专利名称：喷气织机引纬系统的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷气织机检测装置，具体地说是一种喷气织机引纬系统的在线检测装置。
背景技术：
喷气织机引纬时，主喷嘴气流和辅喷喷嘴气流在异形筘筘槽内与空气流交汇时，形成一束符合引纬工艺要求的合成气流，纬纱随气流沿筘槽前进；由于制造工艺复杂，制造难度比其他无梭织机和有梭织机用筘大，筘片制造、气流调整检测是整个生产环节的重点、难点。当前喷气织机使用中存在的问题是无论进口织机还是国产喷气织机因使用时间长，设备检修人员操作水平的不同，喷气织机最关键的引纬系统随生产单位不同，状态良好情况也不同，往往检查只定性判断是否好或坏，不能定量检查辅助喷嘴在异形筘中接力引纬的状态好坏。·
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述技术存在的不足，提供一种喷气织机引纬系统的检测装置。该喷气织机引纬系统的检测装置，能定量的在机检测喷嘴、电磁阀、管路状态，使喷气织机引纬系统保持良好状态，同时为及时发现隐患提供依据，避免物料配件的消耗，，减少企业的生产成本。本实用新型的技术方案是喷气织机引纬系统的检测装置，包括基块、测试头、测距尺、压力表、定位板、异形钢筘、辅助喷嘴、螺栓、输气管、凹槽、气流孔、筘槽，辅助喷嘴座；其特征是在基块上顶面气流孔内装有压力表，气流孔的下端头与装在基块左侧下端螺孔内的测试头连接，测试头固定于基块左下端前侧螺孔内，测试头前端头与基块底面平齐；测距尺的一端铆接固定在基块左侧底端面上，位于测试头后面；基块上设有调节螺孔，螺栓插装在调节螺孔内，定位板上的螺孔套装在螺栓上，旋拧螺栓上的螺母将设有凸台的定位板安装紧固在基块背面的上端，使定位板上的凸台与基块之间形成凹槽；异形钢筘的上端头插装在定位板上的凸台与基块之间的凹槽内，异形钢筘的下端头插装在辅助喷嘴座上的凹槽内；测试头深入到异形钢筘上的筘凹槽中，辅助喷嘴装在辅助喷嘴座上，辅助喷嘴上端与基块底部凹槽相接触，喷嘴下端与输气管的一端头相连接。本实用新型异形筘筘槽中气流的气压平均值100_120mbar、气压最大值250mbar、最大邻界差值< 20mbar和标准偏差值±10mbar ;通过调整辅助喷嘴间距位置、角度，气路状态及检修电磁阀使机上辅助喷嘴喷射气流气压值达到理想数据。在规定的测试压力
0.5±0. 05MPa下，筘槽中的气压，波动应小10_20mbar，在沿全程筘长内应均匀一致。从而获得调整辅助喷嘴间距位置、角度，气路状态及检修电磁阀使机上辅助喷嘴喷射气流气压值达到理想数据。本实用新型可针对高度不同的异形筘，通过调节螺孔和调节螺栓，对定位板进行上下调整，增加或减少异形钢筘的安装距离，保证异形钢筘安装位置正确；基块的正面挂在筘梁上，基块可以在筘梁上左右滑行。本实用新型有益效果I、基块符合异形筘的驼峰形状，内部设有气流孔(气流路通道)，有效地把不可见点变为可见点。2、测试头装在最贴近筘槽的基块上可以检查异 形筘槽中贴近筘槽底部点-辅助喷嘴气流作用点的压力值。3、本实用新型使用范围广泛，不仅能够根据不同规格的异形钢筘调整检测点位置，也可以检测压力类型不同的喷嘴。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的侧视图。图3是本实用新型的基块正面结构示意图。图4是图3的侧视图。在图中I、基块，2、测试头，3、测距尺，4、压力表，5、定位板，6、异形钢筘，7、辅助喷嘴，8、螺栓,9、输气管,10、筘槽,11、气流孔，a、筘梁，b、辅助喷嘴座。
具体实施方式
