步进电机的测试装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种步进电机的测试装置，包括电源电路、电阻电路、采样电路、逻辑电路、报警电路和脉冲电路。电阻电路包括测试样件T1和标准样件T2，所述测试样件T1和所述标准样件T2串联后接地。采样电路和所述逻辑电路与电阻电路电连接，连接位置为测试样件T1和标准样件T2之间。采样电路、逻辑电路、报警电路依次电连接，脉冲电路与逻辑电路电连接。采样电路用于采集所述电阻电路的电压信号，逻辑电路用于进行分析后得出判定结果，并将所述判定结果传送给所述报警电路；报警电路用于根据所述判定结果进行报警；所述脉冲电路用于为逻辑电路提供时钟脉冲。本发明提高了产品测试的准确率和效率。
【专利说明】步进电机的测试装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及测试仪器【技术领域】，特别是涉及一种步进电机的测试装置。
【背景技术】
[0002]电机的短断路是测试电机性能的重要指标。现在步进电机电阻值及绕组的短断路故障使用万用表进行测量，测试方法效率低。由于步进电机产品的多样化，行业内许多电机已经取消了电机的引线，对于没有引出线的插针式电机，万用表表笔无法很好地与插针接触，致使测试结果不准确，无法快速测试线路中的故障。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有测试装置准确率和效率低的问题，提供一种快速、准确的步进电机的测试装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种步进电机的测试装置，包括电源电路、电阻电路、采样电路、逻辑电路、报警电路和脉冲电路；
[0006]所述电阻电路包括测试样件Tl和标准样件T2，所述测试样件Tl和所述标准样件T2串联后接地；
[0007]所述采样电路和所述逻辑电路与所述电阻电路电连接，连接位置为测试样件Tl和标准样件T2之间；所述采样电路、逻辑电路、报警电路依次电连接，所述脉冲电路与所述逻辑电路电连接；
[0008]所述采样电路用于采集所述电阻电路的电压信号，并将所述电压信号与预设的标准值比较后的比较结果传送给逻辑电路；
[0009]所述逻辑电路将接收到的比较结果进行分析后得出判定结果，并将所述判定结果传送给所述报警电路；
[0010]所述报警电路用于根据所述判定结果进行报警；所述脉冲电路用于为逻辑电路提供时钟脉冲。
[0011]在其中一个实施例中，所述电源电路用于为整个电路供电，与所述电阻电路、采样电路、逻辑电路、报警电路和脉冲电路电连接；
[0012]所述电源电路为12V的开关电源。
[0013]在其中一个实施例中，所述测试样件Tl为需要进行测试短断路及阻值大小的步进电机，所述标准样件T2为经准确校准后，电机阻值大小及短断路均没有故障的步进电机。
[0014]在其中一个实施例中，所述测试样件Tl和所述标准样件T2均包括四组线圈；
[0015]所述采样电路分别对测试样件Tl的每一组线圈进行采样，并将采集到的电压信号与预设的标准值比较后的比较结果传送给逻辑电路；
[0016]所述逻辑电路将接收到的比较结果进行分析得到的判定结果，并将所述判定结果传送给报警电路后，再进行下一组线圈的测试。
[0017]在其中一个实施例中，所述采样电路为比较器，所述比较器的一端输入预设的标准值，另一端输入所述电压信号。
[0018]在其中一个实施例中，所述逻辑电路包括多个继电器；
[0019]所述多个继电器均为常开继电器，由线圈和触点两部分组成，且所述多个继电器并联。
[0020]在其中一个实施例中，所述报警电路包括绿色指示灯、红色指示灯和报警器；
[0021]当所述判定结果为测试样件Tl合格时，绿色指示灯亮；当所述判定结果为测试样件Tl不合格时，所述红色指示灯亮并且所述报警器报警。
[0022]在其中一个实施例中，所述脉冲电路为555定时器，用于为逻辑电路提供每一组线圈测试时的时钟脉冲。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]本发明的步进电机的测试装置，在使用时，只需将待测试的步进电机连接到电阻电路中，通过对电阻电路的电压值进行采样，再传送到逻辑电路进行分析得到判定结果，即可通过报警电路显示出该步进电机是否合格，提高了产品测试的效率；而且测试过程中克服了现有技术中万用表的表笔与电机的插针接触不良的问题，提高了产品测试的准确率及可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明的步进电机的测试装置一实施例的电路模块示意图；
[0026]图2为图1中测试样件Tl和标准样件T2的内部结构示意图；
