灯具涂层附着力的测试方法
【专利摘要】一种灯具涂层附着力的测试方法，包括以下步骤：将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温度和标称最低工作温度环境中，并使灯具处于工作状态；检测经过温度测试的灯具涂层是否正常，若是，则对灯具涂层连续喷盐雾；检测连续喷盐雾后的灯具涂层是否正常，并记录检测结果。上述灯具涂层附着力的测试方法通过将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温度和标称最低工作温度环境中，用于模拟灯具在气候变化下的冲击情况。然后再连续对灯具涂层喷盐雾，用于模拟灯具受雨水、海水侵蚀及湿气侵蚀的情况。从而能够检测出在恶劣环境下长期使用满足要求的灯具。
【专利说明】灯具涂层附着力的测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及灯具涂层测试计时，特别是涉及一种灯具涂层附着力的测试方法。
【背景技术】
[0002] 灯具作为一种必备的电器，已广泛使用在各种环境中。例如，安装在港口、码头、石 油钻井平台、石油钻井平架、潮湿巷道等室外的固定式灯具。这些安装位置的灯具经常受风 吹日晒、雨淋海水浸、春夏秋冬的气候变化冲击及长年湿气的侵蚀。灯具壳体表面的涂层出 现腐蚀，从而缩短灯具的使用寿命，并使壳体强度下降，给用户带来人生安全和财产损失。
[0003] 因此，固定灯具的防腐蚀性能，就成了灯具设计环节必须考虑的重要参数之一。在 灯具的防腐中，使用表面涂层防腐蚀占主流位置。表面涂层在灯具壳体的基材上的附着力 就是决定防腐性能优劣的重要指标之一。
[0004] 目前对灯具表面涂层附着力的检测，主要采用白格法。该方法只检测了灯具壳体 在最优环境下的涂层附着力，即不受外界环境的影响下的涂层附着力。而实际使用中，灯具 受风吹日晒、雨淋海水浸、春夏秋冬的气候变化冲击及长年湿气侵蚀，因而无法检测在恶劣 环境下的灯具涂层的使用状态。
【发明内容】
[0005] 基于此，提供一种能够检测灯具涂层在恶劣环境下长期使用是否满足要求的灯具 涂层附着力的测试方法。
[0006] -种灯具涂层附着力的测试方法，包括以下步骤：
[0007] 将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温度和标称最低工作温度环境中，并使灯 具处于工作状态；
[0008] 检测经过温度测试的灯具涂层是否正常，若是，则对灯具涂层连续喷盐雾；
[0009] 检测连续喷盐雾后的灯具涂层是否正常，并记录检测结果。
[0010] 在其中一个实施例中，所述将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温度和标称最 低工作温度环境中，并使灯具处于工作状态的步骤具体为：
[0011] 将灯具置于标称最高工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时，检测灯具涂层是 否正常；
[0012] 若是，则将灯具置于标称最低工作温度环境中2-3小时，检测灯具涂层是否正常；
[0013] 若是，则将灯具置于标称最低工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时，并检测 灯具涂层是否，记录检测结果。
[0014] 在其中一个实施例中，所述将灯具置于标称最高工作温度环境中使灯具连续工作 2-3小时的步骤具体为：
[0015] 将灯具置于标称最高工作温度环境下接入灯具最高上限工作电压使灯具连续工 作2-3小时。
[0016] 在其中一个实施例中，所述将灯具置于标称最低工作温度环境中使灯具连续工作 2-3小时的步骤具体为：
[0017] 将灯具置于标称最低工作温度环境下接入灯具最高上限工作电压使灯具连续工 作2-3小时。
[0018] 在其中一个实施例中，所述对灯具涂层连续喷盐雾的步骤具体为：
[0019] 将质量百分比浓度为4%-6%的氯化钠水溶液雾化后连续向灯具涂层喷2-3小时； 其中，所述氯化钠水溶液的PH在温度为18°C -22°C时为6. 5-7. 2 ;
[0020] 检测经过盐雾测试后的灯具涂层是否正常，若是，则将灯具涂层置于温度为 38°C -42°C、湿度为90%-95%的环境下静置6-8天。
[0021] 在其中一个实施例中，检测连续喷盐雾后的灯具涂层是否正常的步骤包括：
