专利名称：一种阀门定位器检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门定位器的检测技术领域，尤其涉及一种阀门定位器检测系统。
背景技术：
在工业过程自动化过程中，气动调节阀是流体控制系统中重要的执行单元，对整个系统的流体控制和调节起到至关重要的作用。而电气阀门定位器作为调节阀的主要控制附件，接收标准的控制信号，如4-20mA模拟信号，把它们对应的变成机械位移，如直线行程或角度位移，以此来改变阀门的开度，也即流体的流通面积，从而达到控制流体如流量、压力及温度等参数的目的，使整个控制系统连续、稳定有效的运行。与此同时，阀门定位器能否正常工作将与整个系统的有效运行有密切关系，所以对阀门定位器的检测工作也就显得尤为重要。然而在现有技术中，对阀门定位器的回差和死区的检测步骤上，采用的均为人为的调试检测。这种通过人工的方式对阀门定位器的回差和死区的工作性能进行检测，在检测过程中会受到人力环境等的影响，对性能的检测影响比较大；并且检测的过程比较复杂，投入的人工、时间比较大。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种阀门定位器检测系统，以解决现有技术中存在的人力环境影响检测结果以及检测过程中浪费人力与时间的问题。为了实现上 述目的，现提出的方案如下:一种阀门定位器检测系统，包括:接收输入命令，生成并传输数字信号的控制器；分别与所述控制器和阀门定位器相连，接收所述数字信号、将所述数字信号转换为电流信号并传输至所述阀门定位器的DA转换模块；设置于所述阀门定位器驱动的执行机构上的角位移编码器。优选的，还包括与所述控制器相连、生成并输出输入命令的上位机，所述上位机通过通信接口与所述角位移编码器相连，获取所述角位移编码器的输出信号。优选的，还包括:设置于所述阀门定位器出气端口处的压力传感器；与所述压力传感器相连、将所述压力传感器的输出的信号进行AD转换的AD转换模块，所述AD转换模块还分别与所述控制器和DA转换模块相连。优选的，还包括:与所述上位机相连的打印机。优选的，所述控制器为PLC。优选的，所述通信接口为RS232接口。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种阀门定位器检测系统，通过控制器接收输入命令，生成并传输数字信号，再由DA转换模块接收所述数字信号，将所述数字信号转换为电流信号并传输至所述阀门定位器，所述阀门定位器接收所述电流信号，并驱动执行机构带动角位移编码器移动；通过上述过程，由角位移编码器上显示的值就可以反应在接收数字信号输入的阀门定位器的工作结果，也就不再需要人为的为阀门定位器输入信号，再人为的检测阀门定位器驱动执行机构的工作结果，实现了对所述阀门定位器的回差和死区的工作性能的自动检测，解决了现有技术中存在的由于人工检测导致的人力环境影响检测结果以及检测过程中浪费人力与时间的问题。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例公开的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例公开的结构示意图；图3为本实用新型另一实施例公开的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种阀门定位器检测系统，以解决现有技术中存在的人力环境影响检测结果以及检测过·程中浪费人力与时间的问题。如图1所示，所述阀门定位器检测系统包括:控制器101 ；分别与所述控制器和阀门定位器相连的DA转换模块102 ；设置于所述阀门定位器驱动的执行机构上的角位移编码器103。