一种寿命试验装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种寿命试验装置，包括密闭造压系统和检测器，其中，所述密闭造压系统包括：进气口与气路连接的气液增压器；与所述气液增压器的出液口连通的液压管；和设置在所述气路的电磁阀，当所述电磁阀处于第一工作位置时，所述气路与所述进气口连通，当所述电磁阀处于第二工作位置时，所述气路与所述进气口非导通；所述检测器上设置有用于安装被检工件的转换接头。由于该装置中采用气液增压器，将气源与测试被检工件隔离开，消除人工用氮气做寿命试验的安全隐患。
【专利说明】一种寿命试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实验装置，更具体地说，涉及一种寿命试验装置。
【背景技术】
[0002]压力传感器能感受压力并转换成可用输出信号的传感器。压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。
[0003]为了保证压力传感器和压力开关的正常使用，压力传感器以及压力开关作为被检工件在出厂之前需要抽取部分产品进行寿命试验。目前，对明确要求必须做该试验的被检工件，只能使用氮气通过规定频率控制电磁阀对被检工件进行寿命试验。采用该方式不仅耗费大量氮气，而且存在严重的安全隐患。
[0004]另外，压力传感器要求试验次数为200万次，压力开关要求5万次，采用上述方式进行寿命测试时一次只能对一个压力传感器或压力开关进行试验，需要花费大量的时间来做该实验，且无法连续进行，效率非常低，实际生产中，试验常常无法完成。
[0005]因此，如何降低被检工件寿命试验过程中的安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供一种寿命试验装置，以实现降低被检工件寿命试验过程中的安全隐患的目的。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种寿命试验装置，该装置包括密闭造压系统和检测器，其中，所述密闭造压系统包括:进气口与气路连接的气液增压器；与所述气液增压器的出液口连通的液压管；和设置在所述气路的电磁阀，当所述电磁阀处于第一工作位置时，所述气路与所述进气口连通，当所述电磁阀处于第二工作位置时，所述气路与所述进气口非导通；所述检测器上设置有用于安装被检工件的转换接头。
[0009]优选地，上述寿命试验装置中，所述气路上还设置有气压表。
[0010]优选地，上述寿命试验装置中，所述气路还设置有用于调节所述气路内气体压力大小的精密调节阀。
[0011 ] 优选地，上述寿命试验装置中，所述液压管上还设置有液压表。
[0012]优选地，上述寿命试验装置中，所述检测器上的转换接头有多个，且所述检测器上还设置有防护罩。
[0013]优选地，上述寿命试验装置中，所述密闭造压系统和检测器至少4组。
[0014]优选地，上述寿命试验装置中，至少4组所述密闭造压系统和检测器中气路全部或部分共用一个气源。
[0015]优选地，上述寿命试验装置中，所述气源为储气罐。
[0016]优选地，上述寿命试验装置中，还包括控制系统，所述控制系统包括:
[0017]交互单元，用于接收用户的操作指令，包括循环模式和试验次数；
[0018]接收单元，用于接收被检工件的反馈信号；
[0019]控制单元，用于根据所述操作指令和所述反馈信号得到执行信号；和
[0020]发送单元，用于将所述执行信号发送至所述电磁阀，当所述执行信号为开启信号时，所述电磁阀处于第一工作位置，当所述执行信号为关闭信号时，所述电磁阀处于第二工作位置。
[0021]优选地，上述寿命试验装置中，所述装置还包括机架和触摸屏，所述密闭造压系统、所述控制系统和所述触摸屏设置在所述机架上，所述触摸屏用于向所述交互单元输入操作指令。
[0022]从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的寿命试验装置包括密闭造压系统和检测器，其中，所述密闭造压系统包括:进气口与气路连接的气液增压器；与所述气液增压器的出液口连通的液压管；和设置在所述气路的电磁阀，当所述电磁阀处于第一工作位置时，所述气路与所述进气口连通，当所述电磁阀处于第二工作位置时，所述气路与所述进气口非导通；所述检测器上设置有用于安装被检工件的转换接头。
[0023]当需要对被检工件进行寿命试验时，将被检工件安装在检测器上的转换接头上，将气路连接气源，开启电磁阀，使得电磁阀处于第一工作位置，所述气路与所述进气口连通，压缩空气进入气液增压器的气腔，推动其活塞杆向前运行，使整个液压管与检测器组成的密闭回路中的压力增加，当压力达到被检工件所需的开启压力时，被检工件开启。然后切换电磁阀使得所述电磁阀处于第二工作位置，所述气路与所述进气口非导通，气液增压器活塞杆退回复位，整个液压密闭系统内压力减小，回到初始压力。从而使被检工件闭合，完成一次开启和关闭的动作。由于该装置中采用气液增压器，将气源与测试被检工件隔离开，消除人工用氮气做寿命试验的安全隐患。
