一种电缆线抗开裂性能的测试方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆线抗开裂性能的测试方法，包括以下步骤：提供电缆线样品；对所述电缆线样品进行加捻旋拧测试；将所述电缆线样品以预设力度卷绕到试验棒上；对卷绕在所述试验棒的电缆线样品进行高温测试；对所述电缆线样品进行变形试验。通过加捻旋拧、卷绕、高温、及高温后变形的综合测试，在短时间内发现电缆线样品的缺陷，有效达到检测电缆线样品抗开裂性能的目的；可以对电缆线进行检测，筛选，验证不良样品，从而为广品提供局品质的电缆线，同时提局产品的总体可靠性。
【专利说明】一种电缆线抗开裂性能的测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆线性能测试【技术领域】，尤其涉及一种电缆线抗开裂性能的测试方 法。
【背景技术】
[0002] 电缆线，主要由橡胶或塑料等不同材料的外护套、金属导体及包裹导体的绝缘层 组成，其作为一种安全连接二个不同带电体的组件，在灯具中使用广泛。在便携式灯具上， 除了作为灯头部分与电源部分的连接固定作用，也是为灯头工作时所必须提供能源的导 线。使用中电缆线会经常受到外力的卷绕、弯曲，并随着使用时间的增加，电缆线外护套受 老化、磨损等其它因素会出现裂纹，导致整条电缆外表开裂，失去对内部绝缘层及导体的保 护，最终导致灯具故障，失去了其作为保护绝缘层及导体的作用。因此，电缆线的抗开裂性 能是电缆线的重要性能指标，而现有技术中尚无可以快速准确检测出电缆线的抗开裂性能 的测试方法。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电缆线抗开裂性能的测试方法可快速 准确地测试出电缆线的抗开裂性能，为电缆线的选择提供依据。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种电缆线抗开裂性能的测试方 法，该方法包括以下步骤：
[0005] 提供电缆线样品；
[0006] 对所述电缆线样品进行加捻旋拧测试，对所述电缆线样品施加旋拧力使所述电缆 线样品上有打结效果；
[0007] 将所述电缆线样品以预设力度卷绕到试验棒上；
[0008] 对卷绕在所述试验棒的电缆线样品进行高温测试；
[0009] 对所述电缆线样品进行变形试验。
[0010] 其中，所述电缆线抗开裂性能的测试方法还包括，检查所述电缆线样品的外护套 是否正常。
[0011] 其中，在所述检查所述电缆线样品的外护套是否正常的步骤中，检查所述电缆线 样品是否存在包括裂纹、掉粉末及开裂的异常情况。
[0012] 其中，所述电缆线样品的长度为50cm?65cm。
[0013] 其中，在对所述电缆线样品进行加捻旋拧测试、对所述电缆线样品施加旋拧力使 所述电缆线样品上有打结效果的步骤中，对所述电缆线样品施加的旋拧力为2kg?4kg，加 捻时以所述电缆线样品上每lcm处有打结效果时停止。
[0014] 其中，所述预设力度为4kg?6kg，所述试验棒的直径为所述电缆线样品直径的 1. 5?2倍。所述电缆线样品卷绕在所述试验棒上的圈数为6?7圈。
[0015] 其中，在对卷绕在所述试验棒的电缆线样品进行高温测试的步骤中，还包括以下 步骤：
[0016] 将卷绕在所述试验棒的电缆线样品以预设温度保温预设时间，预设温度高于常 温。
[0017] 将卷绕在所述试验棒的电缆线样品的温度恢复至常温。
[0018] 将电缆线样品从所述试验棒上拆下，并拉直。
[0019] 其中，所述预设温度为130?170摄氏度，所述预设时间为160min?200min。
[0020] 其中，在对所述电缆线样品进行变形试验的步骤中，还包括以下步骤：
[0021] 将所述电缆线样品与一潮湿物体间隔设置，所述间隔为所述电缆线样品直径的 〇· 5-3 倍；
[0022] 对所述电缆线样品施加轴向拉力，轴向拉力为0· 8kg?1. 5kg ;
