专利名称：一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲 轴专用检具，特别是一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，属于机械加工及检测技术领域。
背景技术：
在曲轴的设计中，曲轴颈部设置有油孔和去重孔，油孔和去重孔之间具有一定的壁厚，在加工工艺中需要对这个壁厚作出检测，以保证曲轴的加工质量和可靠性。由于曲轴油孔和去重孔的结构的特殊性，实际检测中一般采用高度尺配合划针头进行平台划线检测，测量难度大，测量不准，容易产生误差，而且对操作者的技能要求相对较高。
发明内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种专用检具，能够有效的降低曲轴油孔与去重孔间厚度的检测难度，让操作者容易接受和使用，并能够方便的进行读数，提高检测效率及准确率，同时该专用检具还能灵活的应用于多种不同型号的曲轴，提高通用性。本实用新型一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，采用的技术方案如下一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，主要由检具部件I和检具部件II组成，所述检具部件I为两端部均能伸入曲轴油孔中且与油孔相匹配的竖直结构，所述检具部件II为两端部均能与检具部件I的两端部相配合的“S”形结构，检具部件I的中部和检具部件II的中部活动连接构成所述专用检具本体。由于采用了上述技术方案，采用活动连接的检具部件I和“S”形结构检具部件II使得检具部件II能够灵活的绕活动连接的中心转动，将检具部件I的其中任意一端能伸入油孔与油孔匹配的端部，和“S”形结构的检具部件II的对应端配合后，能够有效的将曲轴油孔与去重孔间不易直接测量的厚度，转化为外部容易测量的距离，再辅以标尺方便的进行读数和转换，测得曲轴油孔与去重孔间的厚度，该专用检具的任一端都能用于测量或者读数，通用性强，使用方便灵活。所述检具部件I和检具部件II的活动连接中心，至检具部件I和检具部件II的两配合端部的直线距离相等或者不等。由于采用了上述技术方案，本专用检具能对实际厚度进行相等或者放大或者缩小测量，能够适用于不同型号和大小的曲轴的检测，并保证检具的小巧和灵活，并在实际操作中，操作者可以按实际情况来确定将数据进行等比或者放大缩小测量以提升检测精度，如活动连接中心与检具部件I和检具部件II的两端配合处的直线距离相等，则可以对油孔与去重孔间的厚度直接读数，如两直线距离不相等，则读数按设计的两直线距离的比例进行转换得到实际的厚度。所述检具部件I和检具部件II的活动连接中心，至检具部件I和检具部件II的两配合端部的直线距离之比为1:1或1:2或1:4。[0010]由于采用了上述技术方案，两直线距离之比为1:1或1:2或1:4，这种相等的或者偶数比值，能够在实际操作中方便的进行数据转化。所述检具部件II的任一端部还活动连接有与检具部件I相匹配的读数直尺。由于采用了上述技术方案，方便操作者在使用过程中直接进行数据读取，所述读数直尺上的标数可以是标准的标数，也可以是按两端的配合检具部件I和检具部件II的两端配合处的距离比值转换后的标数。所述检具部件I中部设置有与检具部件II相匹配的卡孔，检具部件II位于所述卡孔中，并采用铆钉或螺栓将检具部件I和检具部件II活动连接。由于采用了上述技术方案，保证了专用检具本体的两配合端部的检具部件I端部和检具部件II端部的位于同一水平面上，保证检测精度。所述检具部件II的两端部均为圆球形结构。 由于采用了上述技术方案，圆球形结构的检具部件II两端部，能够提高与去重孔的结合度，以提升检测精度，这种圆球形结构还能保证操作者的劳动安全，防止在检测操作中扎伤。所述检具部件I和检具部件II均采用GCr15材料制成。由于采用了上述技术方案，保证了检测工具的可靠性和耐用性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具的有益效果是本专用检具能够有效的降低曲轴油孔与去重孔间厚度的检测难度，让操作者容易接受和使用，并能够方便的进行读数，提高检测效率及准确率，同时该专用检具还能灵活的应用于多种不同型号的曲轴，提高通用性。
图I是本实用新型的专用检具本体示意图；图2是本实用新型的检具部件I的主视图；图3是本实用新型的检具部件I的侧视图；图4是本实用新型的检具部件II的主视图。图中标记1-检具部件I、2_检具部件II、3-卡孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1，一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，如图I所示，将两块GCrl5材料钢，一块加工成如图2和图3所示的检具部件I 1，检具部件I I的两端均能伸入曲轴油孔中且与油孔相匹配，并在检具部件I的中心处设置卡孔3，另一块加工成如图4所示的检具部件II 2，检具部件II 2上的连接孔位于“S”形结构的中心处，检具部件II 2的两配合端部加工成圆球形结构，与检具部件I I的两端部能相接触配合并位于同一水平面，保证检具部件II 2在连接中心至检具部件I和检具部件II的两配合端的距离相等，中部采用铆钉或者螺栓活动连接起来，保证检具部件II能够灵活的绕检具部件I转动，制成规格为I: I的专用检具。