[0024]另外，检测器上通过设置多个转换接头能够一次实现对多个被检工件的寿命测试，从而提高了测试的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的一种寿命试验装置的爆炸图；
[0027]图2为包含4套图1所示装置的寿命试验装置的正视立体结构示意图；
[0028]图3为本发明实施例提供的另一种寿命试验装置的后视立体结构示意图；
[0029]图4为本发明实施例提供的另一种寿命试验装置的主视结构示意图；
[0030]图5为本发明实施例提供的另一种寿命试验装置的俯视结构示意图；
[0031]图6为本发明实施例提供的控制系统的结构框图。
[0032]其中，图1至图6中:
[0033]101为气液增压器；102为液压管；103为储气罐；104为精密调压阀；105为气压表；106为液压表；200为检测器；201为转换接头；202为防护罩；300为机架；301为调节螺杆；302为控制面板；303为配电柜；304为按钮；305为触摸屏；400为被检工件；500为控制系统；501为交互单元；502为接收单元；503为控制单元；504为发送单元。
【具体实施方式】
[0034]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0035]为此，本发明公开一种寿命试验装置，以实现降低被检工件400寿命试验过程中的安全隐患的目的。
[0036]如图1至图5所示，该寿命试验装置包括密闭造压系统和检测器200，其中，密闭造压系统包括:进气口与气路连接的气液增压器101;与气液增压器101的出液口连通的液压管102;和设置在气路的电磁阀，当电磁阀处于第一工作位置时，气路与进气口连通，当电磁阀处于第二工作位置时，气路与进气口非导通；检测器200上设置有用于安装被检工件400的转换接头201。
[0037]当需要对被检工件400进行寿命试验时，将被检工件400安装在检测器200上的转换接头201上，将气路连接气源，开启电磁阀，使得电磁阀处于第一工作位置，气路与进气口连通，压缩空气进入气液增压器101的气腔，推动其活塞杆向前运行，使整个液压管102与检测器200组成的密闭回路中的压力增加，当压力达到被检工件400所需的开启压力时，被检工件400开启。然后切换电磁阀使得电磁阀处于第二工作位置，气路与进气口非导通，气液增压器101活塞杆退回复位，整个液压密闭系统内压力减小，回到初始压力。从而使被检工件400闭合，完成一次开启和关闭的动作。由于该装置中采用气液增压器101，将气源与测试被检工件400隔离开，消除人工用氮气做寿命试验的安全隐患。
[0038]气液增压器101的工作原理是将气压按一定的增压比转化为液压，增压比根据被测工件所需压力来确定；通过精密调压阀调节压缩空气压力的大小，从而达到调节密闭造压系统内液体介质压力的大小，方便且精度高。
[0039]为了方便观察气路内气体压力，上述寿命试验装置中，气路上还设置有气压表105。
[0040]由于气路中的压力较大，为了保证设备运行的平稳性，上述寿命试验装置中，气路上还设置有用于调节气路内气体压力大小的精密调节阀104。
[0041]上述所说的气路为能够为气液增压器101提供稳定气体的管路，该气路可以通过外接气源保证气液增压器101的顺利工作，还可自身设置气源此时，所述气源为储气罐103。
[0042]为了方便观察液压管102上的液压，该液压管102上还设置有液压表106。
[0043]为了进一步保证操作人员的安全检测器200上还设置有防护罩202，为了便于观察该防护罩202可以设计成透明的结构。另外，为了增加测试效率，检测器200上的转换接头201有多个。
[0044]对于一组密闭造压系统和检测器200能够对一组被检工件400进行测试，其中当检测器200上具备多个转换接头201时，就能够顺利完成对多个被检工件400的检测。为了进一步的提高检测效率，该寿命试验装置中密闭造压系统和检测器200至少4组，至少4组可以同时工作，能够实现对更多的被检工件400进行测试，从而大大提高了测试效率。
[0045]至少4组密闭造压系统和检测器200中的气路可以全部或部分共用一个气源。在本发明实施例中两组密闭造压系统和检测器200中的气路共用一个气源，该气源具体为储气罐103。
[0046]上述结构的寿命试验装置可为手动操作或自动操作，当为自动操作时，该寿命试验装置还包括控制系统500，该控制系统500包括:
