非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验的制造方法
【专利摘要】本发明公开的非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机主要由安装框在框架主体上的驱动传动机构、摆动机构及夹具机构组成，驱动传动机构通过将电机（9）的旋转运动转化为直线往复运动，从而驱动摆动机构以传动轴（6）为中心的左右摆动，使装配在摆动机构上的夹具机构的上夹头（3）也随之运动，实现对安装在夹具机构上的非金属材料/摩擦材料样条的左右弯曲疲劳试验。避免了人工检测样条弯曲受力不均匀，弯曲变形角度不统一，检测结果受人为因素的影响的弊端，有效降低了劳动强度，提高了检测非金属材料（摩擦材料）弯曲疲劳抗断裂能力的准确性及科学性。
【专利说明】非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机
【技术领域】
[0001]本发明属于非金属材料(摩擦材料)的检测设备【技术领域】，主
要涉及的是一种非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机。适用于所有非金属摩擦材料的弯曲疲劳抗断裂能力的试验。
【背景技术】
[0002]现有的非金属材料(摩擦材料)生产过程中，由于受生产加工中的诸多因素影响，摩擦材料在成形后，其弯曲疲劳抗断裂能力也有所区别。抗断裂能力差的产品在工作中受外力的挤压、弯曲易产生裂纹，导致产品断裂或局部掉块，产生震动，影响使用寿命。为了提高产品的性能，使生产的产品达到设计寿命，因此，需对摩擦材料产品进行检测。
[0003]目前，还没有专用的非金属材料(摩擦材料)弯曲疲劳抗断裂能力的检测设备。在对非金属材料(摩擦材料)检测的时候，所用的检测其弯曲疲劳抗断裂能力的方法和设备较为原始，一般是采用手工弯曲粗略地进行检测，由人工进行记数。此种方法不仅劳动强度大、检测效率低下，而且检测的可靠性差，样条弯曲受力不均匀，致使弯曲变形角度不统一，且人工记数的不确定性大，检测结果会受人为因素的影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的由此产生，提出一种非金属材料弯曲疲劳试验机。
[0005]通过提高检测非金属材料(摩擦材料)弯曲疲劳抗断裂能力的准确性及科学性，避免了人工检测样条弯曲受力不均匀，弯曲变形角度不统一，检测结果受人为因素的影响的弊端，有效降低了劳动强度，提高了检测效率和检测的准确性。
[0006]本发明实现上述目的采取的技术方案是:一种非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机，主要由安装框在框架主体上的驱动传动机构、摆动机构及夹具机构组成，驱动传动机构通过将电机的旋转运动转化为直线往复运动，从而驱动摆动机构以传动轴为中心的左右摆动，使装配在摆动机构上的夹具机构的上夹头也随之运动，实现对安装在夹具机构上的非金属材料/摩擦材料样条的左右弯曲疲劳试验。
[0007]本发明所述的驱动传动机构通过电机的旋转带动摇杆驱使连杆推动摆动机构的齿条做直线往复运动，与齿条啮合的齿轮将齿条的直线往复运动转化为以传动轴为中心的周期性左右180度摆动，带动与传动轴连接的摆动杆一起左右摆动，使装配在摆动杆上的上夹头也随之运动。
[0008]本发明所述的驱动传动机构包括连杆、电机及摇杆，电机的输出端通过摇杆与连杆的一端固定连接；所述的摆动机构包括齿条、齿轮、传动轴和摆动杆，齿条与驱动传动机构的连杆连接，齿轮与齿条啮合连接，齿轮通过传动轴安装在齿条固定座上，在传动轴的一端固定连接有摆动杆；所述的夹具机构包括上夹头和下夹头，上夹头安装在摆动机构的摆动杆上，下夹头安装摆动杆下方的框架主体上。
[0009]本发明在所述的摆动杆的上部设置有滑槽，所述的上夹头安装在该滑槽内。
[0010]本发明为非金属材料(摩擦材料)弯曲疲劳抗断裂能力的专用检测设备，解决了现有检测过程中样条弯曲受力不均匀，弯曲变形角度不统一，检测结果受人为因素的影响，劳动强度大、检测效率低的问题。
[0011]由于采用了电机驱动及机械传动，试验机对样条在每次弯曲时产生的力是均衡的，弯曲角度统一为180度，则进一步提高的试验的准确性。由于采用了计数器，因此，该试验机可以准确记录弯曲次数，检测结果不会受人为因素的影响。能够快速装夹样条，从卸载样条到装夹下一个样条仅在5秒钟内完成。并可对样条进行持续性左右弯曲的动作，且摆频率通过调整电机转速实现改变。有效提高检测非金属材料(摩擦材料)弯曲疲劳抗断裂能力的准确性及科学性，降低了劳动强度，提高了检测效率和检测的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是图1的侧视图。