[0023] 对所述潮湿物体及所述电缆线样品的外护套之间施加1500V以上的高压，保持 50s?70s ;并观察所述电缆线样品的外护套与所述潮湿物体之间有无击穿打火现象。
[0024] 其中，所述潮湿物体上开设有窄缝，所述窄缝的宽度为所述电缆线样品直径的 2?7倍；所述电缆线样品坚直位于所述窄缝中；所述电缆线样品的一端固定在一支架上， 另一端悬挂一负载。
[0025] 本发明实施例提供的电缆线抗开裂性能的测试方法，通过加捻旋拧、卷绕、高温、 及高温后变形的综合测试，在短时间内发现电缆线样品的缺陷，有效达到检测电缆线样品 抗开裂性能的目的；可以对电缆线进行检测，筛选，验证不良样品，从而为产品提供高品质 的电缆线，同时提高产品的总体可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0027] 图1是本发明优选实施例提供的电缆线抗开裂性能的测试方法的流程图。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。
[0029] 参见图1，本发明优选实施方式提供的电缆线抗开裂性能的测试方法，包括以下步 骤。
[0030] 步骤S1、提供电缆线样品。
[0031] 为便于进行测试，电缆线样品的长度为50cm?65cm。具体地，在常温下将电缆线 按每段50cm?65cm的长度进行裁剪。测试时，可制作多段电缆线样品，并进行编号区分。 此处，可对同一供应商提供的电缆线制作多段电缆线样品同时进行测试，亦对多个供应商 提供的电缆线分别制作样品；若同时进行测试，可以对不同供应商的电缆线的性能进行对 比。
[0032] 步骤S2、检查电缆线样品的外护套是否正常。
[0033] 本步骤可在明亮的光线下通过检查电缆线样品是否正常，即检查电缆线样品的外 护套是否存在包括裂纹、掉粉末及开裂等的异常情况，以避免电缆线样品出厂即存在的不 良情况，防止在测试中途对结果的误判，保证测试的准确可靠。
[0034] 步骤S3、对电缆线样品进行加捻旋拧测试，即对电缆线样品施加旋拧力使电缆线 样品上有打结效果。通过该模拟电缆线在使用过程中受横向剪切力，加速电缆线外表护套 材料结构的裂变。
[0035] 本步骤中，对电缆线样品施加的旋拧力为2kg?4kg，加捻时以电缆线样品上每 lcm处有打结效果时停止。加捻方向为左旋，与电缆线样品内部的电子线旋绕方向一致，以 保证电缆线样品受到较大的剪切力。
[0036] 步骤S4、检查电缆线样品的外护套是否正常。
[0037] 电缆线样品外护套是否存在包括裂纹、掉粉末及开裂等的异常情况。若存在异常， 说明该电缆线样品不符合要求，终止对该电缆线样品的测试；同时，可对其他未出现异常情 况的电缆线样品继续进行下一步测试。
[0038] 步骤S5、将电缆线样品以预设力度紧密卷绕到试验棒上，以对电缆线样品进行卷 绕测试。
[0039] 具体地，预设力度为4kg?6kg，从而可使得电缆线样品紧密卷绕到试验棒上。试 验棒的直径为电缆线样品直径的1. 5?2倍。为避免电缆线样品对试验棒造成磨损，试验 棒为金属材质制成。电缆线样品卷绕在试验棒上的圈数为6?7圈。
[0040] 卷绕测试时，先将电缆线样品的一端固定在试验棒上，再用4kg?6kg的力将电缆 线样品紧密卷绕在试验棒上，卷绕6?7圈后，将电缆线样品的另一端扎紧，防止电缆线样 品的反作用力导致松脱。通过将电缆线样品卷绕到试验棒上，可加速电缆线样品的外表护 套在后续的测试中可受到更大的变形力。
[0041] 步骤S6、检查电缆线样品的外护套是否正常。
[0042] 电缆线样品外护套是否存在包括裂纹、掉粉末及开裂等的异常情况。若存在异常 情况，可终止对该电缆线样品的测试；若无异常情况，则继续下一步测试。
[0043] 步骤S7、对卷绕在试验棒的电缆线样品进行高温测试。本步骤可通过高温环境加 速电缆护套材料产生老化。该步骤具体包括以下步骤。
[0044] 步骤S71、将卷绕在试验棒的电缆线样品以预设温度保温预设时间，预设温度高于 常温。
