一种螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，包括工具显微镜和待测螺栓，对待检螺栓的两个端面进行车削加工，在机加工端面钻定位中心孔。本发明解决了大规格螺栓外形尺寸较大，微量残余变形准确测量存在的技术难题，为螺栓保证载荷试验及合格评定提供较好的方法。
【专利说明】一种螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置
【技术领域】
[0001]本发明属于一种残余变形的测量装置【技术领域】，具体涉及一种对大尺寸螺栓进行保证载荷试验后，用于测量螺栓残余变形的方法，属于材料机械性能检测装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]保证载荷试验是螺栓的重要机械性能试验之一。残余变形表征螺栓在保证载荷作用后螺栓长度的变化，标准规定残余变形的合格范围为±12.5um。螺栓在保证载荷作用后通常产生微量伸长，即残余变形为正值，标准规定为正负12.5um,实际是规定残余变形的测量误差允许范围。由于残余变形较小，而且大规格螺栓外形尺寸较大，残余变形的准确测量是螺栓保证载荷试验及合格评定的关键。目前相关标准及公开文献尚无一种规范的测量方法。因此，有必要提供一种螺栓保证载荷试验残余变形的测量方法，减小测量误差，为螺栓保证载荷试验及合格评定提供准确数据。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种对大尺寸螺栓进行保证载荷试验后，用于测量螺栓残余变形的装置。
[0004]本发明的目的是这样实现的，包括工具显微镜和待测螺栓，对待检螺栓的两个端面进行车削加工，在机加工的两个端面钻定位中心孔。采用工具显微镜测量螺栓保证载荷加载前后的长度之差，即为螺栓保证载荷试验的残余变形。
[0005]工具显微镜的X向滑台上安装两个顶尖架，顶尖架可沿导轨移动并固定在适当位置。根据螺栓长度调整两个顶尖的位置和距离，用两个顶尖装夹螺栓，螺栓装夹后可平稳转动。螺栓头部端面(A端)的顶尖始终固定在X向滑台上，安装或取下螺栓时只需松开螺纹末端(B端)另一个顶尖。光学定位器安装固定在瞄准显微镜物镜上。螺栓可随X向滑台相对于光学定位器移动。
[0006]测量时，升降显微镜架并移动X向滑台，使光学定位器测头轻微接触螺栓B端面，光斑进入目镜视场，调整光学定位器内分划板三条双刻线的清晰度，微量调整X向滑台，使米字线分划板的十字线套在双刻线正中，表征光学定位器测头准确定位测量位置。手动旋转螺栓，双刻线将相对于十字线移动，移动范围即为B端面跳动偏差。当使双刻线移动到极限位置，在B端面与测头接触部位作标志，表征测量位置W1，微调X向滑台定位测头，将数码表X值清零，即测量值Z11为O;手动旋转螺栓，使双刻线移动到另一个极限位置，在B端面与测头接触部位作标志，表征测量位置W2，微调X向滑台定位测头，记录数码表X显示值Z21。
[0007]取下螺栓，按标准规定进行保证载荷拉伸试验。试验后螺栓再次装夹在X向滑台上，按上述步骤定位测量位置W1和W2并测量Z12和Z21的值。螺栓保证载荷试验残余变形ΔL按下式计算:
【权利要求】
1.一种螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，包括工具显微镜和待测螺栓，其特征是:对待检螺栓的两个端面进行车削加工，在机加工的两个端面钻定位中心孔。
2.根据权利要求1所述的螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，其特征是:所述的定位中心孔为圆锥形的孔。
3.据权利要求1或2所述的螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，其特征是:所述的定位中心孔的表面圆形半径为4?5_。
4.根据权利要求1所述的螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，其特征是:所述的定位中心孔的圆锥角度为60度。
5.根据权利要求1所述的螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，其特征是:所述的定位中心孔的深度为6?8mm。
6.根据权利要求1所述的螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，其特征是:所述的两个端面进行车削加工的要求为:表面粗糙度Ra为1.6um。
7.根据权利要求1所述的螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，其特征是:所述的在机加工的两个端面的圆锥形轴中心线在同一条直线上。
8.根据权利要求1所述的螺栓保证载荷试验残余变形的测量装置，其特征是:所述的装置测量时根据螺栓长度调整两个顶尖的位置和距离，用两个顶尖装夹螺栓，螺栓装夹后平稳转动，螺栓头部端面固定在滑台上，安装或取下螺栓时只需松开螺纹末端另一个顶尖。
【文档编号】G01B11/16GK103575228SQ201310566241
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】肖华强, 吴航兵, 汪涛, 周燕, 罗屏 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司