具体的工作原理为:控制器101接收外界的输入命令，并且生成和输出数字信号至DA转换模块102，DA转换模块102接收所述数字信号、将所述数字信号转换为电流信号并传输至所述阀门定位器，然后由所述阀门定位器驱动所述执行结构带动角位移编码器103移动；其中，控制器101接收外界的输入命令若为回差检测输入命令，则生成并依次输出4、8、12、16与20mA正行程数字信号，再生成并依次输出20、16、12、8与4mA逆行程数字信号，此时由所述阀门定位器驱动所述执行结构带动角位移编码器103移动的结果为计算所述阀门定位器的回差所需要的数值；控制器101接收外界的输入命令若为死区检测输入命令，则生成并输出以正行程数字信中间值的12mA信号为首，并依次增加0.1mA，直至外界读取的所述角位移编码器103的值发生改变后并发送改变命令至所述控制器101，控制所述控制器101发送依次减少0.1mA,直至外界读取的所述角位移编码器103的值再次发生改变后的数字信号，此时由所述阀门定位器驱动所述执行结构带动角位移编码器103移动的结果为计算所述阀门定位器的死区所需要的数值。本实施例公开的一种阀门定位器检测系统，通过控制器101接收输入命令，生成并传输数字信号，再由DA转换模块102接收所述数字信号，将所述数字信号转换为电流信号并传输至所述阀门定位器，所述阀门定位器接收所述电流信号，并驱动执行机构带动角位移编码器103移动；通过上述过程，由角位移编码器103上显示的值就可以反应在接收数字信号输入的阀门定位器的工作结果，也就不再需要人为的为阀门定位器输入信号，再人为的检测阀门定位器驱动执行机构的工作结果，实现了对所述阀门定位器的回差和死区的工作性能的自动检测，解决了现有技术中存在的由于人工检测导致的人力环境影响检测结果以及检测过程中浪费人力与时间的问题。本实用新型另一实施例还提供了另外一种阀门定位器检测系统，如图2所示，包括:控制器101、DA转换模块102和角位移编码器103 ;还包括:与所述控制器101相连的上位机104 ；连接于上位机104与角位移编码器103之间的通信接口 105。具体的工作原理为:上位机104发送输入命令至控制器101，使控制器101生成和输出数字信号至DA转换模块102，DA转换模块102接收所述数字信号、将所述数字信号转换为电流信号并传输至所述阀门定位器，然后由所述阀门定位器驱动所述执行结构带动角位移编码器103移动，再由上位机104通过通信接口 105获取角位移编码器103的输出信号，然后进行相应的计算;其中，控制器101接收上位机104的输入命令若为回差检测输入命令，则生成并依次输出4、8、12、16与20mA正行程数字信号，再生成并依次输出20、16、12、8与4mA逆行程数字信号，此时由所述阀门定位器驱动所述执行结构带动角位移编码器103移动的结果为计算所述阀门定位器的回差所需要的数值，再由上位机104通过通信接口 105获取角位移编码器103的输出信号，然后进行相应的计算，得到所述阀门定位器的回差检测是否合格；控制器101接收上位机104的输入命令若为死区检测输入命令，则生成并输出以正行程数字信中间值的12mA信号为首，并依次增加0.1mA，直至上位机104读取的所述角位移编码器103的值发生改变后并发送改变命令至所述控制器101，控制所述控制器101发送依次减少0.1mA,直至上位机104读取的所述角位移编码器103的值再次发生改变后的数字信号，此时由所述阀门定位器驱动所述执行结构带动角位移编码器103移动的结果为计算所述阀门定位器的死区所需要的数值，再由上位机104通过通信接口 105获取角位移编码器103的输出信号，然后进行相应的计算，得到所述阀门定位器的死区检测是否合格。本实施例公开的一种阀门定位器检测系统，通过上述过程，由上位机101读取角位移编码器103的输出信 号并进行计算，就可以得到所述阀门定位器的回差和死区检测是否合格，也就不再需要人为的检测和计算，实现了对所述阀门定位器的回差和死区的工作性能的自动检测，解决了现有技术中存在的由于人工检测导致的人力环境影响检测结果以及检测过程中浪费人力与时间的问题。本实用新型另一实施例还提供了另外一种阀门定位器检测系统，如图3所示，包括:控制器101、DA转换模块102、角位移编码器103、上位机104以及通信接口 105 ;还包括:设置于所述阀门定位器出气端口处的压力传感器106 ；分别与所述控制器101、DA转换模块102与压力传感器106相连的AD转换模块107。