专利名称：叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度检测装置的制作方法
技术领域：
叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度检测装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种垂直度检测装置，具体涉及一种叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度检测装置。
背景技术：
[0002]叶轮是风机的重要组成部分，一般由轮盘、叶片和轮盖焊接而成，马达驱动叶轮旋转，空气流由轮盖进入，经过叶片，由出风口流出，从而形成风机。[0003]叶轮利用其轮盘端面的安装轴孔与马达的出轴固定连接安装于风机上，为实现风机的正常工作，叶轮的安装轴孔与风机主轴过盈配合，叶轮轮盘端面对于中心孔轴线的垂直度是影响整个风机质量的主要因素，如该垂直度不能满足要求，会造成如下问题(I)叶轮中心孔轴线相对风机主轴轴线倾斜，则叶轮的重心不在风机主轴轴线上，造成叶轮旋转时的动不平衡，增大风机的振动与噪声；(2)高转速工作状态下产生的不平衡力矩，会影响风机主轴的直线度，严重时会使主轴弯曲，甚至打坏机组外壳，发生重大安全事故。[0004]为解决上述问题，在叶轮的生产过程中，检测叶轮轮盘端面对于中心孔轴线垂直度并依检测结果矫正垂直度显得尤为重要。发明内容[0005]本实用新型目的是提供一种叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度检测装置，利用本装置，可快速检测叶轮轮盘端面各处对中心孔轴线垂直度的合格与否，便于垂直度的矫正， 满足设计与生产要求。[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度检测装置，由支座、芯轴、固连于该支座上的限位机构和参照机构构成，所述叶轮同轴固定于芯轴上，所述芯轴的两端旋转支撑于支座上；[0007]所述芯轴的端部轴向限位于所述限位机构上；[0008]所述参照机构包括支撑杆和设于该支撑杆一端的参照杆，所述参照杆位于叶轮轮盘的外侧。[0009]优选的，所述支座包括两平行设置的立板，每一所述立板上设有两轴承组，每一轴承组由固连于立板上的短 销、内孔与短销过盈配合的支撑轴承构成，所述芯轴的端部旋转支撑于该端的两支撑轴承的外柱面上。[0010]上述技术方案中，所述支撑杆为伸缩杆，其下端铰接于其中一立板上，所述支撑杆的上端设有横向的安装孔，所述参照杆滑设于该安装孔内。[0011 ] 上述技术方案中，所述限位机构由顶杆和与其中一立板固连的定位座构成，所述定位座上开设有定位孔，所述顶杆滑设于该安装孔内，所述顶杆的一端设有定位轴承，所述定位轴承的外圈抵压于所述芯轴的端面上。[0012]上述技术方案中，所述芯轴轴线与水平面的夹角为2。 5。，所述芯轴的低端轴向限位于所述限位机构上。[0013]进一步的技术方案，所述参照机构和限位机构固连于同一块立板上。[0014]利用本实用新型检测叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度的工作步骤如下所述[0015](I)将叶轮穿设于芯轴上，并固定；[0016](2)将步骤(I)得到的组件放置于检测装置上，且芯轴的两端旋转支撑于支座两端的轴承上；[0017](3)调整限位机构的顶杆的上下位置，使顶杆顶端的定位轴承抵压于芯轴的低端;[0018](4)按照叶轮在芯轴上的安装位置，寻找对于芯轴轴线垂直度满足设计要求的轮盘端面的理论位置；[0019](5)调整参照机构的参照杆的位置，直至参照杆端部与步骤(4)中找到的理论轮盘端面之间的距离为设计要求的垂直度值；[0020](6)旋转芯轴一周，寻找轮盘端面上距参照杆端部最远的点与参照杆端部之间的距离以及轮盘端面上是否存在与参照杆端部发生干涉的区域；[0021](7)根据步骤￠)中的检测数据，判定叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度的合格与否如轮盘端面上距参照杆端部最远的点与参照杆端部之间的距离大于2倍的垂直度值或轮盘端面上存在与参照杆端部发生干涉的区域，则叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度不合格。[0022]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是[0023]I.本实用新型在芯轴旋转一周的过程中检测参照杆端部与轮盘端面之间的距离， 并在检测过程中与设计要求的垂直度值进行比较，立时即可确定叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度的合格与否，操作方便，检测快速，便于垂直度的矫正，满足设计与生产要求。2.本实用新型参照机构的支撑杆为伸缩杆，参照杆的高度可调，则轮盘端面任何环形带对中心孔轴线的垂直度可测，测量全面，精度高。[0025]3.本实用新型的芯轴轴线与水平面的夹角为2° 5°，利用其自身重力只允许芯轴做朝一个方向的轴向运动，所以只在芯轴低端设置限位机构即可，结构简单，芯轴旋转顺畅。
