瓶类容器装量调试方法及基于该调试方法的装量检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种瓶类容器装量调试方法及检测方法，调试方法包括以下步骤：1）选取任意一个瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行多次检测后得到多组数值，取其平均值；2）将该容器内的液体转移至标准测量容器内，测出标准值；3）通过步骤1）得到的平均值和步骤2）得到的标准值将出厂要求的装量合格值转换成装量调试参数值。检测方法是将待检测瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行检测，并将所测值与调试方法步骤3）得到的装量调试参数值进行比较，若所测值满足装量调试参数值，则判别为装量合格，若所测值不满足装量调试参数值，则判别为装量不合格。本发明调试简单准确，检测精度高。
【专利说明】瓶类容器装量调试方法及基于该调试方法的装量检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种适用于该领域的瓶类容器装量调试方法及基于该调试方法的装量检测方法。
【背景技术】
[0002]目前，在食品、医药包装设备领域，采用视觉检测系统对瓶类容器进行检测已在国内外得到广泛应用，如自动灯检机设备。现有技术中，灯检设备对瓶类容器的装量检测大多只测量容器内液体的高度，通过将所测高度值与高度调试参数值进行比较来判别容器装量是否合格。由于生产的瓶类容器可能直径大小不一，加上设备旋瓶速度及停瓶时间误差，这些因素都会对高度检测造成影响，使检测出来的高度值并不准确，而且还会出现检测液面高度合格而实际装量并不合格的情况，因此其装量检测的精度不高。
[0003]对容器装量进行调试时，目前采用的方法是:利用肉眼观察，人工选取多个不合格的容器放置到检测设备上运行，测出每个容器的装量值，把最大的装量值作为装量调试参数值。但是，在人工选取的多个不合格容器中，很难存在一个装量介于合格与不合格临界点的容器，这样也就导致了其装量调试的困难和不准确性。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种调试简单准确的瓶类容器装量调试方法和检测精度高的瓶类容器装量检测方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种瓶类容器装量调试方法，包括以下步骤:
[0007]1)选取任意一个瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行多次检测后得到多组数值，取其平均值；
[0008]2)将该容器内的液体转移至标准测量容器内，测出标准值；
[0009]3)通过步骤I)得到的平均值和步骤2)得到的标准值将出厂要求的装量合格值转换成装量调试参数值。
[0010]作为上述装量调试方法的进一步改进:
[0011]在所述步骤I)中，通过检测设备检测容器装量时分别对容器内液体的高度和体积进行多次检测，并分别取高度平均值和体积平均值；在所述步骤2)中，分别测出高度标准值和体积标准值；在所述步骤3)中，出厂要求的装量合格值包括高度合格值和体积合格值，装量调试参数值包括高度调试参数值和体积调试参数值。
[0012]所述高度合格值包括最小高度合格值和最大高度合格值，所述体积合格值包括最小体积合格值和最大体积合格值，所述高度调试参数值包括最小高度调试参数值^lin和最大高度调试参数值Hmax，所述体积调试参数值包括最小体积调试参数值Vmin和最大体积调试参数值。
[0013]在所述步骤3)之后，将Hmin、Hmax, Vmin和Vmax进行取整处理，其中，Hmin的整数值Hi min作为最终的最小高度调试参数值，Hmax+1的整数值H' max作为最终的最大高度调试参数值，Vmin的整数值V, min作为最终的最小体积调试参数值，Vmax+1的整数值V, _作为最终的最大体积调试参数值。
[0014]所述步骤I)得到的平均值、所述步骤3)得到的所有装量调试参数值均为像素值。
[0015]一种瓶类容器装量检测方法，包括以下步骤:
[0016]1)选取任意一个瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行多次检测后得到多组数值，取其平均值；
[0017]2)将该容器内的液体转移至标准测量容器内，测出标准值；
[0018]3)通过步骤I)得到的平均值和步骤2)得到的标准值将出厂要求装量合格值转换成装量调试参数值。