[0045] 预设温度为130?170摄氏度，预设时间为160min?200min，以加快暴露电缆线 的缺陷。本步骤中可采用高温箱对其进行保温，具体地，可设置高温箱的温度150摄氏度， 待高温箱的温度达到150摄氏度时开始计时，持续180min。
[0046] 若对多个电缆线样品进行测试，则多个电缆线样品在高温箱中间隔设置，相邻两 个电缆线样品之间的间隔大于20cm。
[0047] 步骤S72、将卷绕在试验棒的电缆线样品的温度恢复至常温。具体地，将电缆线样 品从高温箱中取出，放在常温下，直到其恢复至常温。
[0048] 步骤S73、将电缆线样品从试验棒上拆下，并拉直。
[0049] 步骤S8、检查电缆线样品外护套的是否正常。具体地，检查电缆线样品外护套是否 存在包括裂纹、掉粉末及开裂等的异常情况。检查电缆线样品外护套的手感状况，检查电缆 线样品的老化程度，并记录。
[0050] 步骤S9、对电缆线样品进行高温后的变形试验。由于电缆线受高温环境后在弯曲 处容易开裂，在受拉力的状态进行耐压测试，考察电缆线的护套开裂情况，是否出现裂纹而 击穿。
[0051] 将电缆线样品与一潮湿物体间隔设置，该间隔可为电缆线样品直径的0. 5-3倍。 对电缆线样品施加轴向拉力，轴向拉力为〇. 8kg?1. 5kg。对潮湿物体及电缆线样品的外护 套之间施加1500V以上的高压，并保持50s?70s，同时观察电缆线样品的外护套与潮湿物 体之间是否存在击穿打火现象；取消高压后，观察电缆线样品是否存在高压击穿点。击穿点 是裂纹产生初期的一个开端，亦为检查电缆线性能的重要指标。
[0052] 在具体实施过程中，以一潮湿的塑料泡沫块作为潮湿物体，并在其上开设一窄缝， 该窄缝的宽度为电缆线样品直径的2?7倍。电缆线样品位于坚直窄缝中，电缆线样品的 一端固定在支架上，另一端悬挂一个负载，该负载的重量为〇. 8kg?1. 5kg，本实施方式中 为lkg。利用负载给电缆线样品以轴向拉力，便于操作。
[0053] 本实施方式中，通过一耐压仪对电缆线样品及潮湿物体进行施压。耐压仪的一端 与潮湿物体连接，另一端与电缆线样品的外护套连接，在二者之间施加2000V的高压，并保 持lmin，期间观察耐压过程电缆线样品的外护套与潮湿物体之间有无击穿打火现象。最后 取下电缆线样品。
[0054] 步骤S10、检查电缆样品的外护套是否正常。
[0055] 本步骤中不仅检查电缆线样品的外护套是否存在包括裂纹、掉粉末及开裂等的异 常情况，同时还要检查电缆线样品有无高压击穿点。
[0056] 在对单个电缆线样品进行测试时，若电缆线样品存在击穿点，则可终止测试。在对 多个电缆线样品同时进行测试时，若其中一个电缆线样品出现击穿点，则可对其他电缆线 样品进行步骤S3至步骤S10的循环测试，直到电缆线样品的外护套出现明显的裂纹或开裂 时终止测试，或者能够明确多个电缆线样品的抗开裂性能高低时终止测试。通过该方法，可 以快速区分不同供应商的电缆线的性能，为所用灯具提供良好合格的电缆线，提高灯具整 体的可靠性。
[0057] 本发明实施例提供的电缆线抗开裂性能的测试方法，通过加捻旋拧测试、卷绕测 试、高温测试、及高温后变形的综合测试，在短时间内发现电缆线样品的缺陷，有效达到检 测电缆线样品抗开裂性能的目的。在加捻旋拧测试、卷绕测试、高温测试、及高温后变形测 试四项测试中的每一项测试后，即步骤S1、S3、S5、S7、S9中每一步骤之后，均可进行所述检 查电缆线样品外护套的是否正常的步骤，以便及时发现异常情况，当然，亦可在某两步骤或 者多个步骤之后，再进行所述检查电缆线样品外护套的是否正常的步骤。
[0058] 本发明实施例提供的电缆线抗开裂性能的测试方法，能在供应商首次送样时检测 出电缆线由于设计或制作工艺不符合带来的内在缺陷，提前发现此类电缆线样品存在的缺 陷，避免其经过一段时间使用后外护套出现裂纹、掉粉末、断裂导致整个灯具出现故障。本 测试方法可以对新的供应商、不同型号的电缆线进行检测，筛选，验证不良样品，为产品提 供商品质的电缆线及提商广品的总体可罪性。
