专利名称：换热器性能参数自动测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器性能参数自动测试装置，通过本装置可以测试液-液换热的板式或管壳式换热器性能参数。
背景技术：
换热器性能参数测试装置用于换热器的性能测试，可以测定换热器在不同工况(流速、温度)下的总传热量Q、总传热系数K、工作阻力ΛΡ以及这些参数与流体流速的关系，并可以根据测试结果，比较不同类型换热器的工作特点和应用范围。现有换热器(液-液)测试装置由独立的模拟仪表组成，需要人工读数和计量，使得测试结果的实时性、准确性较差，测试结果离散度大，数据的可比性差，不能准确地反映换热器的相关性能。 发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种换热器性能参数自动测试装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是换热器性能参数自动测试装置，包括热流体循环回路和冷流体循环回路，被测试换热器对应接入所述的热流体循环回路和冷流体循环回路，其特征在于冷流体循环回路在换热器冷流体输入口设有流量传感器、压力传感器和温度传感器，分别测量流量、压力和温度；在换热器的冷流体输出口设有压力传感器和温度传感器，测量其出口压力和温度；所述冷流体经过风冷散热器进入冷流体箱，在所述冷流体箱内设有温度传感器；所述冷流体循环回路还设有变频控制器和变频器，用来控制冷流体循环泵的转速，调节冷流体循环回路的流量；热流体循环回路在换热器热流体输入口设有流量传感器、温度传感器和压力传感器分别测量其进口流量、温度和压力；在换热器热流体输出口设有压力传感器和温度传感器测量其出口压力和温度；所述热流体经过电加热器进入热流体箱，在所述热流体箱内设有温度传感器；所述热流体循环回路还设有变频控制器和变频器，用来控制热流体循环泵的转速，调节热流体循环回路的流量；还设有对应电连接的控制电路、数据采集电路、硬件中央处理电路和通讯硬件电路。进一步地，所述冷流体循环回路设有过滤器和稳流器。进一步地，所述热流体循环回路设有过滤器和稳流器。进一步地，所述热流体循环回路在热流体循环泵和温度传感器之间的流路上设有流体温度微调器。换热器性能参数测试装置依照GB/T 27698-2011《热交换器及传热元件性能测试方法》要求设计，主要由冷、热流体循环回路及调节系统、不同工作段(换热器)、温度、流量、压力测量模块组成。[0013]本实用新型的有益效果是对压力、温度、流量等参数进行测量，通过计算机的RS232 口将测量结果传送给计算机软件处理，通过控制系统完成流量、温度等参数的调节；测试结果的实时性好、精度高，准确地反映换热器的相关性能。
附图I为本实用新型的结构示意图。热流体箱I ;温度传感器2、11、14、15、18、28 ;电加热器3 ;过滤器4、26 ;稳流器5、25 ;热流体循环泵6 ;变频器7、22 ;变频控制器8、21 ;热流体温度微调器9 ;流量传感器10、20 ;压力传感器12、13、16、19 ;换热器17 ;冷流体循环泵23 ;风冷散热器24 ;冷流体箱27 ；测试软件29 ；RS232通讯硬件电路30 ；80C196KB中央处理电路31 ;数据采集电路32 ;控制电路33。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参阅图I，本实用新型的实施例提供换热器性能参数自动测试装置，包括热流体循环回路和冷流体循环回路，被测试换热器17对应接入所述的热流体循环回路和冷流体循环回路。冷、热流体经过被测试换热器17进行换热后，热流体经电加热器3升温至要求的温度，冷流体经风冷散热器24降温至要求的温度，如此循环使用。热、冷流体可分别流经热侧、冷侧，按测试要求进行分配。在冷流体循环回路中，冷流体循环泵23从冷流体箱27中抽出冷流体，中间要经过过滤器26和稳流器25，稳流器25在流量较大时可以保证冷流体不断流。冷流体循环泵23由变频器22控制转速，进而控制冷流体流量，变频器22由变频控制器21来控制。冷流体进入换热器17前用流量传感器20、压力传感器19和温度传感器18分别测量其进口流量、压力和温度等参数。在换热器17内吸热后，冷流体经过压力传感器13和温度传感器14测量其出口压力和温度。