一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，包括差压式气密检漏仪、容积扩展装置、封堵定位装置，气密检漏仪的检测端接有检测管，且检测管管端通入封堵定位装置的压块凹槽中以连通气密检漏仪和压块凹槽，容积扩展装置通过三通接头连通在气密检漏仪检测管上。本发明具有使用方便、泄漏检测准确可靠、稳定性好、环保性好的优点，避免了传统油检过程中，人肉眼疲劳或因观察不便导致的误检，另外差压式气密检漏仪所用的空气压资源可取之不竭，能够有效减少油检导致的资源浪费，且不易造成环境污染。
【专利说明】一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及泄漏检测装置领域，具体为一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置。
【背景技术】
[0002]随着气密检漏仪行业的不断发展，气密检漏仪在日常泄漏检测方面的使用逐渐扩展，但燃油油共轨控制阀体因内容积很小，5mL以内，且合格件泄漏标准较大，一般控制在25mL/min以内，正常情况下，难以实现阀体座面的快速封堵与利用差压式气密检漏仪进行燃油控制阀体座面的泄漏检测。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，其特征在于:包括差压式气密检漏仪、容积扩展装置、封堵定位装置，所述封堵定位装置包括底板，底板上四角位置分别竖向连接有导杆，导杆顶端共同支撑有上板，所述底板顶部中心位置设置有支撑块，支撑块顶部放置有压块，所述压块底部向压块中设置有凹槽，压块顶部竖向连接有导向柱，所述上板顶部中心设置有滑座，滑座中竖向滑动安装有压座，所述压座底端穿过上板伸入上下板之间并竖直指向压块，且压座底部设置有与压块顶部导向柱匹配的导向孔，所述滑座上还安装有快速夹钳，所述快速夹钳与压座顶端传动连接，所述气密检漏仪的检测端接有检测管，且检测管管端通入压块凹槽中以连通气密检漏仪和压块凹槽，所述容积扩展装置通过三通接头连通在气密检漏仪与压块之间检测管上。
[0005]所述的一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，其特征在于:所述压块凹槽槽顶设置有0型橡胶密封圈。
[0006]所述的一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，其特征在于:所述容积扩展装置为顶部带连接管的容积罐，容积罐顶部连接管连接至三通接头底端，三通接头通过其余两端连通在气密检漏仪与压块之间检测管上。
[0007]本发明可以将差压式气密检漏仪应用于燃油控制阀体座面及类似小体积产品的泄漏检测，其扩展了差压式气密检漏仪的应用领域，使得燃油控制阀体座面的泄漏检测便捷，并可有效降低燃油控制阀体座面的泄漏检测成本。
[0008]本发明与传统燃油共轨控制阀体座面利用油检相比，具有使用方便、泄漏检测准确可靠、稳定性好、环保性好的优点，避免了传统油检过程中，人肉眼疲劳或因观察不便导致的误检，另外差压式气密检漏仪所用的空气压资源可取之不竭，能够有效减少油检导致的资源浪费，且不易造成环境污染。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明整体结构示意图。
[0010]图2为本发明封堵定位装置结构正视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示。一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，包括差压式气密检漏仪1、容积扩展装置2、封堵定位装置3，封堵定位装置3包括底板31，底板31上四角位置分别竖向连接有导杆32，导杆32顶端共同支撑有上板33，底板31顶部中心位置设置有支撑块34，支撑块34顶部放置有压块35，压块35底部向压块35中设置有凹槽，压块35顶部竖向连接有导向柱36，上板33顶部中心设置有滑座37，滑座37中竖向滑动安装有压座38，压座38底端穿过上板33伸入上下板之间并竖直指向压块35，且压座38底部设置有与压块35顶部导向柱36匹配的导向孔39，滑座37上还安装有快速夹钳301，快速夹钳301与压座38顶端传动连接，气密检漏仪I的检测端接有检测管4，且检测管4管端通入压块35凹槽中以连通气密检漏仪I和压块35凹槽，容积扩展装置2通过三通接头5连通在气密检漏仪I与压块35之间检测管4上。
[0012]压块35凹槽槽顶设置有O型橡胶密封圈302。
[0013]容积扩展装置2为顶部带连接管的容积罐，容积罐顶部连接管连接至三通接头5底端，三通接头5通过其余两端连通在气密检漏仪I与压块35之间检测管4上。
[0014]泄漏测试过程中，在燃油共轨控制阀体内放入直径为1.5mm的密封钢球，然后将燃油共轨控制阀体放置于封堵定位装置的支撑块上，并用压块凹槽压住燃油共轨控制阀体，手动按压夹钳手柄，使压座压紧在压块上，即可实现IOOOkPa下泄漏封堵。
[0015]根据检测时被测物端整体实际容积设置检漏仪测试物容积，约为130mL，具体根据实际气管长度测算，设置检漏仪充气时间15s、平衡I时间5s、平衡2时间3s、测试时间3s、排气时间5s，测试结果合格件泄漏值应在25mL/min以内。
[0016]本发明可以实现燃油共轨控制阀体座面的快速、稳定的泄漏检测，可以有效减少燃油共轨控制阀体的泄漏检测工作量与成本。
[0017]本发明使用差压式气密检漏仪，并将气密检漏仪使用压力调节至IOOOkPa,并将燃油共轨控制阀体座面放置于封堵定位装置中，通过在测试气路上增加容积扩展装置从而实现对燃油共轨控制阀体座面的快速、稳定的测试。
[0018]本发明在燃油共轨控制阀体座面内放入1.5mm密封钢球，并将控制阀体座面放置于封堵定位装置的支撑块上，并用压块凹槽压住燃油共轨控制阀体，按压夹钳手柄，夹钳将带动具有O型密封圈的压块实现控制阀体座面的端面密封，阀体座面的内部密封是由密封钢珠在受到冲压后自动对泄漏锥面自密封，从而能够快速检测燃油控制阀体座面内因加工缺陷等导致的泄漏。
【权利要求】
1.一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，其特征在于:包括差压式气密检漏仪、容积扩展装置、封堵定位装置，所述封堵定位装置包括底板，底板上四角位置分别竖向连接有导杆，导杆顶端共同支撑有上板，所述底板顶部中心位置设置有支撑块，支撑块顶部放置有压块，所述压块底部向压块中设置有凹槽，压块顶部竖向连接有导向柱，所述上板顶部中心设置有滑座，滑座中竖向滑动安装有压座，所述压座底端穿过上板伸入上下板之间并竖直指向压块，且压座底部设置有与压块顶部导向柱匹配的导向孔，所述滑座上还安装有快速夹钳，所述快速夹钳与压座顶端传动连接，所述气密检漏仪的检测端接有检测管，且检测管管端通入压块凹槽中以连通气密检漏仪和压块凹槽，所述容积扩展装置通过三通接头连通在气密检漏仪与压块之间检测管上。
2.根据权利要求1所述的一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，其特征在于:所述压块凹槽槽顶设置有O型橡胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种燃油共轨控制阀体座面的泄漏检测装置，其特征在于:所述容积扩展装置为顶部带连接管的容积罐，容积罐顶部连接管连接至三通接头底端，三通接头通过其余两端连通在气密检漏仪与压块之间检测管上。
【文档编号】G01M3/28GK103592087SQ201310548321
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】段俊伟, 王超, 周宇, 高美丽 申请人:安徽皖仪科技股份有限公司