[0014]图中:1、框架主体，2、下夹头，3、上夹头，4、摆动杆，5、齿条固定座，6、传动轴，7、齿轮，8、连杆，9、电机，10、摇杆，11、齿条。
【具体实施方式】
[0015]结合附图，给出本发明的实施例如下:
如图1结合图2所示:本实施例如所述的非金属材料弯曲疲劳试验机主要由框架主体
1、驱动传动机构、摆动机构、夹具及电气控制机构组成。框架主体I用于安装和固定驱动传动机构、摆动机构及夹具机构，框架主体I的底部设置有四个地脚螺钉，用于支撑和调整框架主体，保持平衡。驱动传动机构包括连杆8、电机9及摇杆10，电机9安装并固定在框架主体I的下部，其输出端通过摇杆10与连杆8的一端固定连接。摆动机构设置在框架主体I的上部，其包括齿条11、齿轮7、传动轴6和摆动杆4，齿条11与驱动传动机构的连杆8通过齿条11上的固定轴与连杆8的关节轴承连接并推动齿条11做直线往复运动，齿轮7与齿条11啮合连接，齿轮7通过传动轴6安装在框架主体I的上部，在传动轴6的一端固定连接有摆动杆4，该摆动杆4的上部设置有用于安装夹具的滑槽。
[0016]夹具包括上夹头3和下夹头2，上夹头3安装在摆动机构的摆动杆4滑槽内，上夹头3的位置可在摆动杆4的滑槽内调整，作用是用于改变上下夹头之间的距离，实现对不同长度的样条进行装夹检测。在摆动杆4下方的框架主体I上固定有下夹头2，下夹头2除夹紧样条外无其他运动。非金属材料(摩擦材料)的样条由上夹头3、下夹头2实现快速装夹。
[0017]本实施例在使用时，将需要检测的非金属材料(摩擦材料)的样条由上夹头3和下夹头2固定好后，开启电机9，通过电机9的旋转带动摇杆10驱使连杆8推动齿条11做直线往复运动，与齿条啮合的齿轮7将齿条的直线往复运动转化为以传动轴6为中心的周期性左右180度摆动，从而使装配在传动轴6端的摆动杆4 一起左右摆动。安装在摆动杆4滑槽内的上夹头3也随之运动，实现对非金属材料(摩擦材料)样条的左右弯曲疲劳试验。
[0018]本试验机可对样条进行持续性左右弯曲的动作，并由安装在框架主体I上部斜面板上的计数器记录样条弯曲次数，如果需要在不同摆动频率的条件下进行检测结果的对比，则可通过调整电机的转速来改变左右摆动的频率。电气控制方式采用的是常规技术进行控制。
【权利要求】
1.非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机，其特征是:主要由安装框在框架主体上的驱动传动机构、摆动机构及夹具机构组成，驱动传动机构通过将电机(9 )的旋转运动转化为直线往复运动，从而驱动摆动机构以传动轴(6)为中心的左右摆动，使装配在摆动机构上的夹具机构的上夹头(3)也随之运动，实现对安装在夹具机构上的非金属材料/摩擦材料样条的左右弯曲疲劳试验。
2.根据权利要求1所述的非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机，其特征是:所述的驱动传动机构通过电机(9)的旋转带动摇杆(10)驱使连杆(8)推动摆动机构的齿条(11)做直线往复运动，与齿条啮合的齿轮(7)将齿条的直线往复运动转化为以传动轴(6)为中心的周期性左右180度摆动，带动与传动轴连接的摆动杆(4)一起左右摆动，使装配在摆动杆上的上夹头(3)也随之运动。
3.根据权利要求1所述的非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机，其特征是:所述的驱动传动机构包括连杆(8)、电机(9)及摇杆(10),电机的输出端通过摇杆与连杆的一端固定连接；所述的摆动机构包括齿条(11)、齿轮(7)、传动轴(6)和摆动杆(4)，齿条与驱动传动机构的连杆连接，齿轮与齿条啮合连接，齿轮通过传动轴(6)安装在齿条固定座上，在传动轴的一端固定连接有摆动杆；所述的夹具机构包括上夹头(3)和下夹头(2)，上夹头安装在摆动机构的摆动杆上，下夹头安装摆动杆下方的框架主体(I)上。
4.根据权利要求2或3所述的非金属材料或摩擦材料弯曲疲劳试验机，其特征是:在所述的摆动杆(4)的上部设置有滑槽，所述的上夹头(3)安装在该滑槽内。
【文档编号】G01N3/38GK104237035SQ201310236537
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】张家旖, 王奇科, 杨蕊, 曹军, 任政波, 郑新红 申请人:洛阳百克特摩擦材料有限公司