头在生产过程中难度越大，而且当此类摄像头应用于触摸屏、机器视觉、定位检测等其它领域时，特殊的应用需求对CCM提出了新的挑战，特别是主要包括进ー步降低CCM的结构尺寸要求时，这样，也就进而提高摄像头在生产过程中难度。另外，传统的测试摄像头连板的电流方法至少需要两人，一人负责使探针与摄像头连板上的测试点相连接，另一人则负责使测试板与摄像头连板相连接，此类测试方法产能低，劳动强度大。在这种情况下各摄像头生产商想方设法在保证质量的情况下不断提高产能。因而研发ー种摄像头连板电流测试夹具有待出现，以满足高效率、高质量生产摄像头的需求。
实用新型内容针对上述不足，本实用新型目的在干，提供ー种结构设计巧妙，合理，而且操作方便，能快速地测试摄像头连板的电流，在保证产品质量的情况下提高产能的摄像头连板电流测试夹具。本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是—种摄像头连板电流测试夹具，其包括一机架、ー探针机构、ー载料机构、一模拟测试系统及ー测试装置，所述载料机构水平设置在机架上，所述探针机构对应载料机构的尾部内侧位置设置在机架上，所述模拟测试系统对应载料机构的中部外侧位置设置在机架上，所述测试装置对应载料机构的头部内侧位置设置在机架上，并与探针机构相连接。所述探针机构包括ー探针、一竖直支座及一设置在该竖直支座上的升降机构，该升降机构包括一升降板、ー连杆、ー压柄及两导柱，两导柱对称设置在竖直支座的底部，所述升降板的两侧设有与导柱相对应的导孔，并在该导孔上设有与导柱相适配的导套，该升降板一侧设有一向载料机构方向延伸的延伸臂，该延伸臂与升降板的连接处设有ー第一定位孔，所述探针设置所述延伸臂上，所述压柄铰接在竖直支座的顶部，所述连杆的上端铰接在所述压柄上，下端与所述升降板相连接。所述载料机构包括一滑板、一产品载板、一定位锁柱及两压条，两压条水平设置在机架，且两压条之间形成一水平滑槽，在靠近探针机构一侧的压条上设有一与所述第一定位孔相对正的第二定位孔，所述滑板设置在所述水平滑槽上，井能在该水平滑槽上往复滑动，该滑板上设有多个沿其滑动方向依次排列的第三定位孔，所述产品载板的两端各设有ー拉环，所述产品载板的上表面上设有用来定位摄像头连板的定位凸起，该产品载板的下表面上设有凹孔，并在所述滑板上设有与该凹孔相适配的凸柱，所述产品载板设置在所述滑板上，所述定位锁柱依次贯穿所述第一定位孔、第二定位孔，且使该定位锁柱的下端伸入与第二定位孔相对正的第三定位孔内。所述模拟测试系统包括ー测试板、一连接软板及一预装有测试摄像头连板软件的电脑，该电脑通过USB线使与所述测试板相连接，所述连接软板一端连接在测试板上，另ー端延伸至载料机构的上方位置，并与该载料机构上的摄像头连板相连接。 所述测试装置为万用表。本实用新型的有益效果为本实用新型提供的夹具，结构设计巧妙，合理，有效简化测试生产エ序，操作方便，能快速地测试摄像头连板的电流，在保证产品质量的情况下提 高产能，而且大大减轻劳动强度，满足小体积微型化高像素的摄像头的高效率生产需求。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的分解结构示意图。
具体实施方式
实施例參见图I和图2，本实用新型实施例提供的ー种摄像头连板电流测试夹具，其包括一机架4、一探针机构I、ー载料机构2、一模拟测试系统3及ー测试装置5,所述载料机构2水平设置在机架4上，所述探针机构I对应载料机构2的尾部内侧位置设置在机架4上，所述模拟测试系统3对应载料机构2的中部外侧位置设置在机架4上，所述测试装置5对应载料机构2的头部内侧位置设置在机架4上，并与探针机构I相连接。所述探针机构I包括一探针12、一竖直支座11及一设置在该竖直支座11上的升降机构，该升降机构包括一升降板13、ー连杆14、ー压柄15及两导柱16,两导柱16对称设置在竖直支座11的底部，所述升降板13的两侧设有与导柱16相对应的导孔，并在该导孔上设有与导柱16相适配的导套17,该升降板13 —侧设有一向载料机构2方向延伸的延伸臂18，该延伸臂18与升降板13的连接处设有ー第一定位孔19，所述探针12设置所述延伸臂18上，所述压柄15铰接在竖直支座11的顶部，所述连杆14的上端铰接在所述压柄15上，下端与所述升降板13相连接。