一种适用于卧式拉力试验机的升降台的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种适用于卧式拉力试验机的升降台，所述升降台包括撑板、定位箱、右侧板、升降螺杆、加强筋、底板、左侧板以及配套的夹紧装置。本发明为卧式拉力机提供了升降机构，适用于带缆桩、导缆孔等船用构件在测试过程的装夹与定位，可灵活调节被测件的高度和方位；对于不同的测试对象无需更换夹具，操作简单，具有装夹方便、适用性广，成本低，简单且易于实现等优点。
【专利说明】一种适用于卧式拉力试验机的升降台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卧式拉力试验机上的升降台，特别是在船用构件进行力学性能测试时能够实现构件灵活装夹的升降台。
【背景技术】
[0002]目前，用于升降工件的升降机构有多种，但由于船用构件的种类与尺寸上的特殊性，在对船用构件进行力学性能测试时现有的升降机构都无法满足测试所需要的工位条件。例如一种桥梁板肋装配机升降机构，专利申请号:201210083600.X，它是一种涡轮减速机带动安装在丝杆升降机上的升降体升降的装置；又如一种油缸同步升降机构，专利号:201120442432.X，它用于起重机臂筒校正机的油缸同步，它由驱动电机、多组驱动链轮、多组传动链轮与链条等零部件构成，结构复杂，在卧式拉力机上使用不够方便，制造成本高，无法满足专用的船用构件的力学性能测试的要求。
[0003]目前，导缆孔、带缆桩等船用构件在拉力试验机上进行试验时通常直接安装在专用夹具体中，这存在以下不足之处:(1)由于夹具体完全固定，被试构件的方位与高度不易调整。(2)针对不同规格及不同种类的被试构件需要更换不同的专用夹具，操作繁琐，成本闻。
【发明内容】
[0004]技术问题:本发明的目的是克服现有技术的不足，在船用构件进行力学性能测试时能提供一种可灵活调整被测件方位、装夹方便、无需更换夹具、简单易于实现的升降台装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种适用于卧式拉力试验机的升降台，包括撑板、定位箱、右侧板、升降螺杆、加强筋、底板、左侧板以及配套的夹紧装置；所述升降台安装于拉力试验机机身中；所述的底板为矩形，位于升降台底部，且底板上布置有与不同类型被试件对应固定的多个螺纹孔；所述的左右侧板呈直角梯形，对称平行的布置于撑板两侧，所述的右侧板上开有腰形孔用于贯穿锚链或钢丝绳；所述的定位箱为长方体形，布置于左侧板和右侧板的外侧，并通过螺栓分别与左右侧板连接固定；所述的左侧板外侧的定位箱与底板平行，左侧板外侧定位箱的自由端设有向下的斜面，安装时所述斜面通过楔块与所述拉力试验机机身接触；所述右侧板外侧的定位箱的布置呈斜向；所述的加强筋对称地布置于左右侧板的内侧；所述的升降螺杆与底板通过螺纹连接，升降螺杆顶部为正方体凸台，通过配套的扳手调节所述正方体凸台来对升降台的高度进行调节；所述夹紧装置将被测试件与底板夹紧。
[0007]所述左侧板外侧定位箱的自由端向下的斜面角度取为6?8°。
[0008]所述夹紧装置包括紧固螺栓和夹紧板，所述的夹紧板为“L”型，对于不同型号的被测试件，通过夹紧板、紧固螺栓调整被测试件与升降机构底板的连接位置实现装夹固定
[0009]有益效果:为卧式拉力机提供了升降机构，适用于带缆桩、导缆孔等船用构件在测试过程的装夹与定位，可灵活调节被测件的高度和方位；对于不同的测试对象无需更换夹具，操作简单，具有装夹方便、适用性广，成本低，简单且易于实现等优点。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本发明升降台安装主视图；
[0011]图2为本发明升降台的安装俯视图；
[0012]图3为本发明升降台的安装后视图；
[0013]图4为本发明升降台的主视图；
[0014]图5为本发明升降台的俯视图；
[0015]图6为本发明升降台的右视图；
[0016]图7是本发明升降台的左视图；
[0017]图8是本发明升降台的工作实例俯视图；
[0018]图9是图8的A-A向逆时针旋转90度视图；
[0019]图中:1 -撑板、2 -定位箱、3 -右侧板、4 -升降螺杆、5 -加强筋、6 -底板、7 -左侧板、8 -楔块、9 -试验机机身、10 -固定梁、11 -机身底板、12 -导缆孔座、13 -夹紧板、14 -紧固螺栓、15-钢丝绳。
【具体实施方式】:
[0020]下面结合附图，对本发明做进一步的描述:
