专利名称：管杆耐磨试验仪的制作方法
技术领域：
管杆耐磨试验仪技术领域[0001]本实用新型涉及一种耐磨试验装置，特别涉及一种管杆耐磨试验仪。
背景技术：
[0002]目前，在石油工业中，一般需要对管与杆之间进行有效合理的表面涂层工艺处理， 这就需要对管、杆内外表面做耐磨处理的表面进行合理的磨擦试验，现有的试验装置存在的问题如下一是不可以直观的观察数据；二是不能模拟多种工况进行试验；三是磨擦的频率不恒定，得到的数据不可靠。发明内容[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种管杆耐磨试验仪，是对管、杆内外表面做耐磨处理合理的磨擦试验装置。[0004]其技术方案是包括动力系统、摆臂、柔绳、定滑轮、磨擦块、试件支架和箱体，在箱体内设有试件支架和用于试验的介质，箱体的上部设有定滑轮和动力系统，动力系统的输出端连接摆臂，柔绳的一端连接摆臂的末端，另一端绕过定滑轮与试件支架上的磨擦块连接。[0005]上述的箱体内设有用于加热试验介质的加温控制装置。[0006]上述的箱体上部设有计数装置。[0007]上述的动力系统采用电动机，电动机的输出端通过减速机与摆臂连接。[0008]上述的试件支架为直角三角形结构，其中，斜边上放置试件，试件的上方放置磨擦块。[0009]本实用新型的有益效果是可直观的观察到其磨擦状况,并通过对介质不同的加温设定和磨擦计数可获取有价值的试验数据，有效的确定在不同的地理位置不同的工况下，采用有效合理的表面涂层工艺处理。
[0010]附图I是本实用新型的结构示意图；[0011]附图2是本实用新型的侧视图；[0012]上图中减速机I、摆臂2、柔绳3、定滑轮4、磨擦块5、试件支架6、加温控制装置7、 计数装置8、箱体9。
具体实施方式
[0013]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述[0014]本实用新型包括动力系统、摆臂2、柔绳3、定滑轮4、磨擦块5、试件支架6和箱体 9，动力系统采用电动机，电动机的输出端通过减速机I与摆臂2连接；在箱体9内设有试件支架6和用于试验的介质，箱体9的上部设有定滑轮4和动力系统，动力系统的输出端连接摆臂2，柔绳3的一端连接摆臂2的末端，另一端绕过定滑轮4与试件支架6上的磨擦块5 连接。[0015]其中，箱体9内设有用于加热试验介质的加温控制装置7，箱体9上部设有计数装置8 ;另外，试件支架6为直角三角形结构，其中，斜边上放置试件，试件的上方放置磨擦块 5。[0016]本实用新型的工作原理是将试件牢固定位在试件支架6上，然后磨擦块5安放在试件上，箱体9内加入所需试验工况的介质，根据工况的温度设定好加温控制装置7的温度，启动动力系统带动减速机I运行，摆臂2带动柔绳3通过定滑轮拉动摩擦块5直线往复运动进行试件磨擦，同时计数装置8开始启动计数。[0017]这样，便可以直观的观察到其磨擦状况，并通过对介质不同的加温设定和磨擦计数可获取有价值的试验数据，有效的确定在不同的地理位置不同的工况下，采用有效合理的表面涂层工艺处理。
权利要求1.一种管杆耐磨试验仪，其特征是包括动力系统、摆臂(2)、柔绳(3)、定滑轮(4)、磨擦块(5)、试件支架(6)和箱体(9)，在箱体(9)内设有试件支架(6)和用于试验的介质，箱体(9)的上部设有定滑轮(4)和动力系统，动力系统的输出端连接摆臂(2)，柔绳(3)的一端连接摆臂(2)的末端，另一端绕过定滑轮(4)与试件支架(6)上的磨擦块(5)连接。
2.根据权利要求I所述的管杆耐磨试验仪，其特征是所述的箱体(9)内设有用于加热试验介质的加温控制装置(7)。
3.根据权利要求I所述的管杆耐磨试验仪，其特征是所述的箱体(9)上部设有计数装置(8)。
4.根据权利要求I所述的管杆耐磨试验仪，其特征是所述的动力系统采用电动机，电动机的输出端通过减速机(I)与摆臂(2 )连接。
5.根据权利要求I所述的管杆耐磨试验仪，其特征是所述的试件支架(6)为直角三角形结构，其中，斜边上放置试件，试件的上方放置磨擦块(5 )。
专利摘要本实用新型涉及一种耐磨试验装置，特别涉及一种管杆耐磨试验仪。其技术方案是包括动力系统、摆臂、柔绳、定滑轮、磨擦块、试件支架和箱体，在箱体内设有试件支架和用于试验的介质，箱体的上部设有定滑轮和动力系统，动力系统的输出端连接摆臂，柔绳的一端连接摆臂的末端，另一端绕过定滑轮与试件支架上的磨擦块连接。有益效果是可直观的观察到其磨擦状况，并通过对介质不同的加温设定和磨擦计数可获取有价值的试验数据，有效的确定在不同的地理位置不同的工况下，采用有效合理的表面涂层工艺处理。
文档编号G01N3/56GK202814821SQ20122046458
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者杜福国, 徐忠贤, 潘金生, 杨树森, 王建, 刘雄英 申请人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司