专利名称：一种点火放电管电极试验样管及其快速获得方法
技术领域：
本发明涉及放电管领域，具体涉及一种点火放电管电极试验样管及其快速获得方法。
背景技术：
点火放电管，以下简称“放电管”广泛应用于航空发动机、锅炉、油田等大型装备，是其点火系统的关键核心器件。放电管对击穿电压的动态特性、工作寿命等性能指标有非常严格的要求，而决定这些性能指标的关键因素即是放电管的电极。由于成分分析、金相试验等方法不能准确的判别放电管电极材料是否合格，因此在目前的放电管生产流程中，每个批次的电极材料都必须进行工艺试验，验证其合格之后方能投入生产。一直以来，按照正常的生产工艺流程，将新批次的电极材料制成放电管成品，然后再进行各项电性能测试是放电管电极试验的唯一方法。电性能测试的全过程只需要3 4天，而按照目前的方法制造电极试验样管却需要经历清洗、装配、钎焊、修正、二次清洗、封接、预排气、退火、排气、老练、压封、焊接等几十道工序，整个周期超过10天，因此导致整个电极试验的周期很长，这对于放电管生产的连续性是十分不利的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能极大缩短放电管电性能测试周期的点火放电管电极试验样管及其快速获得方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:该点火放电管电极试验样管，包括管体，在管体两端分别设有电极支撑组件；所述电极支撑组件，由安装试验电极的电极支撑杆及与电极支撑杆连接的电极端盖构成；安装试验电极的电极支撑杆一端伸入管体内部，电极端盖分别与管体的管体端盖连接；安装负电极的电极支撑杆上连接有排管组件，所述排管组件延伸到电极端盖的外侧；在所述管体端盖与电极端盖之间设有密封圈。在所述电极支撑杆上设有电极安装孔，试验电极装入电极安装孔后，试验电极与电极支撑杆通过电极紧固螺钉压紧。所述管体端盖与电极端盖通过紧固螺栓连接。在管体端盖及电极端盖上均设有截面为刀口结构的刀口凹槽，管体端盖与电极端盖上的刀口凹槽相对设置；密封圈设在管体端盖与电极端盖上相对设置的刀口凹槽内。所述管体，包括管体端盖及玻璃管壳，玻璃管壳与管体端盖通过管体过渡接头连接。所述排管组件，包括玻璃排管及与负极支撑杆连接的金属排管，玻璃排管与金属排管通过排管过渡接头连接。该点火放电管电极试验样管的快速获得方法，包括以下步骤:
(I)将所有零部件及试验电极进行清洗；(2)将试验电极倒圆角的一端朝外，装入电极支撑杆的电极安装孔内，并将电极紧固螺钉旋入电极支撑杆内，以紧固试验电极；(3)将安装有试验电极的电极支撑组件分别与管体进行对接，并在对接处的刀口凹槽之间安装密封圈；(4)将紧固螺栓穿过管体端盖及电极端盖的螺栓孔后，与压紧螺母配合紧固，挤压刀口凹槽内的密封圈，完成试验样管的气密性密封；(5)将组装好的样管进行排气及老练之后，即成为点火放电管电极试验样管。本发明的优点在于:该点火放电管电极试验样管及其快速获得方法，通过采用硬质金属刀口凹槽挤压软质金属密封圈的方式，实现了试验样管的气密性密封要求；采用螺钉从侧面压紧的方式，实现了试验电极与电极支撑组件的固定连接；不仅极大的缩短了点火放电管电极试验样管的电性能测试周期，进而缩短了点火放电管的生产周期，从而保证了点火放电管生产的连续性；且电极试验样管的主要零部件可以重复循环使用，有效的降低了生产试验成本。
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本发明点火放电管电极试验样管的结构示意图；图2为本发明点火放电管电极试验样管的负极支撑组件结构示意图；图3为图2中负极支撑组件的右视图；图4为本发明点火放电管电极试验样管的管体的结构示意图；图5为图4管体的左视图；图6为本发明点火放电管电极试验样管的正极支撑组件的结构示意图；图7为图6正极支撑组件的左视图；图8为本发明点火放电管电极试验样管的电极紧固螺钉的结构示意图；图9为图8电极紧固螺钉的左视图；图10为本发明点火放电管电极试验样管的试验电极示意图；图11为图10试验电极的左视图；图12为本发明点火放电管电极试验样管的密封圈结构示意图；图13为图12密封圈的俯视图；上述图中的标记均为:1、负极支撑组件，2、密封圈，3、管体，4、电极紧固螺钉，5、试验电极，6、正极支撑组件，7、紧固螺栓，8、压紧螺母，11、玻璃排管，12、排管过渡接头，13、金属排管，14、负极端盖，
15、负极支撑杆，31、管体端盖，32、管体过渡接头，33、玻璃管壳，61、正极支撑杆，62、正极端盖，101、螺纹孔，102、电极安装孔，103、螺栓孔，104、刀口凹槽。
