专利名称：一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械装置，具体涉及能对油套管进行横向缺陷检测的一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置。
背景技术：
目前，市场上的油套管漏磁探伤机在套管的检测流水线进行套管横向伤缺陷检测时，整台机器耗电量大，不环保，结构复杂，维修困难，灵敏度差，在对不同管径的套管检测时需更换不同的横向探头，这样，在检测时就得准备不同规格的探头，撤换也不方便，检测效率低，探头的寿命也达不到要求，增加了成本，影响了检测质量和检测效果。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置，该横向·缺陷检测装置耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。为达到上述目的，本实用新型一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置，包括固定在检测流水线主机架左右两个激磁线包，在左右两个激磁线包之间的主机架上固定设有机架，其特征是所述该横向缺陷检测装置还包括主气缸、小气缸、手轮、升降台板、探头架和横向探头组件；所述主气缸固定设在机架的上端，主气缸通过轴与升降台板固定，小气缸固定设在升降台板上，手轮与升降台板螺纹连接，在升降台板的下方设有探头架，在升降台板的下端设有固定柱，探头架与固定柱活动连接，在探头架上方的固定柱上设有弹簧，探头架上还固定设有导向柱，导向柱的下端探头架固定，上端通过导向套与升降台板活动连接；探头架的下方设有横向探头组件，横向探头组件一端通过可以转动的销轴与探头架活动固定，另一端设有导向支柱，导向支柱的上端与探头架连接，在导向支柱上设有减震弹簧；所述小气缸通过其轴上的连接头与钢丝绳连接，钢丝绳的另一端与横向探头组件固定；所述横向探头组件是由高磁敏性长条形探头和与长条形探头相匹配的探头支架组成，长条形探头通过螺丝与探头支架固定。在上述技术方案中，主气缸带动升降台板、探头架和横向探头组件上下升降运动，通过手轮对升降台板、探头架和横向探头组件进行微调，当套管管体经过激磁线包时，由主气缸带动升降台板下降到套管体上表面高度，然后小气缸伸出使钢丝绳下降，等管子端头过去后，横向探头组件的水平底面刚好贴在被测油套管的外表面，就可以对油管管体在线检测。在检测遇到套管节箍时，通过红外监视传感器动作发出信号由控制柜控制小气缸收缩，通过钢丝绳向上运动，拉起横向探头组件避让套管节箍，使套管节箍顺利通过，节箍通过后，在减震弹簧的作用下，横向探头复位，又可以对油管管体进行检测。另外，横向探头采用高磁敏性长条形状，其长度是套管探测区域的I. 2倍以上，这样，在检测不同管径的油管时，不需要换相同规格的探头，只需要旋动手轮，使横向探头水平底面刚好贴在被测油套管的外表面，操作起来方便，探头内的检测元件采用高磁敏元件，在检测时探头与油套管的外表面，可以有l_2mm的间隙，大大提高了探头的使用寿命，由于探头在油管的正上方且与油管不接触，对油管表面油污就不作要求，实用性增强。本实用新型一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置，耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。
图I是本实用新型一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置的结构示意图；图2是本实用新型一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置中的横向探头组件的主视图；图3是图2的俯视图。
具体实施方式
·
以下结合附图对本实用新型一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置作进一步详细说明。由图I可见，本实施例的一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置，包括固定在检测流水线主机架I左右两个激磁线包2和3，在左右两个激磁线包2和3之间的主机架I上固定设有机架4，该横向缺陷检测装置还包括主气缸5、小气缸6、手轮7、升降台板8、探头架9和横向探头组件10 ;主气缸5固定设在机架4的上端，主气缸5通过轴与升降台板8固定，小气缸6固定设在升降台板8上，手轮7与升降台板8螺纹连接，在升降台板8的下方设有探头架9，在升降台板8的下端设有固定柱11，探头架9与固定柱11活动连接，在探头架9上方的固定柱11上设有弹簧12，探头架9上还固定设有导向柱13，导向柱13的下端探头架9固定，上端通过导向套与升降台板8活动连接；探头架9的下方设有横向探头组件10，横向探头组件10 —端通过可以转动的销轴与探头架9活动固定，另一端设有导向支柱14，导向支柱14的上端与探头架9连接，在导向支柱14上设有减震弹簧15 ;小气缸6通过其轴上的连接头16与钢丝绳17连接，钢丝绳17的另一端与横向探头组件10固定。在本实施例中，主气缸5带动升降台板8、探头架9和横向探头组件10上下升降运动，通过手轮7对升降台板8、探头架9和横向探头组件10进行微调，使横向探头组件10的下表面贴近被测套管的管体。如图2、图3可，横向探头组件10是由高磁敏性长条形探头18和与长条形探头18相匹配的探头支架19组成，长条形探头18通过螺丝与其下方的探头支架19固定。