所述载料机构2包括一滑板24、一产品载板26、一定位锁柱30及两压条21,两压条21水平设置在机架4，且两压条21之间形成一水平滑槽22，在靠近探针机构I 一侧的压条21上设有一与所述第一定位孔19相对正的第二定位孔23，所述滑板24设置在所述水平滑槽22上，井能在该水平滑槽22上往复滑动，该滑板24上设有多个沿其滑动方向依次排列的第三定位孔25,所述产品载板26的两端各设有ー拉环27,所述产品载板26的上表面上设有用来定位摄像头连板6的定位凸起28，该产品载板26的下表面上设有凹孔，并在所述滑板24上设有与该凹孔相适配的凸柱29，所述产品载板26设置在所述滑板24上，所述定位锁柱30依次贯穿所述第一定位孔19、第二定位孔23，且使该定位锁柱30的下端伸入与第二定位孔23相对正的第三定位孔25内。所述模拟测试系统3包括一测试板31、一连接软板32及一预装有测试摄像头连板软件的电脑，该电脑通过USB线使与所述测试板31相连接，所述连接软板32 —端连接在测试板31上，另一端延伸至载料机构2的上方位置，并与该载料机构2上的摄像头连板6相连接。本实施例中，所述测试装置5为万用表。其它实施例中，该测试装置5可为电流表或其它具有测试电流功能的仪器仪表。本实用新型提供的夹具，结构设计巧妙，合理，有效简化测试生产エ序，操作方便，能快速地测试摄像头连板的电流，在保证产品质量的情况下提高产能，而且大大减轻劳动強度，满足小体积微型化高像素的摄像头的高效率生产需求。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它摄像 头连板电流测试夹具，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.ー种摄像头连板电流测试夹具，其特征在于，其包括一机架、一探针机构、一载料机构、一模拟测试系统及ー测试装置，所述载料机构水平设置在机架上，所述探针机构对应载料机构的尾部内侧位置设置在机架上，所述模拟测试系统对应载料机构的中部外侧位置设置在机架上，所述测试装置对应载料机构的头部内侧位置设置在机架上，并与探针机构相连接。
2.根据权利要求I所述的摄像头连板电流测试夹具，其特征在于，所述探针机构包括ー探针、一竖直支座及一设置在该竖直支座上的升降机构，该升降机构包括一升降板、ー连杆、ー压柄及两导柱，两导柱对称设置在竖直支座的底部，所述升降板的两侧设有与导柱相对应的导孔，并在该导孔上设有与导柱相适配的导套，该升降板一侧设有一向载料机构方向延伸的延伸臂，该延伸臂与升降板的连接处设有ー第一定位孔，所述探针设置所述延伸臂上，所述压柄铰接在竖直支座的顶部，所述连杆的上端铰接在所述压柄上，下端与所述升降板相连接。
3.根据权利要求2所述的摄像头连板电流测试夹具，其特征在于，所述载料机构包括一滑板、一产品载板、一定位锁柱及两压条，两压条水平设置在机架，且两压条之间形成一水平滑槽，在靠近探针机构一侧的压条上设有一与所述第一定位孔相对正的第二定位孔，所述滑板设置在所述水平滑槽上，井能在该水平滑槽上往复滑动，该滑板上设有多个沿其滑动方向依次排列的第三定位孔，所述产品载板的两端各设有ー拉环，所述产品载板的上表面上设有用来定位摄像头连板的定位凸起，该产品载板的下表面上设有凹孔，并在所述滑板上设有与该凹孔相适配的凸柱，所述产品载板设置在所述滑板上，所述定位锁柱依次贯穿所述第一定位孔、第二定位孔，且使该定位锁柱的下端伸入与第二定位孔相对正的第三定位孔内。
4.根据权利要求3所述的摄像头连板电流测试夹具，其特征在于，所述模拟测试系统包括ー测试板、一连接软板及一预装有测试摄像头连板软件的电脑，该电脑通过USB线使与所述测试板相连接，所述连接软板一端连接在测试板上，另一端延伸至载料机构的上方位置，并与该载料机构上的摄像头连板相连接。
5.根据权利要求I所述的摄像头连板电流测试夹具，其特征在于，所述测试装置为万用表。
专利摘要本实用新型公开了一种摄像头连板电流测试夹具，其包括一机架、一探针机构、一载料机构、一模拟测试系统及一测试装置，所述载料机构水平设置在机架上，所述探针机构对应载料机构的尾部内侧位置设置在机架上，所述模拟测试系统对应载料机构的中部外侧位置设置在机架上，所述测试装置对应载料机构的头部内侧位置设置在机架上，并与探针机构相连接；本实用新型提供的夹具，结构设计巧妙，合理，有效简化测试生产工序，操作方便，能快速地测试摄像头连板的电流，在保证产品质量的情况下提高产能，而且大大减轻劳动强度，满足小体积微型化高像素的摄像头的高效率生产需求。
文档编号G01R15/00GK202614826SQ201220161648
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者沈振权, 舒伟平, 曹后平, 田野, 麦子宇, 蒋东飞, 刘文姬 申请人:东莞光阵显示器制品有限公司