具体的工作原理为:压力传感器106检测所述阀门定位器的出气端的压力值，在压力传感器106的输出信号为20mA信号时，将气源关闭，使所述阀门定位器保持密闭状态I分钟后，再由压力传感器106检测出气端的压力值并将其转换为电流值通过AD转换模块107与DA转换模块102将信号传输到角位移编码器103中，将角位移编码器103输出信号的变化返回到上位机104，判断所述阀门定位器密闭前后角位移编码器103输出信号的变化与否以此来检测定位器的气密性是否合格。本实施例公开的阀门定位器检测系统，也可以不包括上位机104以及通信接口105，此时可以从角位移编码器103上显示的值读取到所述阀门定位器密闭前后角位移编码器103的输出信号，再通过判断角位移编码器103上显示的值变化与否以此来检测定位器的气密性是否合格。本实施例中其他的元器件连接方式和具体的工作原理与上述两个实施例中任意的一个相同，此处不再赘述。本实施例 公开的一种阀门定位器检测系统，不仅能够实现对所述阀门定位器的回差和死区的工作性能的自动检测，解决了现有技术中存在的由于人工检测导致的人力环境影响检测结果以及检测过程中浪费人力与时间的问题；还可以提供对于所述阀门定位器的气密性的检测。本实用新型另一实施例还提供了另外一种阀门定位器检测系统，包括上述三个实施例的后面两个实施例中任一所述的元器件，还包括与控制器相连的打印机；本实施例内其他元器件的工作原理也与上述三个实施例的后面两个实施例中任一所述的工作原理相同，此处不再赘述；当对于所述阀门定位器的检测完成后，所述阀门定位器的回差、死区和气密性全合格则由控制器进行保存并控制打印机打印检测合格的测试单，如有一项不合格则由控制器进行保存并控制打印机分别打印某项检测合格和某项检测不合格的测试单。本实施例公开的一种阀门定位器检测系统，不仅能够实现对所述阀门定位器的回差、死区和气密性的工作性能的检测，还能够实现对检测结果测试单的自动打印。在上述四个实施例中提到的控制器均可以采用PLC，通信接口也均可以采用RS232 接口。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种阀门定位器检测系统，其特征在于，包括: 接收输入命令，生成并传输数字信号的控制器； 分别与所述控制器和阀门定位器相连，接收所述数字信号、将所述数字信号转换为电流信号并传输至所述阀门定位器的DA转换模块； 设置于所述阀门定位器驱动的执行机构上的角位移编码器。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括与所述控制器相连、生成并输出输入命令的上位机，所述上位机通过通信接口与所述角位移编码器相连，获取所述角位移编码器的输出信号。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，还包括: 设置于所述阀门定位器出气端口处的压力传感器； 与所述压力传感器相连、将所述压力传感器的输出的信号进行AD转换的AD转换模块，所述AD转换模块还分别与所述控制器和DA转换模块相连。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括:与所述上位机相连的打印机。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器为PLC。
6.根据权利要求2所·述的系统，其特征在于，所述通信接口为RS232接口。
专利摘要本实用新型提供了一种阀门定位器检测系统，通过控制器接收输入命令，生成并传输数字信号，再由DA转换模块接收所述数字信号，将所述数字信号转换为电流信号并传输至所述阀门定位器，所述阀门定位器接收所述电流信号，并驱动执行机构带动角位移编码器移动；通过上述过程，由角位移编码器上显示的值就可以反应在接收数字信号输入的阀门定位器的工作结果，也就不再需要人为的为阀门定位器输入信号，再人为的检测阀门定位器驱动执行机构的工作结果，实现了对所述阀门定位器性能的自动检测，解决了现有技术中存在的由于人工检测导致的人力环境影响检测结果以及检测过程中浪费人力与时间的问题。
文档编号G01M3/28GK203132851SQ201220745990
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者赵俊奎, 谢彦辉, 田波, 钟盛辉, 吴文泽 申请人:重庆川仪自动化股份有限公司