专利名称：金属熔炼车载配料监控装置的制作方法
技术领域：
金属熔炼车载配料监控装置技术领域:本实用新型涉及一种固体物料的配料过程中应用的配料方法及监控装置，特别涉及一种采用无源射频标签对固体物料的分选和配料过程进行全程监控的金属熔炼车载配料监控装置。
背景技术：
:目前，在固体料的分选和配料过程中，由于用于储存固体物料的固体仓内的物料的情况实时发生变化，给分选和配料带来很大的麻烦。以铝冶炼为例。
我国再生铝工业在最近的几年中发展很快，无论是产量还是生产规模，都居再生有色金属之首，已经在我国铝工业中占有重要的位置。但是，快速发展的再生铝工业生产流程和技术仍然非常落后，从而制约了这一领域的发展。通常，废旧铝合金来源于废品回收企业，并经过简单的人工分拣形成一系列的品种堆，在废旧铝合金熔炼时，需要根据产品铝锭的工艺组成计算出各品种废铝的加料配比关系，在熔炼炉进行加料前按配比和总熔炼量进行配料，然后送入熔炼炉熔炼。实际应用条件下配料种类多、现场操作者随时需进行补料工艺分析计算和记录。
现有废铝熔炼的配料技术中，其配料生产过程，通常采用叉车叉取废铝，运输至地称，称料后再送放入料斗，人工计算配料差距和记录最终配比。不断产生的漏记、错记、计算出错致使配料指挥错误、人为编造配方数据，以及运错、不安配方运输废铝料的情况，最终导致事件追踪、生产配方优化等工作不能开展，产品质量难以提高。
以上情况说明，其他涉及产品质量的固体物料，在分选和配料的过程中，也会存在相同的问题，给生产过程带来很大的困扰。实用新型内容:本实用新型是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种结构简单，能够实现对固体仓内的固体物料的详细信息进行实时监控，并以出仓物料的实际情况进行分选和配料，提高分选和配料的计量和存量的精确度的金属熔炼车载配料监控装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:金属熔炼车载配料监控装置包括收容仓库、料斗、叉车、称重传感器、称重模数转换器、传输信号线、车载读卡器、FRID卡、扬声器、无线局域网、数据服务器和平板电脑。收容仓库根据固体物料的分类来决定收容仓库的数目，FRID卡包括安装于收容仓库门口的FRID卡一和安装于收容仓库门外的FRID卡二，FRID卡一的数目与收容仓库的数目对称，每个FRID卡和收容仓库都有对应的编码，每个FRID卡的编码和收容仓库编码一一对应，车载读卡器安装于叉车上，该车载读卡器可读取每个收容仓库门口安装的FRID卡一里的编码，通过车载读卡器读取FRID卡二用于触发数据服务器记录存储称重传感器称取物料的重量数据，FRID卡二安装于收容仓库门口，称重传感器安装于叉车上用于称取叉车装载固体物料后的重量，称重模数转换器将称重传感器测量固体物料后的重量后的重量数据转化为平板电脑可以识别的计算机语言，平板电脑将处理后的信息通过无线 局域网反馈至数据服务器，平板电脑的显示器可显示叉车所在配料区、原材料名称、设定重量值、实际重、百分偏差，数据服务器将获得的数据与预先设定的固体物料配比值判断对比后，产生提示信号通过无线网络传送至平板电脑，与平板电脑电信号相连接的扬声器播放语音提示指挥驾驶员操作叉车称取指定的一种固体物料。
本实用新型提供的金属熔炼车载配料监控装置与现有技术中相比，优点在于:通过对固体物料进出收容仓库的全过程跟踪，为配料作业环节提供准确的参考，提高分选和配料操作水平，降低了配料的失误，提高了配料生产的效率。
:图1为本实用新型金属熔炼车载配料监控装置示意图。
图2为本实用新型金属熔炼车载配料监控装置之叉车工作示意图。
图中:收容仓库1、收容仓库A 11、收容仓库B 12、收容仓库C 13、叉车2、车载读卡器 3、FRID 卡 4、FRID 卡一 41、FRID 卡二 42、FRID 卡 A 43、FRID 卡 B 44、FRID 卡C 45、称重传感器5、平板电脑6。
具体实施方式
