专利名称：圆形称重台的制作方法
技术领域：
圆形称重台 技术领域[0001]本实用新型涉及一种称重设备，具体地说是一种圆形称重台。
背景技术：
[0002]现有技术中常用的称重台通常为方形，其在实际使用中存在稳定性差的问题，容 易产生计量误差，并且方形称重台的安装和拆卸维修不方便。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种圆形称重台，相比 于通常的方形称重台，本实用新型具有更美的外观，更好的稳定性，更方便的安装和拆卸维 修，消除了方形称台不稳定带来的计量误差，多台布置时节省空间。[0004]按照本实用新型提供的技术方案圆形称重台，包括底座和称重传感器，其特征在 于还包括圆形的上连接板和下连接板，所述下连接板设置在底座上方，下连接板通过连接 螺栓和支撑块连接固定在底座上；所述称重传感器放置在下连接板上，称重传感器与下连 接板连接固定；所述上连接板放置在称重传感器上，上连接板与称重传感器连接固定。[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述称重传感器周围设置有至少三根限位杆，所 述限位杆固定在下连接板上。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述上连接板、称重传感器和下连接板外围设置 有防护罩。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述防护罩包括上盖板、中间筒体和下底板，所述 上盖板放置在上连接板上并与上连接板连接固定，上盖板的外周边沿向下弯折形成直筒型 沿口，所述直筒型沿口套在中间筒体上端并固定连接，所述中间筒体下端边沿向内弯折形 成内缩沿口，所述下底板位于下连接板下方，下底板上设有用于安装支撑块的通孔，下底板 装在中间筒体内，下底板外周边沿支撑在中间筒体的内缩沿口上。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述下底板上的通孔与支撑块之间装有缓冲套， 所述缓冲套外壁上设有垂直于缓冲套轴线方向的翼片；所述下底板下表面上安装有环形的 卡扣板，所述卡扣板与下底板之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板，所述缓冲套 上的翼片夹在环形压板与下底板之间。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板上焊接有长螺栓，所述上连接板上设 有用于长螺栓穿过的螺栓孔，上盖板上的长螺栓向下穿过上连接板上的螺栓孔后用螺母拧 紧。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三 个调整脚。[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括两根主支承槽钢和一根连接槽钢， 两根主支承槽钢垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢的两端分别与两根主支承 槽钢的端部焊接连接。[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述每根主支撑槽钢的两端均安装有一个调整 脚。[0013]本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型的整体结构为圆形，外观漂 亮，稳定性好，安装和拆卸维修方便，消除了方形称台不稳定带来的计量误差，多台布置时 节省空间。
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。[0015]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0017]如图所示实施例中的圆形称重台主要由底座1、卡扣板2、下底板3、中间筒体4、 下连接板5、上盖板6、长螺栓7、上连接板8、上紧固螺钉9、称重传感器10、限位杆11、调整 脚12、下紧固螺钉13、环形压板14、缓冲套15、支撑块16和连接螺栓17等零部件组成。[0018]如图1、图2所示，所述下连接板5设置在底座I上方，下连接板5通过连接螺栓 17和支撑块16连接固定在底座I上；所述称重传感器10放置在下连接板5上，称重传感器 10通过下紧固螺钉13与下连接板5连接固定；所述上连接板8放置在称重传感器10上， 上连接板8通过上紧固螺钉9与称重传感器10连接固定。[0019]如图1、图2所示，所述称重传感器10周围设置有至少三根限位杆11，所述限位杆 11固定在下连接板5上，限位杆11用于定位称重传感器10的位置。[0020]如图1、图2所示，所述上连接板8、称重传感器10和下连接板5外围设置有防护 罩。实施例中的防护罩主要由上盖板6、中间筒体4和下底板3组成，所述上盖板6放置在 上连接板8上并与上连接板8连接固定，上盖板6的外周边沿向下弯折形成直筒型沿口 6a， 所述直筒型沿口 6a套在中间筒体4上端并固定连接，所述中间筒体4下端边沿向内弯折形 成内缩沿口 4a，所述下底板3位于下连接板5下方，下底板3上设有用于安装支撑块16的 通孔，下底板3装在中间筒体4内，下底板3外周边沿支撑在中间筒体4的内缩沿口 4a上。