[0021]本发明是为用于船用构件力学性能测试的卧式拉力机提供的一种多功能灵活装夹的升降台装置。如图所示，它包括:撑板1、定位箱2、右侧板3、升降螺杆4、加强筋5、底板6、左侧板7。
[0022]其中:如图2，升降台安装于拉力试验机机身9中，所述的底板6上的多个螺纹孔按一定规则排列，可满足不同类型不同型号的夹具和工件的安装，同时可通过改变紧固螺栓14与螺栓孔的连接位置来实现灵活调整特定角度与位置的功能。如图6和7，升降台两侧是两块相对平行布置的直角梯形侧板，为右侧板3和左侧板7。所述的右侧板3上开有腰形孔用于贯穿锚链或钢丝绳。图4中，在左侧板7和右侧板3之间平行布置有两块长方体的撑板I。所述的两块长方体撑板I与左侧板7和右侧板3通过焊接相连，呈水平平行布置，起支撑加固作用，且不影响锚链、钢丝绳水平通过。如图2，升降台机构的前端与机身的固定梁10充分接触，固定梁10呈“凹”字形，且完全固定于两侧的机身9上。因此，升降台不会因被测构件受力而向固定梁10 —侧倾覆。左侧板7和右侧板3的外侧各布置有两个长方体形的定位箱2，并通过螺栓副连接固定。如图6所示，所述的左侧板7外侧的两个定位箱2的布置与升降台底板6平行，用于将力传递到机身9上。定位箱2与左侧板7和右侧板3都是通过螺栓副连接。同时，如图1左侧板7外侧的定位箱2的自由端设有向下的斜面，安装时通过楔块8与机身接触，防止升降装置侧翻。为保证自锁效果，此斜面角度取为6?8。。如图7所示，而右侧板3外侧的两个定位箱2的布置呈斜向，安装时直接与机身9接触,用于传递压力防止侧翻,如图1。左右侧板相对的内侧各布置一个加强筋5,用于加强升降台整体刚度。所述的升降螺杆4与升降台底板6通过螺纹连接，且升降螺杆顶部为正方体的凸台，可以通过配套的扳手来对升降台的高度进行手动的调节。同时升降台装置配有相应的夹紧装置，为夹紧板13和紧固螺栓14。如图8、图9，所述的夹紧板为“L”型，对于不同型号的被测件，只需调整夹紧板13、紧固螺栓14与升降机构底板6的连接位置即可实现装夹固定，从而无需更换夹具。
[0023]实施例:在对导缆孔进行测试时，如图8所示，导缆孔座12底部为一块长方体，上部为导缆孔，导缆孔的外缘开有凹槽。首先，将升降台机构的四个升降螺杆4的高度均调节至预定高度。将升降台安放于试验机的左右机身9之间，升降台的前端顶住试验机上的固定梁10，升降螺杆4与机身底板11接触。其次，使升降台机构上右侧板3上的两个定位箱2的自由端与机身充分接触，而左侧板7外的两个定位箱2通过楔块8与左侧的机身9实现锁紧固定。最后，用适当数量的夹紧板13通过紧固螺栓14将导缆孔座12安装固定于升降台底板6上，保证导缆孔座12能可靠地固定于升降台上。如图8，将钢丝绳15水平穿过导缆孔并拉回，给钢丝绳15 —个拉力F从而对导缆孔进行模拟试验与相关测试。
【权利要求】
1.一种适用于卧式拉力试验机的升降台，其特征在于包括撑板、定位箱、右侧板、升降螺杆、加强筋、底板、左侧板以及配套的夹紧装置；所述升降台安装于拉力试验机机身中；所述的底板为矩形，位于升降台底部，且底板上布置有与不同类型被试件对应固定的多个螺纹孔；所述的左右侧板呈直角梯形，对称平行的布置于撑板两侧，所述的右侧板上开有腰形孔用于贯穿锚链或钢丝绳；所述的定位箱为长方体形，布置于左侧板和右侧板的外侧，并通过螺栓分别与左右侧板连接固定；所述的左侧板外侧的定位箱与底板平行，左侧板外侧定位箱的自由端设有向下的斜面，安装时所述斜面通过楔块与所述拉力试验机机身接触；所述右侧板外侧的定位箱的布置呈斜向；所述的加强筋对称地布置于左右侧板的内侧；所述的升降螺杆与底板通过螺纹连接，升降螺杆顶部为正方体凸台，通过配套的扳手调节所述正方体凸台来对升降台的高度进行调节；所述夹紧装置将被测试件与底板夹紧。
2.根据权利要求1所述一种适用于卧式拉力试验机的升降台，其特征在于所述左侧板外侧定位箱的自由端向下的斜面角度取为6?8°。
3.根据权利要求1所述一种适用于卧式拉力试验机的升降台，其特征在于所述夹紧装置包括紧固螺栓和夹紧板，所述的夹紧板为“L”型，对于不同型号的被测试件，通过夹紧板、紧固螺栓调整被测试件与升降机构底板的连接位置实现装夹固定。
【文档编号】G01N3/04GK103616280SQ201310628708
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】唐文献, 曹俊, 刘李明, 王筱蓉, 张维光, 张宗政, 杨全, 夏乐春, 朱文 申请人:江苏科技大学