实施例2，一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，如图I所示，将两块GCrl5材料钢，一块加工成如图2和图3所示的检具部件I 1，检具部件I I的两端均能伸入曲轴油孔中且与油孔相匹配，并在检具部件I的中部设置卡孔3，另一块加工成如图4所示的检具部件II 2，检具部件II 2是两端部均能与检具部件I I的两端部相配合的“S”形结构，检具部件II 2上的连接孔位于“S”形结构的中部，使得检具部件II 2在连接中心至检具部件I和检具部件II的两配合端的距离之比为I :2，中部采用铆钉或者螺栓活动连接起来，保证检具部件II能够灵活的绕检具部件I转动。实施例3，本实施例与实施例I和实施例2基本相同，不同之处在于还在检具本体的检具部件II 2的任一端部铰接有读数直尺，读数直尺上的读数，可以是标准的标数，也可 以是由连接中心至检具部件I和检具部件II的两配合端的距离之比转化后的标数。本实用新型一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，是通过如下步骤实现测量功能的将专用检具的任一端作为工件卡合端，将卡合端的检具部件I I伸入曲轴油孔中定位，将配合的检具部件II 2的端部卡在去重孔内部，在专用检具的另一端采用直尺等测量工具或者设置于另端的读数直尺，对检具部件I I和检具部件II 2另一配合端的间隙进行读数，如果专用检具为I: I结构，则测量的读数就为曲轴油孔与去重孔间的厚度，如为1:2结构，则依据实际使用情况将测量的读数除以2或者乘以2，得到曲轴油孔与去重孔间的厚度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，主要由检具部件I (I)和检具部件II(2)组成，其特征在于所述检具部件I(I)为两端部均能伸入曲轴油孔中且与油孔相匹配的竖直结构，所述检具部件II (2)为两端部均能与检具部件I (I)的两端部相配合的“S”形结构，检具部件I (I)的中部和检具部件II (2)的中部活动连接构成所述专用检具本体。
2.如权利要求I所述的曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，其特征在于所述检具部件I (I)和检具部件II (2)的活动连接中心，至检具部件I (I)和检具部件II (2)的两配合端部的直线距离相等或者不等。
3.如权利要求I或2所述的曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，其特征在于所述检具部件I (I)和检具部件II (2)的活动连接中心，至检具部件I (I)和检具部件II (2)的两配合端部的直线距离之比为I: I或1:2或1: 4。
4.如权利要求3所述的曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，其特征在于所述检具部件II (2)的任一端部，还活动连接有与检具部件I (I)相匹配的读数直尺。
5.如权利要求4所述的曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，其特征在于所述检具部件I (I)中部设置有与检具部件II (2)相匹配的卡孔(3)，检具部件II (2)位于所述卡孔(3)中，并采用铆钉或螺栓将检具部件I(I)和检具部件II (2)活动连接。
6.如权利要求5所述的曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，其特征在于所述检具部件II (2)的两端部均为圆球形结构。
7.如权利要求6所述的曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，其特征在于所述检具部件I (I)和检具部件II (2)均采用GCr15材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种曲轴斜油孔与去重孔壁厚的专用检具，属于机械加工及检测技术领域，该专用检具主要由竖直结构的检具部件Ⅰ中部和“S”形结构的检具部件Ⅱ中部活动连接组成，本专用检具能够有效的降低曲轴油孔与去重孔间厚度的检测难度，让操作者容易接受和使用，并能够方便的进行读数，提高检测效率及准确率，同时该专用检具还能灵活的应用于多种不同型号的曲轴，提高通用性。
文档编号G01B5/06GK202734722SQ20122034453
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者易启明, 吴大兴 申请人:四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司