在本实用新型所示图I、图2、图3、图4的实施例中，在基块I上顶面设有带螺纹的孔，带螺纹的孔内装有连接管，连管接上端头装有压力表4，连接管下端与气流孔11的上端头连接，气流孔11的下端头与装在基块左侧下端螺孔内的测试头2连接，测试头2固定于基块I左下端前侧螺孔内，测试头2前端头与基块底面平齐；10cm长的测距尺3的一端铆接固定在基块I左侧底端面上，位于测试头2后面；基块I上设有调节螺孔，螺栓8插装在调节螺孔内，设有凸台的定位板5上的螺孔装在螺栓8上，旋拧螺栓8上螺母将设有凸台的定位板5安装紧固在基块I背面的上端，使设有凸台的定位板5上的凸台与基块I之间形成凹槽，异形钢筘6的上端头插装在定位板5上的凸台与基块I之间的凹槽内，异形钢筘6的下端头插装在辅助喷嘴座b上的凹槽内；测试头2深入到异形钢筘6上的筘槽10中，辅助喷嘴7装在基块I底部的辅助喷嘴座b上，辅助喷嘴7与测试头2之间的距离为5cm，辅助喷嘴7上端与基块I底部圆弧形凹槽之间的间隙设为0. 5mm，喷嘴7下端与气流孔11的一头相接触。本实用新型可针对高度不同的异形钢筘6，通过基块I上设的调节螺孔和调节螺栓，对定位板进行上下调整，增加或减少异形钢筘的安装距离，保证异形钢筘6安装位置正确；基块的正面挂在筘梁上，基块可以在筘梁上左右滑行。本实用新型测试异形钢筘筘槽中气流的气压平均值100-120mbar、气压最大值250mbar、最大邻界差值< 20mbar和标准偏差值± lOmbar，从而获得调整辅助喷嘴间距位置、角度，气路状态及检修电磁阀，使机上辅助喷嘴7喷射气流气压异形钢筘6筘槽中气流的气压测试值通过压力表4读出。在规定的测试压力0. 5±0. 05MPa下，筘槽中的气压不但数值应高> 90mbar,筘槽中的气压,而且波动应小10_20mbar,在全程筘长内同组的辅助喷嘴的气流压力应均匀一致，相邻组的辅助喷嘴气流压力差值也要减小到相同的气流压力范 围内。
权利要求1.喷气织机引纬系统的检测装置，包括基块、测试头、测距尺、压力表、定位板、异形钢筘、辅助喷嘴、螺栓、输气管、凹槽、气流孔、筘槽，辅助喷嘴座；其特征是在基块上顶面气流孔内装有压力表，气流孔的下端头与装在基块左侧下端螺孔内的测试头连接，测试头固定于基块左下端前侧螺孔内，测试头前端头与基块底面平齐；测距尺的一端铆接固定在基块左侧底端面上，位于测试头后面；基块上设有调节螺孔，螺栓插装在调节螺孔内，定位板上的螺孔套装在螺栓上，旋拧螺栓上的螺母将设有凸台的定位板安装紧固在基块背面的上端，使定位板上的凸台与基块之间形成凹槽；异形钢筘的上端头插装在定位板上的凸台与基块之间的凹槽内，异形钢筘的下端头插装在辅助喷嘴座上的凹槽内；测试头深入到异形钢筘上的筘凹槽中，辅助喷嘴装在辅助喷嘴座上，辅助喷嘴上端与基块底部凹槽相接触，喷嘴下端与输气管的一端头相连接。
2.根据权利要求I所述的喷气织机引纬系统的检测装置，其特征是异形筘筘槽中气流的气压平均值100_120mbar、气压最大值250mbar、最大邻界差值< 20mbar和标准偏差值±10mbar;通过调整辅助喷嘴间距位置、角度，气路状态及检修电磁阀使机上辅助喷嘴喷射气流气压值达到理想数据；在规定的测试压力0. 5±0. 05MPa下，筘槽中的气压，波动应小10-20mbar,在沿全程筘长内应均勻一致。
专利摘要喷气织机引纬系统的检测装置，其特征是在基块上顶面气流孔内装有压力表，气流孔的下端头与装在基块左侧下端螺孔内的测试头连接，测试头固定于基块左下端前侧螺孔内，测试头前端头与基块底面平齐；测距尺的一端铆接固定在基块左侧底端面上，位于测试头后面；用螺栓和螺母将设有凸台的定位板安装紧固在基块背面的上端，使定位板上的凸台与基块之间形成凹槽；异形钢筘的上端头插装在定位板上的凸台与基块之间的凹槽内，异形钢筘的下端头插装在辅助喷嘴座上的凹槽内；测试头深入到异形钢筘上的筘凹槽中，辅助喷嘴装在辅助喷嘴座上，辅助喷嘴上端与基块底部凹槽相接触，喷嘴下端与输气管的一端头相连接。
文档编号G01L11/00GK202786641SQ20122049500
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者陈克炎, 李洪盛, 刘辉, 汪金龙, 刘超, 段晓丽 申请人:际华三五四二纺织有限公司