具体实施例方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。
如图1所示，该点火放电管电极试验样管，包括管体3，在管体3两端分别设电极支撑组件，电极支撑组件，由安装试验电极5的电极支撑杆及与电极支撑杆连接的电极端盖构成；安装试验电极5的电极支撑杆一端伸入管体3内部，电极端盖分别与管体的管体端盖31连接；安装负电极的电极支撑杆上连接有排管组件，排管组件延伸到电极端盖的外侧；在管体端盖31与电极端盖之间设有密封圈2。电极支撑组件分正极支撑组件6及负极支撑组件1，电极支撑杆分正极支撑杆61及负极支撑杆15，电极端盖分为正极端盖62及负极端盖14 ;负极支撑组件1，包括一端伸入管体3的负极支撑杆15,负极支撑杆15伸入管体3的一端安装负电极；负极支撑杆15的另一端设有负极端盖14，设负极端盖14的负极支撑杆15 —端上连接有排管组件，排管组件延伸到负极端盖14外侧；正极支撑组件6，包括一端伸入管体3的正极支撑杆61，正极支撑杆61伸入管体3的一端安装正电极,正极支撑杆61的另一端设有正极端盖62 ;负极端盖14及正极端盖62分别与管体3的管体端盖31连接；在管体端盖31与负极端盖14之间以及管体端盖31与正极端盖62之间分别设有密封圈2。该点火放电管电极试验样管，正极支撑组件6、负极支撑组件I与管体3通过组装形成一个密封的腔体，腔体内装有一对平行的圆柱形电极，该结构与实际应用的点火放电管一致，这样就保证了试验数据对实际生产的正确指导性。在负极支撑杆15及正极支撑杆61上分别设有电极安装孔102，负电极及正电极装入电极安装孔102后，负电极与负极支撑杆15以及正电极与正极支撑杆61通过电极紧固螺钉4压紧；在负极支撑杆15及正极支撑杆61上设有与电极紧固螺钉4适配的与电极安装孔102相通的螺纹孔101。管体端盖31与正极端盖62及负极端盖14均通过紧固螺栓7连接；管体端盖31、正极端盖62及负极端盖14上分别设有螺栓孔103 ;在紧固螺栓7末端压有压紧螺母8。在管体端盖31、正极端盖62及负极端盖14上均设有截面为刀口结构的用于安装密封圈2的刀口凹槽104，管体端盖31与正极端盖62及管体端盖31与负极端盖14上的刀口凹槽104相对设置；密封圈2设在管体端盖31与正极端盖62及管体端盖31与负极端盖14上相对设置的刀口凹槽104内。管体3，包括管体端盖31及玻璃管壳33，玻璃管壳33与管体端盖31通过管体过渡接头32连接。排管组件，包括与负极支撑杆15连接的金属排管13及玻璃排管11，玻璃排管11与金属排管13通过排管过渡接头12连接。参见图tT图7，各组件的构成方式如下:负极支撑组件1，排管过渡接头12、金属排管13、负极端盖14和负极支撑杆15先通过钎焊的方式构成一个整体，然后再将玻璃排管11通过火头封接的方式与排管过渡接头12进行熔封。管体3:管体端盖31和管体过渡接头32先通过钎焊的方式构成一个整体，然后将两个这样的整体通过火头封接的方式分别熔封于玻璃管壳33的两端。正极支撑组件6:由正极支撑杆61和正极端盖62通过钎焊的方式构成。其中玻璃排管11和玻璃管壳33均为DM308材质，排管过渡接头12和管体过渡接头32则均为4J29可伐材质，DM308与4J29的膨胀系数匹配，这样的设置可以保证火头熔封的可靠性。金属排管13、负极端盖14、负极支撑杆15、管体端盖31、正极支撑杆61和正极端盖62均为lCrl8Ni9Ti不锈钢材质，lCrl8Ni9Ti的抗氢性能和抗氧化性能好，而且材料的结构强度高，可保证电极试验样管零部件长期重复使用的可靠性。参见图8 图9，电极紧固螺钉4选用标准紧固件。紧固螺栓7和压紧螺母8也选用标准紧固件。参见10 图11,试验电极5分正电极及负电极,试验电极5加工成圆柱形,且一个端面需要倒圆角，以防止尖端放电。参见图12 图13，密封圈2为圆环结构，采用软质的无氧铜材料制成。参见图广图7，试验样管的负极支撑组件1、管体3和正极支撑组件6上均设置有螺栓孔103和刀口凹槽104。其中刀口凹槽104在负极支撑组件I与管体3的连接处，以及管体3与正极支撑组件6的连接处均设有一对；而螺栓孔103则设置在刀口凹槽104的外围。