专利名称：一种螺栓检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机动车零配件加工检测技术领域，特别涉及一种螺栓检测装置。
背景技术：
在目前的汽车零配件加工生产过程中，通常会需要对钣金零件上的焊接螺栓进行规格检测，以检验该螺栓是否符合相应的零配件装配标准，而随着生产强度和作业标准的不断提高，人们对螺栓检测装置的使用性能也提出了更高的要求。目前现有的螺栓检测过程中，一般是由工作人员将螺栓检测装置的平头套筒直接套装于待检测螺栓的外部，而后根据螺栓是否能够插入螺栓或螺栓与套筒内腔间的适配程度判断该螺栓是否合格。然而，虽然该种检测方式能够满足基本的螺栓检测需要，但由于该方法只能单纯判断出螺栓是否合格，而无法准确测得不合格螺栓的具体位置偏差，导致工作人员无法进一步判断被测螺栓的偏差稳定性等数据，从而给后续的加工生产操作带来不利影响。因此，如何提供一种螺栓检测装置，使其能够检测出被测螺栓的具体位置度偏差数据是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种螺栓检测装置，该螺栓检测装置能够检测出被测螺栓的具体位置度偏差数据。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺栓检测装置，包括检测销轴，所述检测销轴的前端设置有套筒，所述套筒的中部具有与被测螺栓相配合的检测腔，所述检测腔的轴线的延伸方向与所述检测销轴的轴线的延伸方向相一致；所述套筒的前端面上具有画线尖端，且所述画线尖端在所述套筒的轴线的延伸方向上的顶点位于所述套筒的外周面的延伸面上。优选地，还包括与所述检测销轴相配合的固定支架，所述固定支架上具有装配孔，所述装配孔的轴线的延伸方向与所述检测销轴的轴线的延伸方向相一致，且所述检测销轴具体通过所述装配孔与所述固定支架插装连接。优选地，所述检测销轴的末端具有手柄。优选地，所述检测销轴的外周部套装有弹簧，所述弹簧具体位于所述固定支架与所述手柄之间，且所述弹簧的两端分别与所述固定支架的外表面和所述手柄的内端相配
口 ο相对上述背景技术，本实用新型所提供的螺栓检测装置，包括检测销轴，所述检测销轴的前端设置有套筒，所述套筒的中部具有与被测螺栓相配合的检测腔，所述检测腔的轴线的延伸方向与所述检测销轴的轴线的延伸方向相一致；所述套筒的前端面上具有画线尖端，且所述画线尖端在所述套筒的轴线的延伸方向上的顶点位于所述套筒的外周面的延伸面上。使用过程中，操作人员将所述套筒套装于被测螺栓上并适当压紧，以使所述画线尖端与被测螺栓的底部装配面相接触，而后旋转所述检测销轴和所述套筒，以使所述画线尖端绕所述套筒的轴线作定轴转动，从而将所述画线尖端的圆圈状运动轨迹标记至被测螺栓的底部装配面上，而后通过将所述画线尖端的运动轨迹与被测螺栓的横截面轮廓相对比，即可得出该螺栓的位置度偏差值，且该螺栓检测装置的结构简单可靠，操作过程简便易行。在本实用新型的另一优选方案中，所述螺栓检测装置还包括与所述检测销轴相配合的固定支架，所述固定支架上具有装配孔，所述装配孔的轴线的延伸方向与所述检测销轴的轴线的延伸方向相一致，且所述检测销轴具体通过所述装配孔与所述固定支架插装连接。使用过程中，所述固定支架能够将所述检测销轴的整体结构有效固定，所述装配孔能够有效保证所述检测销轴和所述套筒的运动方向不会发生侧向或横向偏移，从而使得所述固定支架能够在提高所述螺栓检测装置的整体结构可靠性的同时，使其检测结果更加准确可
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例·或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型一种具体实施方式
所提供的螺栓检测装置的装配结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式
所提供的螺栓检测装置的螺栓位置度偏差检测原理图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种螺栓检测装置，该螺栓检测装置能够检测出被测螺栓的具体位置度偏差数据。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本实用新型一种具体实施方式
所提供的螺栓检测装置的装配结构示意图。在具体实施方式