:结合附图及用废旧铝合金回收冶炼的例子对本实用新型做进一步说明，参阅图1与图2，金属熔炼车载配料监控装置包括收容仓库1、叉车2、车载读卡器3、FRID卡4、称重传感器5、称重模数转换器(未显不)、传输信号线(未显不)、平板电脑6、扬声器(未显不)、无线局域网(未显示)、数据服务器(未显示)和配料指挥软件系统。
收容仓库以三个为例，收容仓库I包括收容仓库A 11、收容仓库B 12和收容仓库C 13，废铝按照下列的分类方法存库:铝合金，铝含量在97%以上，按成分种类细分为纯铝、铝铜、铝锰 、铝硅、铝镁、铝镁硅、铝锌镁。各种废料按此系列进行分类。收容仓库A
11、收容仓库B 12和收容仓库C 13分别存放纯铝、铝铜和铝锰，FRID卡4包括FRID卡一41 和 FRID 卡二 42，FRID 卡一 41 包括 FRID 卡 A 43、FRID 卡 B 44 和 FRID 卡 C 45，FRID卡A 43安装于收容仓库A 11门口，FRID卡B 44安装于收容仓库B 12门口，FRID卡C 45安装于收容仓库C 13门口，在配料指挥软件系统里FRID卡A 43,FRID卡B 44,FRID卡C45、收容仓库A 11、收容仓库B 12和收容仓库C 13都有对应的编码，FRID卡A 43的编码和收容仓库A 11的编码对应，FRID卡A 44的编码和收容仓库A 12的编码对应，FRID卡A45的编码和收容仓库A 13的编码对应，车载读卡器安装于叉车上，该车载读卡器读取FRID卡A 43、FRID卡B 44和FRID卡C 45里的编码反馈给安装配料指挥系统的数据服务器，配料指挥软件系统安装于数据服务器中，称重传感器安装于叉车上用于称重叉车装载固体物料后的重量，称重模数转换器将称重传感器测量固体物料后的重量数据转化为平板电脑可以识别的计算机语言，平板电脑将处理后的信息通过无线局域网反馈至数据服务器，数据服务器将获得的重量数据与预先在配料指挥软件系统设定的固体物料配比值判断对比后，产生提示信号通过无线网络传送至平板电脑，与平板电脑电信号相连接的扬声器播放语音提示指挥驾驶员操作叉车称取指定的一种固体物料。
作为优选，指挥软件系统安装于SD卡中再安装于平板电脑中。
权利要求1.一种金属熔炼车载配料监控装置，其特征在于:金属熔炼车载配料监控装置包括收容仓库、料斗、叉车、称重传感器、称重模数转换器、传输信号线、车载读卡器、FRID卡、扬声器、无线局域网、数据服务器和平板电脑； FRID卡包括安装于收容仓库门口的FRID卡一和安装于收容仓库门外的FRID卡二，FRID卡一的数目与收容仓库的数目对称，每个FRID卡和收容仓库都有对应的编码； 车载读卡器安装于叉车上，该车载读卡器可读取每个收容仓库门口安装的FRID卡一里的编码，通过车载读卡器读取FRID卡二用于触发数据服务器记录存储称重传感器称取物料的重量数据； 称重传感器安装于叉车上，平板电脑将处理后的信息通过无线局域网反馈至数据服务器； 平板电脑的显示器可显示叉车所在配料区、原材料名称、设定重量值、实际重、百分偏差; 数据服务器将获得的数据与预先设定的固体物料配比值判断对比后，产生提示信号通过无线网络传送至平板电脑，与平板电脑电信号相连接的扬声器播放语音提示指挥驾驶员操作叉车称取指定的一种固体物料。
2.如权利要求1所述的金属熔炼车载配料监控装置，其特征在于:收容仓库根据固体物料的分类来决定收容仓 库的数目。
专利摘要本实用新型涉及固体物料的分选和配料应用领域，涉及一种金属熔炼车载配料监控装置，上述金属熔炼车载配料监控装置包括收容仓库、叉车、称重传感器、称重模数转换器、传输信号线、车载读卡器、RFID卡、扬声器、无线局域网、数据服务器、平板电脑及配料指挥软件系统。本实用新型的优点在于通过对固体物料进出收容仓库的全过程跟踪，为配料作业环节提供准确的参考，提高分选和配料操作水平。
文档编号G01G23/18GK203100882SQ20122052580
公开日2013年7月31日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者丁文捷, 杨文礼, 李宏燕, 朱学军, 谢翠芳 申请人:宁夏瑞银有色金属科技有限公司