[0027]图3为本发明的步进电机的测试装置一实施例的电路原理图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本发明的步进电机的测试装置作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]参照图1至图3，如图1所示，本发明的步进电机的测试装置一实施例包括电源电路、电阻电路、采样电路、逻辑电路、报警电路和脉冲电路。
[0030]作为一种可实施方式，电源电路用于整个电路的供电，与电阻电路、采样电路、逻辑电路、报警电路和脉冲电路电连接。在本实施例中，电源电路为12V的开关电源。
[0031]电阻电路包括测试样件Tl和标准样件T2，且测试样件Tl和标准样件T2串联后接地。较优地，测试样件Tl为需要进行测试短断路及阻值大小的步进电机，标准样件T2为经校准后，电机阻值大小及短断路均没有故障的步进电机。较优地，测试样件Tl和标准样件T2均包括四组线圈。
[0032]作为一种可实施方式，采样电路用于采集电阻电路的电压信号，并将该电压信号与预设的标准值比较后的比较结果传送给逻辑电路。逻辑电路对接收到的比较结果进行分析后得出判定结果，并将判定结果传送给所述报警电路。采样电路和逻辑电路与电阻电路电连接，连接位置为测试样件Tl和标准样件T2之间；用于采集测试样件Tl的电压。报警电路用于根据所述判定结果进行报警，显示测试样件Tl是否合格。采样电路、逻辑电路、报警电路依次电连接；脉冲电路与逻辑电路电连接，用于为逻辑电路提供时钟脉冲。逻辑电路与电阻电路连接，为电阻电路提供了一个开启脉冲，使得电阻电路开始正常工作。
[0033]作为一种可实施方式，采样电路分别对测试样件Tl的每一组线圈的电压进行采样，然后将采集到的电压信号与预设的标准值进行比较后比较结果传送给逻辑电路，逻辑电路进行分析后得到判定结果，再将判定结果传送给报警电路后再进行下一组线圈的测试。这样可以保证每一组线圈都不存在故障，从而保证了产品的质量。应当清楚，此处的判定结果包括两种:测试样件合格和测试样件不合格。
[0034]作为一种实施方式，所述采样电路为比较器，该比较器采用LM224，其中集成了四个比较器，每个比较器的一端输入预设的标准值，本发明中该标准值为6V ;每个比较器的另一端输入采集到的电压信号。采用LM224比较器，能够同时对测试样件Tl的步进电机的四组线圈进行检测，缩短了检测时间，简化了检测工序，提高了检测效率。
[0035]作为一种可实施方式，逻辑电路通过多个继电器实现。其中，多个继电器均为常开继电器，由线圈和触点两部分组成。当线圈不通电时，继电器处于常开状态；当线圈通电后，继电器吸合，线路导通。在本实施例中，逻辑电路通过多个继电器的串联、并联实现，且多个继电器组成多个继电器组。该每个继电器组中的多个继电器并联，多个继电器组之间串联。采样电路通过驱动电路与逻辑电路相连接，该驱动电路采用2003芯片，用于驱动多个继电器。
[0036]逻辑电路的分析工作过程如下:
[0037]当采样电路采集到的电压信号为0V，则说明该组线圈出现断路的情况，比较结果为电压信号小于预设的标准值，逻辑电路根据判断结果分析后的判定结果为测试样件Tl不合格，并将该判定结果传送给报警电路；
[0038]当采样电路采集到的电压信号为12V，则说明该组线圈出现短路的情况，比较结果为电压信号大于预设的标准值，逻辑电路根据判断结果分析后的判定结果为测试样件Tl不合格，并将该判定结果传送给报警电路；
[0039]当采样电路采集到的电压信号小于6V，则说明该组线圈的阻值偏大，比较结果为电压信号小于预设的标准值，逻辑电路根据判断结果分析后的判定结果为测试样件Tl不合格，并将该判定结果传送给报警电路；
[0040]当采样电路采集到的电压信号大于6V，则说明该组线圈的阻值偏小，比较结果为电压信号大于预设的标准值，逻辑电路根据判断结果分析后的判定结果为测试样件Tl不合格，并将该判定结果传送给报警电路；
[0041]当逻辑电路接收到的电压信号为6V，比较结果为电压信号等于预设的标准值，逻辑电路根据判断结果分析后的判定结果为测试样件Tl合格，并将该判定结果传送给报警电路。
[0042]较优地，报警电路包括绿色指示灯、红色指示灯和报警器；当判定结果为测试样件Tl合格时，绿色指示灯亮；为测试人员提供了视觉判断。当判定结果为测试样件Tl不合格时，红色指示灯亮，报警器报警；不仅为测试人员提供视觉判断而且还提供了听觉判断。
[0043]作为一种可实施方式，脉冲电路为555定时器，为逻辑电路提供每一组线圈测试时的时钟脉冲。在本实施例中，脉冲电路通过4017芯片与驱动电路电连接，4017芯片为分频器，用于为每一组线圈提供测试的时钟脉冲。
[0044]如图3所示为本发明的步进电机的测试装置一实施例的电路原理图，比较器LM224连接在测试样件Tl和标准样件T2之间，用于采集测试样件Tl的每一组线圈的电压，然后与预设的标准值进行比较，并将比较结果通过2003芯片传送给逻辑电路。逻辑电路通过多个继电器串联、并联实现，且多个继电器组成多个继电器组。该每个继电器组中的多个继电器并联，多个继电器组之间串联。2003芯片用于驱动多个继电器。逻辑电路对比较结果分析后得出判定结果，该判定结果控制报警电路的报警。其中，555定时器通过4017芯片为步进电机的每一组线圈提供测试时的时钟脉冲。