[0022] 将灯具置于温度为21°C -25°C、湿度为45%-55%的环境下静置15-17小时；
[0023] 检测静置后的灯具涂层是否正常。
[0024] 在其中一个实施例中，所述检测灯具涂层是否正常的步骤具体包括：
[0025] 将灯具涂层切割成边长2mm的正方形格阵，切割的深度为穿透涂层触及灯具底 材；
[0026] 采用毛刷沿正方形格阵的对角线来回刷切割后的灯具涂层；
[0027] 利用胶带粘住清刷后的灯具涂层的正方形格阵，根据胶带粘落的灯具涂层面积判 断灯具是否正常。
[0028] 在其中一个实施例中，所述根据胶带粘落的灯具涂层面积判断灯具是否正常的步 骤具体包括：
[0029] 若胶带没有粘落灯具涂层，则灯具涂层正常；
[0030] 若胶带在正方形切口交叉处粘落灯具涂层，但粘落的正方形灯具涂层面积不大于 正方形面积的5%，则灯具涂层正常；
[0031] 若胶带在正方形切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方形面积的5%，但 正方形灯具涂层凸起的面积不大于正方形面积的15%，则灯具涂层正常；
[0032] 若胶带在正方形切割边缘或切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方形 面积的15%，则灯具涂层不正常。
[0033] 在其中一个实施例中，将喷涂后的灯具在标称最高工作温度和标称最低工作温度 环境中至少交替放置5次。
[0034] 上述灯具涂层附着力的测试方法通过将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温 度和标称最低工作温度环境中，用于模拟灯具在气候变化下的冲击情况。然后再连续对灯 具涂层喷盐雾，用于模拟灯具受雨水、海水侵蚀及湿气侵蚀的情况。从而能够检测出在恶劣 环境下长期使用满足要求的灯具。
【专利附图】
【附图说明】
[0035] 图1为灯具涂层附着力的测试方法。
【具体实施方式】
[0036] 如图1所示，为灯具涂层附着力的测试方法的流程图。
[0037] -种灯具涂层附着力的测试方法，包括以下步骤：
[0038] 步骤S110,将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温度和标称最低工作温度环境 中，并使灯具处于工作状态。
[0039] 将喷涂后的灯具在标称最高工作温度和标称最低工作温度环境中至少交替放置5 次。优选地，交替放置5次。
[0040] 将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温度和标称最低工作温度环境中，并使灯 具处于工作状态的步骤具体为：
[0041] ①将灯具置于标称最高工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时，检测灯具涂层 是否正常。
[0042] ②若是，则将灯具置于标称最低工作温度环境中2-3小时，检测灯具涂层是否正 堂 巾。
[0043] ③若是，则将灯具置于标称最低工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时，并检 测灯具涂层是否，记录检测结果。
[0044] 将灯具置于标称最高工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时的步骤具体为：
[0045] 将灯具置于标称最高工作温度环境下接入灯具最高上限工作电压使灯具连续工 作2-3小时。优选地，连续工作2小时。
[0046] 将灯具置于标称最低工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时的步骤具体为：
[0047] 将灯具置于标称最低工作温度环境下接入灯具最高上限工作电压使灯具连续工 作2-3小时。优选地，连续工作2小时。
[0048] 在其中一个实施例中，步骤S110具体为：将喷涂后的灯具置于温度箱中。将温度 箱的温度调至灯具的标称最高工作温度，使灯具在标称最高工作温度下连续以灯具最高上 限电压工作2小时。检测经过标称最高工作温度测试的灯具涂层是否正常，即对灯具涂层 进行常规的品质检测，若否，则终止本次测试。若是，则继续后续测试。
[0049] 将检测正常的灯具置于温度箱中，将温度箱的温度调至灯具的标称最低工作温 度，使灯具在标称最低工作温度下放置2小时。检测在标称最低工作温度下放置2小时的 灯具涂层是否正常，即对灯具涂层进行常规的品质检测，若是，则继续后续测试，若否，则终 止本次测试。