该点火放电管电极试验样管的快速获得方法，仅需f 2天的周期，包括以下步骤:对所有零部件及试验电极5进行清洗；将正电极及负电极倒圆角的一端朝外，正电极及负电极通过电极紧固螺钉4，分别安装固定于正极支撑组件6及负极支支撑组件I中对应的电极支撑杆的电极安装孔102内；将安装好正电极的正极支撑组件6及安装好负电极的负极支撑组件I与管体3进行对接，在管体端盖31与正极支撑组件6及管体端盖31与负极支撑组件I对接处分别安装密封圈2 ；在管体端盖31与正极端盖62及管体端盖31与负极端盖14上旋入紧固螺栓7，通过紧固螺栓7和压紧螺母8的紧固作用，使管体端盖31与正极支撑组件6及管体端盖31与负极支撑组件I的刀口凹槽104挤压密封圈2，从而实现整管的气密性密封；将组装好的样管进行排气及老练之后，即成为点火放电管电极试验样管。该点火放电管电极试验样管，通过硬质金属刀口凹槽104挤压软质金属密封圈2的方式，实现了试验样管的气密性密封要求；采用螺钉从侧面压紧电极的方式，实现了试验电极5与支撑组件的固定连接；该实验样管可以重复循环使用，对于做完电极试验的试验样管，只需拆除紧固螺栓7和压紧螺母8，卸下已挤压变形的密封圈2，然后拆除电极紧固螺钉4，并卸下试验电极5。拆卸下来的零部件除了密封圈2之外，其余的经过清洗之后，都可以再次使用。本发明不仅极大的缩短了点火放电管电极试验样管的制造周期，从而有利于点火放电管生产的连续性；而且电极试验样管的主要零部件可以重复循环使用，有效的降低了生产试验成本。上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种点火放电管电极试验样管，其特征在于:包括管体(3)，在管体(3)两端分别设有电极支撑组件；所述电极支撑组件，由安装试验电极(5)的电极支撑杆及与电极支撑杆连接的电极端盖构成；安装试验电极(5)的电极支撑杆一端伸入管体内部，电极端盖分别与管体(3)的管体端盖连接；安装负电极的电极支撑杆上连接有排管组件，所述排管组件延伸到电极端盖的外侧；在所述管体端盖(31)与电极端盖之间设有密封圈(2)。
2.如权利要求1所述的点火放电管电极试验样管，其特征在于:在所述电极支撑杆上设有电极安装孔(102 )，试验电极(5 )装入电极安装孔(102 )后，试验电极(5 )与电极支撑杆通过电极紧固螺钉(4)压紧。
3.如权利要求1或2所述的点火放电管电极试验样管，其特征在于:所述管体端盖(31)与电极端盖通过紧固螺栓(7)连接。
4.如权利要求3所述的点火放电管电极试验样管，其特征在于:在管体端盖(31)及电极端盖上均设有截面为刀口结构的刀口凹槽(104)，管体端盖(31)与电极端盖上的刀口凹槽(104)相对设置；密封圈(2)设在管体端盖(31)与电极端盖上相对设置的刀口凹槽(104)内。
5.如权利要求4所述的点火放电管电极试验样管，其特征在于:所述管体(3)，包括管体端盖(31)及玻璃管壳(33)，玻璃管壳(33)与管体端盖(31)通过管体过渡接头(32)连接。
6.如权利要求5所述的点火放电管电极试验样管，其特征在于:所述排管组件，包括玻璃排管(11)及与负极支撑杆(15)连接的金属排管(13)，玻璃排管(11)与金属排管(13)通过排管过渡接头(12)连接。
7.—种权利要求1-6任一项所述的点火放电管电极试验样管的快速获得方法,其特征在于:包括以下步骤: (I)将所有零部件及试验电极进行清洗； (2 )将试验电极倒圆角的一端朝外，装入电极支撑杆的电极安装孔内，并将电极紧固螺钉旋入电极支撑杆内，以紧固试验电极； (3)将安装有试验电极的电极支撑组件分别与管体进行对接，并在对接处的刀口凹槽之间安装密封圈； (4)将紧固螺栓穿过管体端盖及电极端盖的螺栓孔后，与压紧螺母配合紧固，挤压刀口凹槽内的密封圈，完成试验样管的气密性密封； (5)将组装好的样管进行排气及老练之后，即成为点火放电管电极试验样管。
全文摘要
本发明公开了一种点火放电管电极试验样管，包括管体，在管体两端分别设有电极支撑组件；所述电极支撑组件，由安装试验电极的电极支撑杆及与电极支撑杆连接的电极端盖构成；安装试验电极的电极支撑杆一端伸入管体内部，电极端盖分别与管体的管体端盖连接；安装负电极的电极支撑杆上连接有排管组件，所述排管组件延伸到电极端盖的外侧；在所述管体端盖与电极端盖之间设有密封圈；该点火放电管电极试验样管及其快速获得方法，不仅极大的缩短了点火放电管电极试验样管的电性能测试周期，缩短了点火放电管的生产周期，保证了点火放电管生产的连续性；且电极试验样管的主要零部件可以重复循环使用，有效的降低了生产试验成本。
文档编号G01R31/24GK103217636SQ20131011890
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者吴华夏, 胡海城, 毕竞 申请人:安徽华东光电技术研究所