一种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案，包括过滤器、额定流量为20L/min的定量油泵、单向阀、聚结分离室、取样阀、溢流阀等组成并用管道与润滑油油水分离性能试验用油箱连接成一个润滑油循环系统。试验润滑油通过循环后其含水量逐步减少，定时取样检测可获得某聚结滤芯和（或）分离滤芯在某温度条件下对某种类润滑油脱水性能曲线。
【专利说明】一种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案
【技术领域】
[0001]本发明涉及油水分离领域的聚结分离技术，特别涉及一种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置的技术方案。
【背景技术】
[0002]聚结分离技术是随着新材料的发展而出现的一项新型油水分离技术，它采用经过表面处理的玻璃纤维或者聚酯纤维作为聚结介质的聚结、分离滤芯，利用材料的亲水、亲油特性，逐步将油中的小水滴聚结成大水滴，在重力作用下大型水滴沉降至容器底部从而实现油水分离。目前该技术在航空燃料、汽油、煤油、柴油、轻质润滑油和苯类、醇类等化工产品的分离中已有应用。
[0003]聚结分离方法与传统的离心分离、真空分离方法比较，具有分离装置结构简单、生产成本低、使用能耗低、环保性能良好等优势。
[0004]但是，如何进行试验和定量评价聚结分离滤芯对各种粘度润滑油的脱水性能？现有文献没有这方面的记录。由于缺乏这些基础研究，在很大程度上制约了聚结分离技术的更广泛应用。这也是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案，试验台装置包括过滤器、额定流量为20L/min的定量油泵、单向阀、聚结分离室、取样阀、溢流阀等组成并用管道与润滑油油水分离性能试验用油箱连接成一个润滑油循环系统。
[0007]—种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案，其特征在于:通过本试验台装置进行试验及取样检测，可获得某聚结滤芯和(或)分离滤芯在某温度条件下对某种类润滑油的脱水性能曲线。
[0008]优选地，所述聚结分离室为不锈钢材质圆筒型、横卧式、为方便聚结分离滤芯的安装，聚结分离室后端有可拆卸法兰结构。
[0009]优选地，所述聚结分离室两侧设置有观察窗。
[0010]优选地,所述聚结分离室下部设置有圆筒型存水室,存水室上有水位计,存水室底部有放水阀。
[0011]优选地，所述聚结分离室内部下方可并列安装2支聚结滤芯，聚结滤芯进口经单向阀、定量油泵、过滤器与润滑油油水分离性能试验专用油箱相连。为避免聚结滤芯工作时变形，其后端设有活动支撑。
[0012]优选地，所述聚结分离室内部上方可安装I支分离滤芯，分离滤芯出口与润滑油油水分离性能试验专用油箱相连。为避免分离滤芯工作时变形，其后端设有活动支撑。
[0013]优选地，所述聚结分离室顶部安装有压力表。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种聚结分离滤芯油水分离性能试验台装置的结构原理图。
【具体实施方式】
[0015]本发明的核心是提供一种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案，通过本试验台装置进行试验及取样检测，可获得某聚结滤芯和(或)分离滤芯在某温度条件下对某种类润滑油的脱水性能曲线。
[0016]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0017]请参考图1，图1为本发明一种聚结分离滤芯油水分离性能试验台装置的结构原理图。
[0018]要定量评价聚结分离滤芯对润滑油的脱水性能，就必须进行规范的试验，为了尽可能避免和减少外界因素对试验结果的影响，使重复试验能够得到尽可能一致的结果，试验时应使用润滑油油水分离性能试验用油箱21和本发明所述试验台。
[0019]在【具体实施方式】中，本发明所述试验台装置技术方案包括过滤器11、额定流量为20L/min的定量油泵12、单向阀13、聚结分离室14、取样阀15、溢流阀16等组成并用管道与润滑油油水分离性能试验用油箱21连接成一个润滑油循环系统。
[0020]本发明所述聚结分离室14内，通过专用接头148可安装多种型号的聚结滤芯145和(或)分离滤芯146进行试验。为避免聚结滤芯和分离滤芯工作时变形，在其后端均设有活动支撑144。
[0021]聚结分离室两侧设置有观察窗149，在不打开聚结分离室法兰的情况下，可观察聚结分尚室内部。
[0022]试验过程为:将一定量的某种类润滑油注入润滑油油水分离性能试验用油箱21，并将其含水量调制到规定值，搅拌均匀，加热到规定温度后打开上述油箱的进出口阀211、212，启动定量油泵12，润滑油从上述油箱经过滤器11、定量油泵12、单向阀12、聚结分离室14，再回到润滑油油水分离性能试验用油箱21形成循环。润滑油在聚结分离室14中经过聚结滤芯145和(或)分离滤芯146时油中的小水滴聚结成大水滴，在重力作用下大型水滴沉降至容器底部，通过聚结分离室14下部的水位计142可观察到分离水的多少，通过放水阀141可放出部分分离水。返回油箱的润滑油含水量逐步减少，定时取样检测含水量，以时间作为横坐标，以含水量作为纵坐标，各检测点之间的连线既为某聚结滤芯和(或)分离滤芯在某温度条件下对某种类润滑油脱水性能曲线。实验时可分别试验聚结滤芯或分离滤芯，也可同时试验聚结滤芯和分离滤芯。
[0023]以上对本发明所提供的聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案进行了详细介绍。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案，其特征在于:包括过滤器、额定流量为20L/min的定量油泵、单向阀、聚结分离室、取样阀、溢流阀等组成并用管道与润滑油油水分离性能试验用油箱连接成一个润滑油循环系统。
2.—种聚结分离滤芯对润滑油脱水性能试验台装置技术方案，其特征在于:通过本试验台装置进行试验及取样检测，可获得某聚结滤芯和(或)分离滤芯在某温度条件下对某种类润滑油的脱水性能曲线。
3.如权利要求1所述的聚结分离室，其特征在于:所述聚结分离室为不锈钢材质圆筒型、横卧式、为方便聚结分离滤芯的安装，聚结分离室后端有可拆卸法兰结构。
4.如权利要求1所述的聚结分离室，其特征在于:所述聚结分离室两侧设置有观察窗。
5.如权利要求1所述的聚结分离室，其特征在于:所述聚结分离室下部设置有圆筒型存水室，存水室上有水位计，存水室底部有放水阀。
6.如权利要求1所述的聚结分离室，其特征在于:所述聚结分离室内部下方可并列安装2支聚结滤芯，聚结滤芯进口经单向阀、定量油泵、过滤器与润滑油油水分离性能试验专用油箱相连，为避免聚结滤芯工作时变形，其后端设有活动支撑。
7.如权利要求1所述的聚结分离室，其特征在于:所述聚结分离室内部上方可安装I支分离滤芯，分离滤芯出口与润滑油油水分离性能试验专用油箱相连，为避免分离滤芯工作时变形，其后端设有活动支撑。
【文档编号】G01N33/00GK103454382SQ201310413433
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】刘先斌, 张贤明 申请人:重庆工商大学