为了继续参与测试进程，冷流体流回冷流体箱27前要经过风冷散热器24散热，使其回复到初始温度，初始温度的测量由冷流体箱27内的温度传感器28完成。热流体循环回路和冷流体循环回路近似，也要通过两组温度和压力测量。热流体箱I内的热流体通过过滤器4和稳流器5后，进入热流体循环泵6。热流体循环泵6由变频控制器8控制的变频器7来调节转速，进而调节流量。热流体进入换热器17前用流量传感器10、温度传感器11和压力传感器12分别测量其进口流量、温度和压力等参数。如果温度传感器11测得的进口温度值和要求值有偏差，可以通过调节热流体温度微调器9来进行调整。在换热器17内散热后，热流体经过压力传感器16和温度传感器15测量其出口压力和温度。热流体降温后流回热流体箱I中，为了继续参与测试进程，热流体要通过电加热器3加热，从而回复到初始温度，其初始温度由热流体箱I中的温度传感器2测量。为了达到自动测试的目的，测试系统的硬件主要分为两个电路数据采集电路32和控制电路33，硬件中央处理电路31由单片机80C196KB构成，硬件和测试软件29的通讯采用RS232通讯硬件电路30。传感器采集的温度、压力和流量信号通过数据采集电路32进行A/D转换后，数字信号传输给硬件中央处理电路31，然后通过RS232通讯硬件电路30传输给测试软件29进行分析、显示和打印等。电加热器3、热流体温度微调器9、风冷散热器24、变频控制器8、变频控制器21的控制信号由测试软件29发出后通过RS232通讯硬件电路30传输给硬件中央处理电路31，利用单片机80C196KB的高速输出口 HSO输出弱控制信号，利用控制电路33内的继电器来完成对上述设备的控制。本实用新型的实施例提供以上所揭示的内容，是本实用新型较佳的具体实施例，所有与本实用新型的目的和所能达成的效果等效或均等的内容，且为本领域技术人员能够轻易完成的简易修改、修饰、改良或变化，都应不脱离本实用新型所涵盖主张的专利权范围。
权利要求1.换热器性能参数自动测试装置，包括热流体循环回路和冷流体循环回路，被测试换热器(17)对应接入所述的热流体循环回路和冷流体循环回路，其特征在于 冷流体循环回路在换热器(17)冷流体输入口设有流量传感器(20)、压力传感器(19)和温度传感器(18)，分别测量流量、压力和温度；在换热器(17)的冷流体输出口设有压力传感器(13)和温度传感器(14)，测量其出口压力和温度；所述冷流体经过风冷散热器(24)进入冷流体箱(27)，在所述冷流体箱(27)内设有温度传感器(28);所述冷流体循环回路还设有变频控制器(21)和变频器(22)，用来控制冷流体循环泵(23)的转速，调节冷流体循环回路的流量；热流体循环回路在换热器(17)热流体输入口设有流量传感器(10)、温度传感器(11)和压力传感器(12)分别测量其进口流量、温度和压力；在换热器(17)热流体输出口设有压力传感器(16)和温度传感器(15)测量其出口压力和温度；所述热流体经过电加热器(3)进入热流体箱(I)，在所述热流体箱(I)内设有温度传感器(2);所述热流体循环回路还设有变频控制器(8)和变频器(7)，用来控制热流体循环泵￠)的转速，调节热流体循环回路的流量；还设有对应电连接的控制电路(33)、数据采集电路(32)、硬件中央处理电路(31)和通讯硬件电路(30)。
2.根据权利要求I所述的换热器性能参数自动测试装置，其特征在于所述冷流体循环回路设有过滤器(26)和稳流器(25)。
3.根据权利要求I所述的换热器性能参数自动测试装置，其特征在于所述热流体循环回路设有过滤器(4)和稳流器(5)。
4.根据权利要求2或3所述的换热器性能参数自动测试装置，其特征在于所述热流体循环回路在热流体循环泵(6)和温度传感器(11)之间的流路上设有流体温度微调器(9)。
专利摘要本实用新型涉及换热器性能参数自动测试装置，包括热流体循环回路和冷流体循环回路，被测试换热器对应接入所述的热流体循环回路和冷流体循环回路；利用不同的测试模块对压力、温度、流量等参数进行测量，通过计算机的RS232口将测量结果传送给计算机软件处理，通过控制电路完成流量、温度等参数的调节。本实用新型的有益效果是测试结果的实时性好、精度高，准确地反映换热器的相关性能。
文档编号G01M99/00GK202582925SQ20122025823
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者王亚辉, 宋力, 田瑞, 刘建江, 王志敏 申请人:王亚辉