[0050] 将检测正常的灯具继续置于标称最低工作温度下，并接入灯具最高上下电压，使 灯具连续工作2小时。然后对灯具涂层进行常规的品质检测，若是，则继续后续测试，若否， 则终止本次测试。
[0051] 重复上述测试过程，使灯具至少在标称最高工作温度和标称最低工作温度下交替 5次。
[0052] 步骤S110用于模拟灯具涂层在季节变化及温度变化受到温度冲击的情况，从而 删选出能够适应温度冲击的灯具涂层。
[0053] 步骤S120,检测经过温度测试的灯具涂层是否正常，若是，则对灯具涂层连续喷盐 雾。
[0054] 在完成高标称最低工作温度冲击测试后，将灯具涂层置于温度为21_25°C、湿度为 45-55%的环境下静置16小时进行干燥。然后对干燥后灯具涂层进行白格法检测。具体检 测过程如下：
[0055] ①将灯具涂层切割成边长2mm的正方形格阵，切割的深度为穿透涂层触及灯具底 材。
[0056] ②采用毛刷沿正方形格阵的对角线来回刷切割后的灯具涂层。
[0057] ③利用胶带粘住清刷后的灯具涂层的正方形格阵，根据胶带粘落的灯具涂层面积 判断灯具是否正常。
[0058] -般选用美工刀片在灯具涂层表面划边长为2mm的正方形格子。例如，划100个 正方形格子时，横划11刀，坚划11刀，美工刀片的刀口垂直于切割面，且要正好穿透灯具涂 层面而触及到底材。然后用软毛刷沿正方形格阵对角线轻轻的来回刷至少5次。在灯具涂 层的至少3个不同位置用软毛刷正方形格阵对角线轻轻的来回刷至少5次。从而清理因切 割正方形格子产生的灯具涂层碎屑，避免影响后续测试的准确性。
[0059] 在切割成正方形格阵的灯具涂层表面用透明胶带粘住，然后再撕下透明胶带，观 察灯具涂层的脱落状况。
[0060] 根据灯具涂层的脱落状况将灯具的附着力分为以下6级：
[0061] 〇级：切割边缘完全平滑，无一格脱落，即胶带没有粘落灯具涂层。
[0062] 1级：在切口交叉处灯具涂层有少许薄片分离，但划格区域受影响明显不大于5%。 即胶带在正方形切口交叉处粘落灯具涂层，但粘落的正方形灯具涂层面积不大于正方形面 积的5%。
[0063] 2级：在切口边缘或交叉处灯具涂层脱落明显大于5%，但受影响区域明显不大于 15%。即胶带在正方形切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方形面积的5%，但正方 形灯具涂层凸起的面积不大于正方形面积的15%。
[0064] 3级：灯具涂层沿切割边缘、部分或全部以大碎片脱落，或在正方形格子不同部 位、部分或全部脱落，明显大于15%，但受影响明显不大于35%。即胶带在正方形切割边缘或 切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方形面积的15%，但正方形灯具涂层凸起的 面积不大于正方形面积的35%。
[0065] 4级：灯具涂层沿切割边缘以大碎片脱落，或正方形格子部分或全部脱落，明显大 于35%，但正方形灯具涂层凸起的面积不大于正方形面积的65%。
[0066] 5级：灯具涂层的绝大部分脱落，即正方形灯具涂层凸起的面积大于正方形面积 的 65%。
[0067] 而一般认为灯具涂层附着力正常的范围为附着力在0-2级。3-5级为不正常。
[0068] 即0级，胶带没有粘落灯具涂层，灯具涂层正常。
[0069] 即1级，胶带在正方形切口交叉处粘落灯具涂层，但粘落的正方形灯具涂层面积 不大于正方形面积的5%，灯具涂层正常；
[0070] 即2级，胶带在正方形切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方形面积的 5%，但正方形灯具涂层凸起的面积不大于正方形面积的15%，灯具涂层正常。
[0071] 而3-5级，即胶带在正方形切割边缘或切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大 于正方形面积的15%，灯具涂层不正常。
[0072] 对检测正常灯具涂层继续进行喷盐雾的测试。
[0073] 对灯具涂层连续喷盐雾的步骤具体为：
[0074] ①将质量百分比浓度为4%_6%的氯化钠水溶液雾化后连续向灯具涂层喷2-3小 时；其中，所述氯化钠水溶液的PH在温度为18°C -22°C时为6. 5-7. 2。
[0075] ②检测经过盐雾测试后的灯具涂层是否正常，若是，则将灯具涂层置于温度为 38°C -42°C、湿度为90%-95%的环境下静置6-8天。