[0021]所述上盖板6与上连接板8的连接固定方式如图1所示，在上盖板6上焊接有长 螺栓7，所述上连接板8上设有用于长螺栓7穿过的螺栓孔，上盖板6上的长螺栓7向下穿 过上连接板8上的螺栓孔后用螺母拧紧。[0022]如图1所示，所述下底板3上的通孔与支撑块16之间装有缓冲套15，所述缓冲套 15外壁上设有垂直于缓冲套15轴线方向的翼片15a ;所述下底板3下表面上安装有环形的 卡扣板2，所述卡扣板2与下底板3之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板14，所 述缓冲套15上的翼片15a夹在环形压板14与下底板3之间。[0023]在实际使用中，本实用新型的圆形称重台有时候需要放置在不平整的地面上，为 保证称重精度，所述底座I上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三个调整脚12。[0024]图示实施例中，所述底座I主要是由两根主支承槽钢Ia和一根连接槽钢Ib组成， 两根主支承槽钢Ia垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢Ib的两端分别与两根主 支承槽钢Ia的端部焊接连接。所述每根主支撑槽钢的两端均安装有一个调整脚12。[0025]具体应用时，本实用新型的称重台放置在平台或地面上，首先通过调整脚12调整 水平，然后将需称重的外部设备放置在称重台的上连接板8和上盖板6上，当外部设备工作 时，重量的增减会通过上盖板6和上连接板8传递到称重传感器10上，称重传感器10将信 号输出。
权利要求1.圆形称重台，包括底座(I)和称重传感器(10)，其特征在于还包括圆形的上连接板(8)和下连接板(5)，所述下连接板(5)设置在底座(I)上方，下连接板(5)通过连接螺栓(17)和支撑块(16)连接固定在底座(I)上；所述称重传感器(10)放置在下连接板(5)上，称重传感器(10 )与下连接板(5 )连接固定；所述上连接板(8 )放置在称重传感器(10 )上，上连接板(8)与称重传感器(10)连接固定。
2.如权利要求1所述的圆形称重台，其特征在于所述称重传感器(10)周围设置有至少三根限位杆(11)，所述限位杆(11)固定在下连接板(5 )上。
3.如权利要求1所述的圆形称重台，其特征在于所述上连接板(8)、称重传感器(10)和下连接板(5)外围设置有防护罩。
4.如权利要求3所述的圆形称重台，其特征在于所述防护罩包括上盖板(6)、中间筒体(4)和下底板(3)，所述上盖板(6)放置在上连接板(8)上并与上连接板(8)连接固定，上盖板(6)的外周边沿向下弯折形成直筒型沿口(6a)，所述直筒型沿口(6a)套在中间筒体(4 )上端并固定连接，所述中间筒体(4 )下端边沿向内弯折形成内缩沿口( 4a)，所述下底板(3 )位于下连接板(5 )下方，下底板(3 )上设有用于安装支撑块(16 )的通孔，下底板(3 )装在中间筒体(4)内，下底板(3)外周边沿支撑在中间筒体(4)的内缩沿口(4a)上。
5.如权利要求4所述的圆形称重台，其特征在于所述下底板(3)上的通孔与支撑块(16)之间装有缓冲套(15)，所述缓冲套(15)外壁上设有垂直于缓冲套(15)轴线方向的翼片(15a);所述下底板(3)下表面上安装有环形的卡扣板(2)，所述卡扣板(2)与下底板(3)之间形成环形的卡槽，在卡槽内卡装有环形压板(14)，所述缓冲套(15)上的翼片(15a)夹在环形压板(14)与下底板(3)之间。
6.如权利要求4所述的圆形称重台，其特征在于所述上盖板(6)上焊接有长螺栓(7)，所述上连接板(8)上设有用于长螺栓(7)穿过的螺栓孔，上盖板(6)上的长螺栓(7)向下穿过上连接板(8)上的螺栓孔后用螺母拧紧。
7.如权利要求1所述的圆形称重台，其特征在于所述底座(I)上设置有沿圆周方向均匀分布的至少三个调整脚(12)。
8.如权利要求1所述的圆形称重台，其特征在于所述底座(I)包括两根主支承槽钢(Ia)和一根连接槽钢(lb)，两根主支承槽钢(Ia)垂直设置，它们的中部焊接连接，所述连接槽钢(Ib)的两端分别与两根主支承槽钢(Ia)的端部焊接连接。
9.如权利要求8所述的圆形称重台，其特征在于每根所述主支承槽钢(Ia)的两端均安装有一个调整脚(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种圆形称重台，包括底座和称重传感器，其特征在于还包括圆形的上连接板和下连接板，所述下连接板设置在底座上方，下连接板通过连接螺栓和支撑块连接固定在底座上；所述称重传感器放置在下连接板上，称重传感器与下连接板连接固定；所述上连接板放置在称重传感器上，上连接板与称重传感器连接固定。本实用新型的整体结构为圆形，外观漂亮，稳定性好，安装和拆卸维修方便，消除了方形称台不稳定带来的计量误差，多台布置时节省空间。
文档编号G01G21/22GK202853724SQ20122039795
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月11日 优先权日2012年8月11日
发明者杭一, 李周, 孙璟 申请人:无锡灵鸽机械科技有限公司