[0026]图I是本实用新型实施例一的结构示意图；[0027]图2是限位机构处的局部放大图；[0028]其中I、支座10、短销11、支撑轴承；2、芯轴3、限位机构；30、定位座；31、顶杆32、 定位轴承4、参照机构；40、支撑杆；41、参照杆；5、叶轮。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述[0030]实施例一参见图I、图2所示，一种叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度检测装置， 由支座I、芯轴2、固连于该支座I上的限位机构3和参照机构4构成，所述支座I包括两平行设置的立板，每一所述立板上设有两轴承组，每一轴承组由固连于立板上的短销10、内孔与短销过盈配合的支撑轴承11构成。[0031]所述叶轮5同轴固定于芯轴2上，所述芯轴2的两端旋转支撑于支座I上。[0032]所述参照机构4包括支撑杆40和设于该支撑杆一端的参照杆41，所述参照杆41 位于叶轮轮盘的外侧。[0033]所述限位机构3由顶杆31和与其中一立板固连的定位座30构成，所述定位座30 上开设有定位孔，所述顶杆31滑设于该安装孔内，所述顶杆31的一端设有定位轴承32，所述定位轴承32的外圈抵压于所述芯轴2的端部。[0034]本实施例中，所述参照机构4和限位机构3固连于同一块立板上。芯轴2的端部旋转支撑于该端的两支撑轴承的外柱面上，且芯轴2轴线与水平面的夹角为2° 5°，所述芯轴2的低端轴向限位于所述限位机构的定位轴承32上。[0035]利用本实施例检测叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度的工作步骤如下所述[0036](I)将叶轮穿设于芯轴上，并固定；[0037](2)将步骤⑴得到的组件放置于检测装置上，且芯轴的两端旋转支撑于支座两端的轴承上；[0038](3)调整限位机构的顶杆的上下位置，使顶杆顶端的定位轴承抵压于芯轴的低端;[0039](4)按照叶轮在芯轴上的安装位置，寻找对于芯轴轴线垂直度满足设计要求的轮盘端面的理论位置；[0040](5)调整参照机构的参照杆的位置，直至参照杆端部与步骤(4)中找到的理论轮盘端面之间的距离为设计要求的垂直度值；[0041](6)旋转芯轴一周，寻找轮盘端面上距参照杆端部最远的点与参照杆端部之间的距离以及轮盘端面上是否存在与参照杆端部发生干涉的区域；[0042](7)根据步骤￠)中的检测数据，判定叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度的合格与否如轮盘端面上距参照杆端部最远的点与参照杆端部之间的距离大于2倍的垂直度值或轮盘端面上存在与参照杆端部发生干涉的区域，则叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度不合格。·
权利要求1.一种叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度检测装置，其特征是由支座(I)、芯轴(2)、 固连于该支座⑴上的限位机构⑶和参照机构⑷构成，所述叶轮(5)同轴固定于芯轴(2)上，所述芯轴(2)的两端旋转支撑于支座(I)上；所述芯轴⑵的端部轴向限位于所述限位机构⑶上；所述参照机构(4)包括支撑杆(40)和设于该支撑杆一端的参照杆(41)，所述参照杆(41)位于叶轮轮盘的外侧。
2.根据权利要求I所述的垂直度检测装置，其特征是所述支座(I)包括两平行设置的立板，每一所述立板上设有两轴承组，每一轴承组由固连于立板上的短销(10)、内孔与短销过盈配合的支撑轴承(11)构成，所述芯轴(2)的端部旋转支撑于该端的两支撑轴承的外柱面上。
3.根据权利要求I或2所述的垂直度检测装置，其特征是所述支撑杆(40)为伸缩杆， 其下端铰接于其中一立板上，所述支撑杆的上端设有横向的安装孔，所述参照杆(41)滑设于该安装孔内。
4.根据权利要求2所述的垂直度检测装置，其特征是所述限位机构(3)由顶杆(31) 和与其中一立板固连的定位座(30)构成，所述定位座(30)上开设有定位孔，所述顶杆(31) 滑设于该安装孔内，所述顶杆(31)的一端设有定位轴承(32)，所述定位轴承(32)的外圈抵压于所述芯轴(2)的端面上。
5.根据权利要求1、2或4中任一项所述的垂直度检测装置，其特征是所述芯轴(2)轴线与水平面的夹角为2° 5°，所述芯轴(2)的低端轴向限位于所述限位机构上。
6.根据权利要求5所述的垂直度检测装置，其特征是所述参照机构(4)和限位机构(3)固连于同一块立板上。
专利摘要本实用新型公开了一种叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度检测装置，由支座、芯轴、固连于该支座上的限位机构和参照机构构成，所述叶轮同轴固定于芯轴上，所述芯轴的两端旋转支撑于支座上；所述芯轴的端部轴向限位于所述限位机构上；所述参照机构包括支撑杆和设于该支撑杆一端的参照杆，所述参照杆位于叶轮轮盘的外侧。本实用新型在芯轴旋转一周的过程中检测参照杆端部与轮盘端面之间的距离，并在检测过程中与设计要求的垂直度值进行比较，立时即可却确定叶轮轮盘端面对中心孔轴线垂直度的合格与否，操作方便，检测快速，便于垂直度的矫正，满足设计与生产要求。
文档编号G01B21/22GK202630944SQ201220273450
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者徐岭 申请人:苏州欧乐佰机电有限公司