[0019]4)将待检测瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行检测，并将所测值与步骤3)得到的装量调试参数值进行比较，若所测值满足装量调试参数值，则判别为装量合格，若所测值不满足装量调试参数值，则判别为装量不合格。
[0020]作为上述装量检测方法的进一步改进:
[0021]在所述步骤I)中，通过检测设备检测容器装量时分别对容器内液体的高度和体积进行多次检测，并分别取高度平均值和体积平均值；在所述步骤2)中，分别测出高度标准值和体积标准值；在所述步骤3)中，出厂要求装量合格值包括高度合格值和体积合格值，装量调试参数值包括高度调试参数值和体积调试参数值；在所述步骤4)中，通过检测设备检测容器装量时，同时检测容器内液体的高度H和体积V，并且优先执行高度H的比较，若所测高度H不满足高度调试参数值，则直接判别为装量不合格，若所测高度H满足高度调试参数值，则转为执行体积V的比较；若所测体积V满足体积调试参数值，则判别为装量合格，若所测体积V不满足体积调试参数值，则判别为装量不合格。
[0022]所述高度合格值包括最小高度合格值和最大高度合格值，所述体积合格值包括最小体积合格值和最大体积合格值，所述高度调试参数值包括最小高度调试参数值^lin和最大高度调试参数值Hmax，所述体积调试参数值包括最小体积调试参数值Vmin和最大体积调试参数值Vmax ;执行高度H的比较时，若H〈Hmin或H>Hmax，则直接判别为装量不合格，若Hmin≤H≤Hmax,则转为执行体积V的比较；若Vmin≤V≤Vmax,则判别为装量合格，若V〈Vmin或V>Vmax，则判别为装量不合格。
[0023]在所述步骤3)之后，将Hmin、Hmax, Vmin和Vmax进行取整处理，其中，Hmin的整数值Hi min作为最终的最小高度调试参数值，Hmax+1的整数值H' max作为最终的最大高度调试参数值，Vmin的整数值V, min作为最终的最小体积调试参数值，Vmax+1的整数值V, _作为最终的最大体积调试参数值；执行高度H的比较时，若H〈H' min或H>H' max，则直接判别为装量不合格，若H' min≤H≤H' max，则转为执行体积V的比较；若V' min≤V≤V' max，则判别为装量合格，若V〈V' min或V>V' max，则判别为装量不合格。
[0024]所述步骤I)得到的平均值、所述步骤3)得到的所有装量调试参数值、所述步骤4)的所测值均为像素值。
[0025]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的瓶类容器装量调试方法，其装量调试过程只需任意选取一个瓶类容器，非常简单方便；通过取平均值、测标准值和数据转换得到装量调试参数值，调试准确度高。本发明的瓶类容器装量检测方法是基于本发明的调试方法，因此检测精度高。
【具体实施方式】
[0026]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，应当指出，本发明的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。
[0027]本发明的瓶类容器装量调试方法具体包括以下步骤:
[0028]Stepl:从所生产的大量瓶类容器中任意选取一个放置在检测设备上开机运行，通过检测设备的视觉检测系统对该容器内液体的高度和体积进行检测，得到高度H1和体积V1;
[0029]St印2:对stepl选取的容器重复多次检测，依次得到H2, H3,...，Hn和V2, V3,...，Vn,其中η为检测的次数，并$胃平均值:
[0030]
【权利要求】
1.一种瓶类容器装量调试方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)选取任意一个瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行多次检测后得到多组数值，取其平均值； 2)将该容器内的液体转移至标准测量容器内，测出标准值； 3)通过步骤I)得到的平均值和步骤2)得到的标准值将出厂要求的装量合格值转换成装量调试参数值。
2.根据权利要求1所述的瓶类容器装量调试方法，其特征在于:在所述步骤I)中，通过检测设备检测容器装量时分别对容器内液体的高度和体积进行多次检测，并分别取高度平均值和体积平均值；在所述步骤2)中，分别测出高度标准值和体积标准值；在所述步骤3)中，出厂要求的装量合格值包括高度合格值和体积合格值，装量调试参数值包括高度调试参数值和体积调试参数值。