[0076] 在其中一个实施例中，步骤S120具体为：按照白格法检测，对于附着力达到0-2 级的灯具涂层继续进行喷盐雾的测试。首先配置质量百分比浓度为4%-6%的氯化钠水溶 液，氯化钠水溶液的PH在温度为18°C -22°C时为6. 5-7. 2。此时调整盐雾试验箱的温度为 15°C _35°C。将灯具置于盐雾试验箱内2小时，然后连续对灯具涂层喷雾化的氯化钠水溶液 2小时。对经过盐雾测试后的灯具涂层进行常规品质检测，若不正常，则终止本次试验。若 正常，则将灯具涂层置于温度为38°C -42°C、湿度为90%-95%的环境下静置7天。
[0077] 重复上述盐雾测试至少4次，优选地，重复盐雾测试4次。
[0078] 步骤S120用于模拟灯具涂层在经受雨水、海水侵蚀后的情况，从而删选出能够适 应盐雾冲击的灯具涂层。
[0079] 步骤S130,检测连续喷盐雾后的灯具涂层是否正常，并记录检测结果。
[0080] 检测连续喷盐雾后的灯具涂层是否正常的步骤包括：
[0081] 将灯具置于温度为21°C _25°C、湿度为45-55%的环境下静置15-17小时。优选地， 静置16小时。
[0082] 检测静置后的灯具涂层是否正常。即对灯具涂层进行常规性的品质检测。
[0083] 基于上述所有实施例，在完成高标称最低工作温度冲击测试及盐雾测试后，检测 灯具涂层是否正常的步骤包括：
[0084] ①将灯具涂层切割成边长2mm的正方形格阵，切割的深度为穿透涂层触及灯具底 材。
[0085] ②采用毛刷沿正方形格阵的对角线来回刷切割后的灯具涂层。
[0086] ③利用胶带粘住清刷后的灯具涂层的正方形格阵，根据胶带粘落的灯具涂层面积 判断灯具是否正常。
[0087] 而在高标称最低工作温度冲击测试过程中检测灯具涂层是否正常及在盐雾测试 过程检测灯具涂层是否正常，均为对灯具涂层的常规性品质检测，即检测灯具涂层表面是 否有明显的脱落凸起等异常。
[0088] 根据胶带粘落的灯具涂层面积判断灯具是否正常的步骤具体包括：
[0089] ①若胶带没有粘落灯具涂层，则灯具涂层正常。
[0090] ②若胶带在正方形切口交叉处粘落灯具涂层，但粘落的正方形灯具涂层面积不大 于正方形面积的5%，则灯具涂层正常。
[0091] ③若胶带在正方形切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方形面积的5%， 但正方形灯具涂层凸起的面积不大于正方形面积的15%，则灯具涂层正常。
[0092] ④若胶带在正方形切割边缘或切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方 形面积的15%，则灯具涂层不正常。
[0093] 步骤S130用于具体检测经过盐雾测试后的灯具涂层是否正常，并记录检测结果， 为灯具涂层的整改提供数据支持。
[0094] 上述灯具涂层附着力的测试方法通过将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温 度和标称最低工作温度环境中，用于模拟灯具在气候变化下的冲击情况。然后再连续对灯 具涂层喷盐雾，用于模拟灯具受雨水、海水侵蚀及湿气侵蚀的情况。从而能够检测出在恶劣 环境下长期使用满足要求的灯具。
[0095] 采用灯具涂层附着力的测试方法测试灯具涂层，能够模拟灯具实际使用情况，从 而分析灯具涂层可能出现的受应力情况，并有针对性的进行测试。进而在灯具涂层的设计 阶段就找出附着力缺陷原因，然后进行有效的预防设计，避免灯具涂层因腐蚀而引起的用 户安全隐患和财产损失，为用户提供质量可靠的产品。
[0096] 基于上述所有实施例，采用灯具涂层附着力的测试方法对一批灯具进行测试的具 体过程如下
[0097] 将喷涂的灯具交替置于标称最高工作温度和标称最低工作温度下，在标称最高工 作温度中时，接入灯具最高上限电压使灯具连续工作2小时。然后对灯具进行常规品质检 测，若正常，则将灯具置于标称最低工作温度中静置2小时，再接入灯具最高上限电压使灯 具连续工作2小时。然后对灯具进行常规性品质检测，若正常，则继续测试，若异常，则终止 本次测试。将灯具在标称最高工作温度和标称最低工作温度交替放置至少5次后，采用白 格法检测灯具涂层是否正常，若正常，则继续测试，若异常，则终止本次测试，并记录测试结 果。