[0047]交互单元501，用于接收用户的操作指令，包括循环模式和试验次数；
[0048]接收单元502，用于接收被检工件400的反馈信号；
[0049]控制单元503，用于根据操作指令和反馈信号得到执行信号；和
[0050]发送单元504，用于将执行信号发送至电磁阀，当执行信号为开启信号时，电磁阀处于第一工作位置，当执行信号为关闭信号时，电磁阀处于第二工作位置。
[0051]当需要对被检工件400进行寿命试验时，将被检工件400安装在检测器200上的转换接头201上，将气路连接气源，操作人员通过键盘或者触摸屏将操作指令输入到控制系统500中，如图6所示，交互单元501接收用户发的操作指令，以及接收单元502接收到被检工件400的关闭反馈信号，控制单元503根据操作指令和关闭反馈信号后得到执行开启信号，发送单兀504将执行开启信号发送至电磁阀。开启电磁阀，使得电磁阀处于第一工作位置，气路与进气口连通，压缩空气进入气液增压器101的气腔，推动其活塞杆向前运行，使整个液压管102与检测器200组成的密闭回路中的压力增加，当压力达到被检工件400所需的开启压力时，被检工件400开启。接收单元502接收到开启反馈信号，控制单元503根据该开启反馈信号以及存储的操作指令，通过发送单元504向电磁阀发出执行关闭信号，电磁阀接收到执行官逼信号后电磁阀处于第二工作位置，气路与进气口非导通，气液增压器101活塞杆退回复位，整个液压密闭系统内压力减小，回到初始压力。从而使被检工件400闭合，完成一次开启和关闭的动作。然后根据操作指令要求循环上述操作，直到达到设定的试验次数为止。
[0052]每组密闭造压系统完全独立，参数也完全独立调整。通过触摸屏设定每组系统的循环工作模式及试验次数，设备按设定参数自动完成试验后自动停机。
[0053]上述寿命试验装置还包括机架300和触摸屏305，密闭造压系统、控制系统500和触摸屏305设置在机架300上，触摸屏305用于向交互单元501输入操作指令。
[0054]机架300的底部设置有调节螺杆301，方便整个设备放置过程中调整，机架300上设置有控制面板302，触摸屏305、按钮304、气压表105、液压表106、精密调节阀104均设置在该控制面板302上，方便操作人员的统一操作。
[0055]机架300上还设置有为各用电设备供电的配电柜303。
[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种寿命试验装置，其特征在于，该装置包括密闭造压系统和检测器，其中，所述密闭造压系统包括:进气口与气路连接的气液增压器；与所述气液增压器的出液口连通的液压管；和设置在所述气路的电磁阀，当所述电磁阀处于第一工作位置时，所述气路与所述进气口连通，当所述电磁阀处于第二工作位置时，所述气路与所述进气口非导通；所述检测器上设置有用于安装被检工件的转换接头。
2.如权利要求1所述的寿命试验装置，其特征在于，所述气路上还设置有气压表。
3.如权利要求2所述的寿命试验装置，其特征在于，所述气路还设置有用于调节所述气路内气体压力大小的精密调节阀。
4.如权利要求3所述的寿命试验装置，其特征在于，所述液压管上还设置有液压表。
5.如权利要求4所述的寿命试验装置，其特征在于，所述检测器上的转换接头有多个，且所述检测器上还设置有防护罩。
6.如权利要求5所述的寿命试验装置，其特征在于，所述密闭造压系统和检测器至少4组。
7.如权利要求6所述的寿命试验装置，其特征在于，至少4组所述密闭造压系统和检测器中气路全部或部分共用一个气源。
8.如权利要求7所述的寿命试验装置，其特征在于，所述气源为储气罐。
9.如权利要求8所述的寿命试验装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括: 交互单元，用于接收用户的操作指令，包括循环模式和试验次数； 接收单元，用于接收被检工件的反馈信号； 控制单元，用于根据所述操作指令和所述反馈信号得到执行信号；和发送单元，用于将所述执行信号发送至所述电磁阀，当所述执行信号为开启信号时，所述电磁阀处于第一工作位置，当所述执行信号为关闭信号时，所述电磁阀处于第二工作位置。
10.如权利要求9所述的寿命试验装置，其特征在于，所述装置还包括机架和触摸屏，所述密闭造压系统、所述控制系统和所述触摸屏设置在所述机架上，所述触摸屏用于向所述交互单元输入操作指令。
【文档编号】G01M13/00GK104422563SQ201310410655
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】彭永红, 刘志浩, 赖丽娟, 邱雄胜, 张保全, 刘其剑 申请人:珠海格力电器股份有限公司