横向探头漏磁探伤检测原理是当被检测钢管沿着其轴线快速穿过设备的磁化区时，受到轴向稳磁化场饱和磁化，对于管体的正常部位，磁力线汇聚且达到饱和状态，管体内无磁力线向外表空间泄漏，对于管体内外壁的缺陷如裂纹、腐蚀坑、夹杂、折叠、麻点等部位，由于缺陷呈现高磁阻，管体内的磁力线受到高磁阻作用而从缺陷的界面上折射到外表空间形成漏磁场。在磁化区沿钢管周向分布着一系列磁敏探头陈列，它们在钢管表面进行扫查，当扫查到缺陷形成的漏磁场时，漏磁场的垂直分量转化成电信号，经过放大和消噪处理后送到控制柜中的计算机，进行分析和运算等处理，并发出指令驱动打标器，对缺陷工件打标。本实施例采用长条形横向探头代替国内外传统的圆周抱合紧贴式，长条形横向探头的长度也就是探测区域是该管螺旋前进的I. 2倍以上，主要有以下优点检测不同管径的油管时，不需要换相同规格的探头，只需要旋动手轮7，使横向探头组件10水平底面刚好贴在被测油管的外表面，操作起来方便；探头内的检测元件采用高磁敏元件，灵敏度高；在实际操作时，横向探头组件10与油管的外表面，可以有l_2mm的间隙，大大提高了横向探头的使用寿命，由于探头在油管的正上方且与油管不接触，对油管表面油污就不作要求，实用性增强。在上述实施例中，当套管管体经过激磁线包2和3之间时，由主气缸5带动升降台板8下降到套管体上表面高度，再通过手轮7对升降台板8、探头架9和横向探头组件10进行微调，使横向探头组件10的下表面贴近被测套管的管体。然后小气缸6伸出通过连接头16使钢丝绳17下降，等套管管体的端头过去后，横向探头组件10的水平底面刚好贴在被测油套管的外表面，就可以对油管管体在线检测。在检测遇到套管节箍时，通过红外监视传感器动作发出信号由控制柜控制小气缸6收缩，通过钢丝绳17向上运动，横向探头组件10的左端通过可以转动的销轴活动固定在探头架9上，横向探头组件10的右端通过钢丝绳拉 起，使横向探头组件10的右端上移，避让套管节箍，使节箍能直接撞击通过，减小盲区。节箍通过后，在导向支柱14上的减震弹簧的作用下，横向探头组件10复位，又可以对油管管体进行检测。本实施例的一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置，耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。本实用新型公开了一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置，是由左右两个激磁线包、机架、主气缸、小气缸、手轮、升降台板、探头架和横向探头组件组成；主气缸通过轴与升降台板固定，小气缸固定设在升降台板上，手轮与升降台板螺纹连接，在升降台板的下方设有探头架，在升降台板的下端设有固定柱，探头架与固定柱活动连接，探头架的下方设有横向探头组件，横向探头组件一端通过可以转动的销轴与探头架活动固定，横向探头组件是由高磁敏性长条形探头和与长条形探头相匹配的探头支架组成，长条形探头通过螺丝与探头支架固定。本实用新型的技术方案，耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。
权利要求1.一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置，包括固定在检测流水线主机架(I)左右两个激磁线包(2、3)，在左右两个激磁线包(2、3)之间的主机架(I)上固定设有机架(4)，其特征是所述该横向缺陷检测装置还包括主气缸(5)、小气缸(6)、手轮(7)、升降台板(8)、探头架(9)和横向探头组件(10);所述主气缸(5)固定设在机架(4)的上端，主气缸(5)通过轴与升降台板(8)固定，小气缸(6)固定设在升降台板(8)上，手轮(7)与升降台板(8)螺纹连接，在升降台板(8)的下方设有探头架(9)，在升降台板(8)的下端设有固定柱(11)，探头架(9)与固定柱(11)活动连接，在探头架(9)上方的固定柱(11)上设有弹簧(12)，探头架(9)上还固定设有导向柱(13)，导向柱(13)的下端探头架(9)固定，上端通过导向套与升降台板(8)活动连接；探头架(9)的下方设有横向探头组件(10)，横向探头组件(10)—端通过可以转动的销轴与探头架(9)活动固定，另一端设有导向支柱(14)，导向支柱(14)的上端与探头架(9)连接，在导向支柱(14)上设有减震弹簧(15);所述小气缸(6)通过其轴上的连接头(16)与钢丝绳(17)连接，钢丝绳(17)的另一端与横向探头组件(10)固定；所述横向探头组件(10)是由高磁敏性长条形探头(18)和与长条形探头(18)相匹配 的探头支架(19)组成，长条形探头(18)通过螺丝与探头支架(19)固定。
专利摘要本实用新型公开了一种油套管漏磁探伤机的横向缺陷检测装置，是由左右两个激磁线包、机架、主气缸、小气缸、手轮、升降台板、探头架和横向探头组件组成；主气缸通过轴与升降台板固定，小气缸固定设在升降台板上，手轮与升降台板螺纹连接，在升降台板的下方设有探头架，在升降台板的下端设有固定柱，探头架与固定柱活动连接，探头架的下方设有横向探头组件，横向探头组件一端通过可以转动的销轴与探头架活动固定，横向探头组件是由高磁敏性长条形探头和与长条形探头相匹配的探头支架组成，长条形探头通过螺丝与探头支架固定。本实用新型的技术方案，耗电量小，环保，灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，探头的使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。
文档编号G01N27/83GK202693524SQ201220386998
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者胡家齐, 吴春学, 姚亚平, 赵齐兵 申请人:安庆市安科精机有限责任公司