[0045]例如，电路上电后，继电器KA7的线圈通电，使得继电器KA6的线圈所在的线路导通，继电器KA6的触点开关吸合。当比较器LM224的采集到的电压信号均为OV时，继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7 和 K8 的线圈不通电，从而继电器 Kl、K2、K3、K4、K5、K6、K7 和 K8的触点开关处于常开状态，使得继电器ΚΑΙ、KA2、KA3、KA4和KA5的线圈所在的线路断开，电路中的红色指示灯L2亮，报警器报警，说明该测试样件Tl的步进电机不合格。
[0046]当比较器LM224的采集到的电压信号均为6V时，继电器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7和Κ8的线圈通电，从而继电器Kl、Κ2、Κ3、Κ4、Κ5、Κ6、Κ7和Κ8的触点开关吸合，使得继电器ΚΑ1、ΚΑ2、ΚΑ3、ΚΑ4和ΚΑ5的线圈所在的线路导通，继电器ΚΑ5的常开触点开关吸合，继电器ΚΑ5的常闭触点开关断开，电路中的绿色指示灯LI亮，说明该测试样件Tl的步进电机合格。
[0047]在实际操作中，先将需要测试的电机连接到测试样件Tl的位置，然后接通电源，之后报警电路会显示该电机是否合格的测试结果，完成测试工作。通过将电机连接在电路中，避免了现有技术中表笔与引线接触不好而导致的测试结果不准确的问题；而且该电路的操作简便，能够达到快速测试的目的，提高了测试效率。
[0048]本发明的步进电机的测试装置，在使用时，只需将待测试的步进电机连接到电阻电路中，通过对电阻电路的电压值进行采样，再传送到逻辑电路进行分析得到判定结果，即可通过报警电路显示出该步进电机是否合格，提高了产品测试的效率；而且测试过程中克服了现有技术中表笔与电机的插针接触不良的问题，提高了产品测试的准确率及可靠性。
[0049]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种步进电机的测试装置，其特征在于: 包括电源电路、电阻电路、采样电路、逻辑电路、报警电路和脉冲电路； 所述电阻电路包括测试样件Tl和标准样件T2，所述测试样件Tl和所述标准样件T2串联后接地； 所述采样电路和所述逻辑电路与所述电阻电路电连接，连接位置为测试样件Tl和标准样件T2之间；所述采样电路、逻辑电路、报警电路依次电连接，所述脉冲电路与所述逻辑电路电连接； 所述采样电路用于采集所述电阻电路的电压信号，并将所述电压信号与预设的标准值比较后的比较结果传送给逻辑电路； 所述逻辑电路将接收到的比较结果进行分析后得出判定结果，并将所述判定结果传送给所述报警电路； 所述报警电路用于根据所述判定结果进行报警；所述脉冲电路用于为逻辑电路提供时钟脉冲。
2.根据权利要求1所述的步进电机的测试装置，其特征在于: 所述电源电路用于为整个电路供电，与所述电阻电路、采样电路、逻辑电路、报警电路和脉冲电路电连接； 所述电源电路为12V的开关电源。
3.根据权利要求2所述的步进电机的测试装置，其特征在于: 所述测试样件Tl为需要进行测试短断路及阻值大小的步进电机，所述标准样件T2为经准确校准后，电机阻值大小及短断路均没有故障的步进电机。
4.根据权利要求3所述的步进电机的测试装置，其特征在于: 所述测试样件Tl和所述标准样件T2均包括四组线圈； 所述采样电路分别对测试样件Tl的每一组线圈进行采样，并将采集到的电压信号与预设的标准值比较后的比较结果传送给逻辑电路； 所述逻辑电路将接收到的比较结果进行分析得到的判定结果，并将所述判定结果传送给报警电路后，再进行下一组线圈的测试。
5.根据权利要求4所述的步进电机的测试装置，其特征在于: 所述采样电路为比较器，所述比较器的一端输入预设的标准值，另一端输入所述电压信号。
6.根据权利要求5所述的步进电机的测试装置，其特征在于: 所述逻辑电路包括多个继电器； 所述多个继电器均为常开继电器，由线圈和触点两部分组成，且所述多个继电器并联。
7.根据权利要求6所述的步进电机的测试装置，其特征在于: 所述报警电路包括绿色指示灯、红色指示灯和报警器； 当所述判定结果为测试样件Tl合格时，绿色指示灯亮；当所述判定结果为测试样件Tl不合格时，所述红色指示灯亮并且所述报警器报警。
8.根据权利要求7所述的步进电机的测试装置，其特征在于: 所述脉冲电路为555定时器，用于为逻辑电路提供每一组线圈测试时的时钟脉冲。
【文档编号】G01R31/02GK104515923SQ201310451567
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】苗旭, 唐铭辉 申请人:珠海格力电器股份有限公司