3.根据权利要求2所述的瓶类容器装量调试方法，其特征在于:所述高度合格值包括最小高度合格值和最大高度合格值，所述体积合格值包括最小体积合格值和最大体积合格值，所述高度调试参数值包括最小高度调试参数值Hmin和最大高度调试参数值Hmax，所述体积调试参数值包括最小体积调试参数值Vmin和最大体积调试参数值Vmax。
4.根据权利要求3所述的瓶类容器装量调试方法，其特征在于:在所述步骤3)之后，将Hmin、Hmax, Vmin和Vmax进行取整处理，其中，Hmin的整数值H' min作为最终的最小高度调试参数值，Hmax+1的 整数值H' max作为最终的最大高度调试参数值，Vmin的整数值V' min作为最终的最小体积调试参数值，Vfflax+1的整数值V' _作为最终的最大体积调试参数值。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的瓶类容器装量调试方法，其特征在于:所述步骤I)得到的平均值、所述步骤3)得到的所有装量调试参数值均为像素值。
6.一种瓶类容器装量检测方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)选取任意一个瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器装量进行多次检测后得到多组数值，取其平均值； 2)将该容器内的液体转移至标准测量容器内，测出标准值； 3)通过步骤I)得到的平均值和步骤2)得到的标准值将出厂要求的装量合格值转换成装量调试参数值。 4)将待检测瓶类容器放置在检测设备上运行，通过检测设备对该容器的装量进行检测，并将所测值与步骤3)得到的装量调试参数值进行比较，若所测值满足装量调试参数值，则判别为装量合格，若所测值不满足装量调试参数值，则判别为装量不合格。
7.根据权利要求6所述的瓶类容器装量检测方法，其特征在于:在所述步骤I)中，通过检测设备检测容器装量时分别对容器内液体的高度和体积进行多次检测，并分别取高度平均值和体积平均值；在所述步骤2)中，分别测出高度标准值和体积标准值；在所述步骤3)中，出厂要求的装量合格值包括高度合格值和体积合格值，装量调试参数值包括高度调试参数值和体积调试参数值；在所述步骤4)中，通过检测设备检测容器装量时，同时检测容器内液体的高度H和体积V，并且优先执行高度H的比较，若所测高度H不满足高度调试参数值，则直接判别为装量不合格，若所测高度H满足高度调试参数值，则转为执行体积V的比较；若所测体积V满足体积调试参数值，则判别为装量合格，若所测体积V不满足体积调试参数值，则判别为装量不合格。
8.根据权利要求7所述的瓶类容器装量检测方法，其特征在于:所述高度合格值包括最小高度合格值和最大高度合格值，所述体积合格值包括最小体积合格值和最大体积合格值，所述高度调试参数值包括最小高度调试参数值Hmin和最大高度调试参数值Hmax，所述体积调试参数值包括最小体积调试参数值Vmin和最大体积调试参数值Vmax ;执行高度H的比较时，若H〈Hmin或H>Hmax，则直接判别为装量不合格，若Hmin≤h≤ Hmax,则转为执行体积V的比较；若Vmin≤V≤Vmax,则判别为装量合格，若V〈Vmin或V>Vmax，则判别为装量不合格。
9.根据权利要求7所述的瓶类容器装量检测方法，其特征在于:所述高度合格值包括最小高度合格值和最大高度合格值，所述体积合格值包括最小体积合格值和最大体积合格值，所述高度调试参数值包括最小高度调试参数值Hmin和最大高度调试参数值Hmax，所述体积调试参数值包括最小体积调试参数值Vmin和最大体积调试参数值Vmax ;在所述步骤3)之后，将Hmin、Hmax、Vmin和Vmax进行取整处理，其中，Hmin的整数值H' min作为最终的最小高度调试参数值，Hmax+1的整数值H' max作为最终的最大高度调试参数值，Vmin的整数值V' min作为最终的最小体积调试参数值，Vmax+1的整数值V' _作为最终的最大体积调试参数值；执行高度H的比较时，若H〈H' min或H>H' max，则直接判别为装量不合格，若H' min≤H≤H'max，则转为执行体积V的比较；若V' min ≤ V≤V / max，则判别为装量合格，若V〈V' min或W max，则判别为装量不合格。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的瓶类容器装量检测方法，其特征在于:所述步骤I)得到的平均值、所述步骤3)得到的所有装量调试参数值、所述步骤4)的所测值均为像素值。
【文档编号】G01F19/00GK103900655SQ201310661428
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】马文智 申请人:楚天科技股份有限公司