[0059] 本检测方法为新产品开发选用优质的样品提供了依据，为电缆线来料检验提供了 一种检验方法，使产品能在经过长期使用后，仍具有较高的品质水准，满足客户长期使用的 需求，同时也有益于提高产品的可靠度，使产品具有更高的市场竞争力。
[0060] 以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施 方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 提供电缆线样品； 对所述电缆线样品进行加捻旋拧测试，对所述电缆线样品施加旋拧力使所述电缆线样 品上有打结效果； 将所述电缆线样品以预设力度卷绕到试验棒上； 对卷绕在所述试验棒的电缆线样品进行高温测试； 对所述电缆线样品进行变形试验。
2. 根据权利要求1所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，所述电缆线抗 开裂性能的测试方法还包括，检查所述电缆线样品的外护套是否正常。
3. 根据权利要求2所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，在所述检查所 述电缆线样品的外护套是否正常的步骤中，检查所述电缆线样品是否存在包括裂纹、掉粉 末及开裂的异常情况。
4. 根据权利要求1所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，所述电缆线样 品的长度为50cm?65cm。
5. 根据权利要求1所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，在对所述电缆 线样品进行加捻旋拧测试、对所述电缆线样品施加旋拧力使所述电缆线样品上有打结效果 的步骤中，对所述电缆线样品施加的旋拧力为2kg?4kg，加捻时以所述电缆线样品上每 lcm处有打结效果时停止。
6. 根据权利要求1所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，所述预设力度 为4?6kg，所述试验棒的直径为所述电缆线样品直径的1. 5?2倍；所述电缆线样品卷绕 在所述试验棒上的圈数为6?7圈。
7. 根据权利要求1所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，在对卷绕在所 述试验棒的电缆线样品进行高温测试的步骤中，还包括以下步骤： 将卷绕在所述试验棒的电缆线样品以预设温度保温预设时间，预设温度高于常温； 将卷绕在所述试验棒的电缆线样品的温度恢复至常温； 将电缆线样品从所述试验棒上拆下，并拉直。
8. 根据权利要求7所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，所述预设温度 为130?170摄氏度，所述预设时间为160min?200min。
9. 根据权利要求1所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，在对所述电缆 线样品进行变形试验的步骤中，还包括以下步骤： 将所述电缆线样品与一潮湿物体间隔设置，所述间隔为所述电缆线样品直径的〇. 5-3 倍； 对所述电缆线样品施加轴向拉力，轴向拉力为〇· 8kg?1. 5kg ; 对所述潮湿物体及所述电缆线样品的外护套之间施加1500V以上的高压，保持50s? 70s;并观察所述电缆线样品的外护套与所述潮湿物体之间有无击穿打火现象。
10. 根据权利要求9所述的电缆线抗开裂性能的测试方法，其特征在于，所述潮湿物体 上开设有窄缝，所述窄缝的宽度为所述电缆线样品直径的2?7倍；所述电缆线样品坚直位 于所述窄缝中；所述电缆线样品的一端固定在一支架上，另一端悬挂一负载。
【文档编号】G01N3/18GK104215519SQ201310211514
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】周明杰, 朱雄辉 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司