[0098] 对经过高低温冲击测试后正常的灯具涂层继续进行喷盐雾测试。即将质量百分比 浓度为4%-6%的氯化钠水溶液雾化后连续向灯具涂层喷2小时。对经过盐雾测试后的灯具 涂层进行常规性品质检测，若不正常，则终止本次测试，若正常，则将灯具涂层置于温度为 38°C -42°C、湿度为90%-95%的环境下静置7天.重复上述盐雾测试至少4次后，采用白格 法检测灯具涂层是否正常，并记录测试结果。
[0099] 从而能够检测出能够适应高低温冲击及海水、雨水腐蚀的灯具涂层。
[0100] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种灯具涂层附着力的测试方法，包括以下步骤： 将喷涂后的灯具交替置于标称最高工作温度和标称最低工作温度环境中，并使灯具处 于工作状态； 检测经过温度测试的灯具涂层是否正常，若是，则对灯具涂层连续喷盐雾； 检测连续喷盐雾后的灯具涂层是否正常，并记录检测结果。
2. 根据权利要求1所述的灯具涂层附着力的测试方法，其特征在于，所述将喷涂后的 灯具交替置于标称最高工作温度和标称最低工作温度环境中，并使灯具处于工作状态的步 骤具体为： 将灯具置于标称最高工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时，检测灯具涂层是否正 常； 若是，则将灯具置于标称最低工作温度环境中2-3小时，检测灯具涂层是否正常； 若是，则将灯具置于标称最低工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时，并检测灯具 涂层是否，记录检测结果。
3. 根据权利要求2所述的灯具涂层附着力的测试方法，其特征在于，所述将灯具置于 标称最高工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时的步骤具体为： 将灯具置于标称最高工作温度环境下接入灯具最高上限工作电压使灯具连续工作2-3 小时。
4. 根据权利要求2所述的灯具涂层附着力的测试方法，其特征在于，所述将灯具置于 标称最低工作温度环境中使灯具连续工作2-3小时的步骤具体为： 将灯具置于标称最低工作温度环境下接入灯具最高上限工作电压使灯具连续工作2-3 小时。
5. 根据权利要求1所述的灯具涂层附着力的测试方法，其特征在于，所述对灯具涂层 连续喷盐雾的步骤具体为： 将质量百分比浓度为4%-6%的氯化钠水溶液雾化后连续向灯具涂层喷2-3小时；其中， 所述氯化钠水溶液的PH在温度为18°C -22°C时为6. 5-7. 2 ; 检测经过盐雾测试后的灯具涂层是否正常，若是，则将灯具涂层置于温度为 38°C -42°C、湿度为90%-95%的环境下静置6-8天。
6. 根据权利要求1所述的灯具涂层附着力的测试方法，其特征在于，检测连续喷盐雾 后的灯具涂层是否正常的步骤包括： 将灯具置于温度为21°C -25°C、湿度为45%-55%的环境下静置15-17小时； 检测静置后的灯具涂层是否正常。
7. 根据权利要求1或6所述的灯具涂层附着力的测试方法，其特征在于，所述检测灯具 涂层是否正常的步骤具体包括： 将灯具涂层切割成边长2_的正方形格阵，切割的深度为穿透涂层触及灯具底材； 采用毛刷沿正方形格阵的对角线来回刷切割后的灯具涂层； 利用胶带粘住清刷后的灯具涂层的正方形格阵，根据胶带粘落的灯具涂层面积判断灯 具是否正常。
8. 根据权利要求7所述的灯具涂层附着力的测试方法，其特征在于，所述根据胶带粘 落的灯具涂层面积判断灯具是否正常的步骤具体包括： 若胶带没有粘落灯具涂层，则灯具涂层正常； 若胶带在正方形切口交叉处粘落灯具涂层，但粘落的正方形灯具涂层面积不大于正方 形面积的5%，则灯具涂层正常； 若胶带在正方形切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方形面积的5%，但正方 形灯具涂层凸起的面积不大于正方形面积的15%，则灯具涂层正常； 若胶带在正方形切割边缘或切口交叉处粘落的正方形灯具涂层面积大于正方形面积 的15%，则灯具涂层不正常。
9.根据权利要求1所述的灯具涂层附着力的测试方法，其特征在于，将喷涂后的灯具 在标称最高工作温度和标称最低工作温度环境中至少交替放置5次。
【文档编号】G01N17/00GK104215563SQ201310207462
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】周明杰, 杜勇强 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司