一种原子吸收仪器火焰燃烧头的新型制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种原子吸收仪器火焰燃烧头的新型制造方法，利用激光金属粉末烧结设备，采用激光粉末烧结技术，通过用激光熔融平台上的局部区域的金属粉末，使其牢固的焊接在一起从而形成燃烧头的薄薄的一层，如此反复，最终形成复杂的原子吸收火焰燃烧头。本发明采用增材制造的原子吸收火焰燃烧头，可以使燃烧头内部用于雾化气体混合及均布的腔体更符合流体力学的要求，从而提高了仪器的性能，同时使加工周期更为缩短。
【专利说明】一种原子吸收仪器火焰燃烧头的新型制造方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及原子吸收仪器火焰燃烧头制造领域，具体涉及一种原子吸收仪器火焰燃烧头的新型制造方法。
[0002]【背景技术】:
原子吸收仪器火焰燃烧头是原子吸收仪器进行火焰法分析时待分析物质进行原子化的关键部件，原子吸收火焰燃烧头的腔体需要把原子吸收雾化器产生的雾化气体均匀的分布在狭长的燃烧狭缝上，因此燃烧头的腔体应该符合一定的流体力学形状，则气体在狭缝上的分布均匀，狭缝的燃烧火焰均匀稳定，原子化效果好，从而提高了仪器的性能。
[0003]在现有技术中，原子吸收仪器火焰燃烧头是原子吸收仪器进行分析时原子化的关键部件，火焰燃烧头的性能优劣直接影响到分析仪器的稳定性，重复性，和分析精度。原子吸收火焰燃烧头的腔体需要把原子吸收雾化器产生的雾化气体均匀的分布在狭长的燃烧狭缝上，因此燃烧头的腔体需符合流体力学形状，则气体在狭缝上的分布约均匀，仪器性能越好。因此如何加工符合流体力学形状的燃烧头腔体对燃烧头的性能有较大的影响。目前常用的燃烧头加工方法主要是车削加工、铸造加工、冲压加工等方法。但是由于符合流体动力学的腔体是流线型的，并且会存在空腔用来缓冲及混合气体。因此用传统方法难以加工成型，故目前的燃烧头腔体均采用比较简单的形状来加工。符合流体力学形状的燃烧头腔体由于技术难度及成本的原因无法加工，在实验阶段就无法完成。
[0004]带来以上诸多问题的根本原因在于传统的加工方法无法或难以加工形状比较复杂的腔体结构，随着技术的进步，增材制造工艺已经开始普及化，采用增材制造工艺，可以设计复杂的曲线腔体结构，因此采用增材制造方法可以使火焰燃烧头的腔体形状更符合流体力学的形状要求。
[0005]
【发明内容】
:
为弥补已有技术的不足，本发明提供一种原子吸收仪器火焰燃烧头的新型制造方法，该制造方法采用增材制造的方法，区别于传统的机械加工以及铸造的成型方法。
[0006]本发明采用的技术方案是:
一种原子吸收仪器火焰燃烧头的新型制造方法，其特征在于，具体方法如下:
利用激光金属粉末烧结设备，采用激光粉末烧结技术，通过用激光熔融平台上的局部区域的金属粉末，使其牢固的焊接在一起从而形成燃烧头的薄薄的一层，如此反复，最终形成复杂的原子吸收火焰燃烧头。
[0007]本发明的优点是:
本发明采用增材制造的原子吸收火焰燃烧头，可以使燃烧头内部用于雾化气体混合及均布的腔体更符合流体力学的要求，从而提高了仪器的性能，同时使加工周期更为缩短，本方法尤其是在燃烧头腔体形状体优化的实验及试制过程中，其加工周期及成本明显优于目前的机械加工及铸造方法。
【具体实施方式】[0008]一种原子吸收仪器火焰燃烧头的新型制造方法，利用激光金属粉末烧结设备，采用激光粉末烧结技术，通过用激光熔融平台上的局部区域的金属粉末，使其牢固的焊接在一起从而形成燃烧头的薄薄的一层，如此反复，最终形成复杂的原子吸收火焰燃烧头。
【权利要求】
1.一种原子吸收仪器火焰燃烧头的新型制造方法，其特征在于，具体方法如下:利用激光金属粉末烧结设备，采用激光粉末烧结技术，通过用激光熔融平台上的局部区域的金属粉末，使其牢固的焊接在一起从而形成燃烧头的薄薄的一层，如此反复，最终形成复杂的原子吸收火焰燃烧头 。
【文档编号】G01N21/25GK103592233SQ201310543490
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】张晨光, 高美丽, 周宇 申请人:安徽皖仪科技股份有限公司