一种前门玻璃后下导轨的检具结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种前门玻璃后下导轨的检具结构，其使得前门玻璃后下导轨的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的后部设置有后定位块，所述模拟块的一侧为凸出结构，所述模拟块的一侧的凸出结构的内侧垂直面外凸有定位面，所述定位面的外凸距离为3mm，检测状态下所述前门玻璃后下导轨的内侧端面紧贴所述凸出结构的所述定位面、所述前门玻璃后下导轨的后端面紧贴所述后定位块、所述前门玻璃后下导轨的下端面紧贴所述模拟块的另一侧上端面。
【专利说明】 一种前门玻璃后下导轨的检具结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件检具结构的【技术领域】，具体为一种前门玻璃后下导轨的检具结构。
【背景技术】
[0002]现有的前门玻璃后下导轨的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该前门玻璃后下导轨是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种前门玻璃后下导轨的检具结构，其使得前门玻璃后下导轨的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
[0004]一种前门玻璃后下导轨的检具结构，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的后部设置有后定位块，所述模拟块的一侧为凸出结构，所述模拟块的一侧的凸出结构的内侧垂直面外凸有定位面，所述定位面的外凸距离为3_，检测状态下所述前门玻璃后下导轨的内侧端面紧贴所述凸出结构的所述定位面、所述前门玻璃后下导轨的后端面紧贴所述后定位块、所述前门玻璃后下导轨的下端面紧贴所述模拟块的另一侧上端面，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.5_、细端直径为2.5_，所述模拟块的后端面和所述后定位块之间嵌装有镶块。
[0005]其进一步特征在于:所述底板的前端、后端均设置有把手结构。
[0006]采用本发明后，镶块的长度可以根据需要检测的前门玻璃后下导轨的长度进行组装，其可该检具可以检测长度不同的前模玻璃后下导轨，检测时只需将将被检测的前门玻璃后下导轨置于模拟块后、后定位块，使得定位准确，然后通过间隙通止规来检测，判断前门玻璃后下导轨与模拟块的间隙是否合格，综合判定被检测的前门玻璃后下导轨的外形尺寸是否合格，其使得前门玻璃后下导轨的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的立体图结构示意图；
图2是本发明的间隙通止规的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1?图2，其包括底板1，底板I的其中三个角位置分别设置有基准套2，模拟块3支承于底板I的上端面，模拟块3的后部设置有后定位块4，模拟块3的一侧为凸出结构5，模拟块3的一侧的凸出结构5的内侧垂直面外凸有定位面6，定位面6的外凸距离为3_，检测状态下前门玻璃后下导轨7的内侧端面紧贴凸出结构5的定位面6、前门玻璃后下导轨7的后端面紧贴后定位块4、前门玻璃后下导轨7的下端面紧贴模拟块3的另一侧上端面8，其还包括间隙通止规9，间隙通止规9的粗端直径为3.5_、细端直径为2.5_，模拟块3的后端面和后定位块4之间嵌装有镶块10。底板I的前端、后端均设置有把手结构11，在使用时可以通过把手结构11移动整体位置。
【权利要求】
1.一种前门玻璃后下导轨的检具结构，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的后部设置有后定位块，所述模拟块的一侧为凸出结构，所述模拟块的一侧的凸出结构的内侧垂直面外凸有定位面，所述定位面的外凸距离为3_，检测状态下所述前门玻璃后下导轨的内侧端面紧贴所述凸出结构的所述定位面、所述前门玻璃后下导轨的后端面紧贴所述后定位块、所述前门玻璃后下导轨的下端面紧贴所述模拟块的另一侧上端面，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为3.5_、细端直径为2.5_，所述模拟块的后端面和所述后定位块之间嵌装有镶块。
2.根据权利要求1所述的一种前门玻璃后下导轨的检具结构，其特征在于:所述底板的前端、后端均设置有把手结构。
【文档编号】G01B5/14GK103528475SQ201310505630
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】朱建平 申请人:无锡市麦希恩机械制造有限公司