中，本实用新型所提供的螺栓检测装置，包括检测销轴11，检测销轴11的前端设置有套筒12，套筒12的中部具有与被测螺栓相配合的检测腔13，检测腔13的轴线的延伸方向与检测销轴11的轴线的延伸方向相一致；套筒12的前端面上具有画线尖端14，且画线尖端14在套筒12的轴线的延伸方向上的顶点位于套筒12的外周面的延伸面上。使用过程中，操作人员将套筒12套装于被测螺栓上并适当压紧，以使画线尖端14与被测螺栓的底部装配面相接触，而后旋转检测销轴11和套筒12，以使画线尖端14绕套筒12的轴线作定轴转动，从而将画线尖端14的圆圈状运动轨迹标记至被测螺栓的底部装配面上，而后通过将画线尖端14的运动轨迹与被测螺栓的横截面轮廓相对比，即可得出该螺栓的位置度偏差值，且该螺栓检测装置的结构简单可靠，操作过程简便易行。请参考图2，其中，圆圈A为画线尖端14的运动轨迹，圆圈B为被测螺栓的横截面轮廓线，a为圆圈A的一侧与同侧圆圈B间的距离，b为圆圈A的另一侧与同侧圆圈B间的距离，L为被测螺栓的位置度偏差值，则L = a-b | /2进一步地，所述螺栓检测装置还包括与检测销轴11相配合的固定支架15，固定支架15上具有装配孔16，装配孔16的轴线的延伸方向与检测销轴11的轴线的延伸方向相一致，且检测销轴11具体通过装配孔16与固定支架15插装连接。使用过程中，固定支架15能够将检测销轴11的整体结构有效固定，装配孔16能够有效保证检测销轴11和套筒12的运动方向不会发生侧向或横向偏移，从而使得固定支架15能够在提高所述螺栓检测装置的整体结构可靠性的同时，使其检测结果更加准确可靠。更具体地，检测销轴11的末端具有手柄17。使用过程中，该手柄17能够使得工作人员对检测销轴11的压紧及其他相关操作更加准确有效。此外，检测销轴11的外周部套装有弹簧18，弹簧18具体位于固定支架15与手柄17之间，且弹簧18的两端分别与固定支架15的外表面和手柄17的内端相配合。使用过程 中，弹簧18在操作人员的压紧力作用下被压缩，当单次检测操作完成后，弹簧18伸展，并带动检测销轴11和套筒12复位，使得套筒12与被测螺栓脱离配合，以便实施下一检测流程。综上可知，本实用新型中提供的螺栓检测装置，包括检测销轴，所述检测销轴的前端设置有套筒，所述套筒的中部具有与被测螺栓相配合的检测腔，所述检测腔的轴线的延伸方向与所述检测销轴的轴线的延伸方向相一致；所述套筒的前端面上具有画线尖端，且所述画线尖端在所述套筒的轴线的延伸方向上的顶点位于所述套筒的外周面的延伸面上。使用过程中，操作人员将所述套筒套装于被测螺栓上并适当压紧，以使所述画线尖端与被测螺栓的底部装配面相接触，而后旋转所述检测销轴和所述套筒，以使所述画线尖端绕所述套筒的轴线作定轴转动，从而将所述画线尖端的圆圈状运动轨迹标记至被测螺栓的底部装配面上，而后通过将所述画线尖端的运动轨迹与被测螺栓的横截面轮廓相对比，即可得出该螺栓的位置度偏差值，且该螺栓检测装置的结构简单可靠，操作过程简便易行。以上对本实用新型所提供的螺栓检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种螺栓检测装置，其特征在于包括检测销轴，所述检测销轴的前端设置有套筒，所述套筒的中部具有与被测螺栓相配合的检测腔，所述检测腔的轴线的延伸方向与所述检测销轴的轴线的延伸方向相一致； 所述套筒的前端面上具有画线尖端，且所述画线尖端在所述套筒的轴线的延伸方向上的顶点位于所述套筒的外周面的延伸面上。
2.如权利要求I所述的螺栓检测装置，其特征在于还包括与所述检测销轴相配合的固定支架，所述固定支架上具有装配孔，所述装配孔的轴线的延伸方向与所述检测销轴的轴线的延伸方向相一致，且所述检测销轴具体通过所述装配孔与所述固定支架插装连接。
3.如权利要求2所述的螺栓检测装置，其特征在于所述检测销轴的末端具有手柄。
4.如权利要求3所述的螺栓检测装置，其特征在于所述检测销轴的外周部套装有弹簧，所述弹簧具体位于所述固定支架与所述手柄之间，且所述弹簧的两端分别与所述固定支架的外表面和所述手柄的内端相配合。
专利摘要本实用新型公开了一种螺栓检测装置，包括检测销轴，所述检测销轴的前端设置有套筒，所述套筒的中部具有与被测螺栓相配合的检测腔，所述检测腔的轴线的延伸方向与所述检测销轴的轴线的延伸方向相一致；所述套筒的前端面上具有画线尖端，且所述画线尖端在所述套筒的轴线的延伸方向上的顶点位于所述套筒的外周面的延伸面上。其使用过程中，操作人员将所述套筒套装于被测螺栓上并适当压紧，以使所述画线尖端与被测螺栓的底部装配面相接触，而后旋转所述检测销轴和所述套筒，以使所述画线尖端绕所述套筒的轴线作定轴转动，从而将所述画线尖端的圆圈状运动轨迹标记至被测螺栓的底部装配面上，而后通过将所述画线尖端的运动轨迹与被测螺栓的横截面轮廓相对比，即可得出该螺栓的位置度偏差值，且该螺栓检测装置的结构简单可靠，操作过程简便易行。
文档编号G01B5/00GK202692874SQ20122030175
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者陀明扬, 甘国辉, 邓涛, 张少辉 申请人:柳州五菱汽车有限责任公司, 柳州五菱汽车工业有限公司