一种采油螺杆泵腔室压力检测装置及检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种采油螺杆泵腔室压力检测装置及检测方法，包括采油螺杆泵、夹具体、压力传感器、定位件、前密封圈和后密封圈，夹具体套装于采油螺杆泵的外管壁上后固定连接，夹具体的其中一块上设置有带螺纹的通孔，前密封圈置于通孔内并与采油螺杆泵接触，定位件置于通孔内并与采油螺杆泵接触，压力传感器的检测端与通孔连接，定位件的另一端通过后密封圈与压力传感器的检测端接触。与现有技术相比，本发明能够实时检测螺杆泵内部腔室的压力，且同时安装多个本发明在螺杆泵的其他腔室上，能够同时检测出不同密封腔室的压力值、内部压力分布状况和举升压力产生及传递规律等，本发明的结构简单、成本低廉、使用效果好，具有推广使用的价值。
【专利说明】一种采油螺杆泵腔室压力检测装置及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺杆泵压力检测装置及方法，尤其涉及一种采油螺杆泵腔室压力检测装置及检测方法。
【背景技术】
[0002]采油螺杆泵是采油过程中，将石油从井下举升到地面的重要举升设备，广泛运用到全国各大油田。采油螺杆泵举升压力是其最重要的工作参数，举升压力在很大程度上影响到采油螺杆泵的使用范围。但采油螺杆泵内部流体是封闭在螺杆泵内部，无法观察和检测，目前只能检测螺杆泵入口和出口的压力和流量。因此对螺杆泵举升压力在螺杆泵内部的形成过程的研究目前只能通过数值模拟的方法，无法通过实验的方法进行验证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采油螺杆泵腔室压力检测装置及检测方法。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本发明所述采油螺杆泵腔室压力检测装置，包括采油螺杆泵、夹具体、压力传感器、定位件、前密封圈和后密封圈，所述夹具体为内部有半圆凹槽的两块，所述夹具体通过内部的两个半圆凹槽套装于所述采油螺杆泵的外管壁上后固定连接，所述夹具体的其中一块上设置有带螺纹的通孔，所述前密封圈置于所述通孔内并与所述采油螺杆泵接触，所述定位件置于所述通孔内，所述定位件的一端与所述采油螺杆泵接触，所述压力传感器的检测端与所述夹具体上的通孔之间通过螺纹连接，所述定位件的另一端通过所述后密封圈与所述压力传感器的检测端接触。
[0006]具体地，两块所述定位件的两侧均通过螺栓、弹簧垫圈和螺母固定连接；所述前密封圈和所述后密封圈均为聚四氟乙烯材料。
[0007]本发明所述采油螺杆泵腔室压力检测方法，包括以下步骤:
[0008](I)将两块夹具体用所述螺栓、所述弹簧垫圈和所述螺母连接在所述采油螺杆泵上，但不夹紧；
[0009](2)将前密封圈放入夹具体的通孔内，再将定位件放入夹具体的通孔内，旋转并移动夹具体，使定位件与采油螺杆泵之间接触良好，将夹具体夹紧在采油螺杆泵上；
[0010](3)将后密封圈放入夹具体内，将压力传感器旋入夹具体的通孔内，并用力旋紧；
[0011](4)通过压力传感器端面压紧后密封圈，后密封圈压紧定位件，定位件压紧前密封圈从而实现各端面的密封；
[0012](5)采油螺杆泵内部腔室压力从采油螺杆泵的外壁通过定位件上的通孔传递到压力传感器上，从而实现对采油螺杆泵内部腔室压力的检测；
[0013](6)将采油螺杆泵腔室压力检测装置安装到其他腔室上，能够同时检测出不同密封腔室的压力值，测试出采油螺杆泵内部压力分布状况、采油螺杆泵举升压力产生及传递规律。
[0014]本发明的有益效果在于:
[0015]本发明是一种采油螺杆泵腔室压力检测装置及检测方法，与现有技术相比，本发明能够实时检测螺杆泵内部腔室的压力，且同时安装多个本发明在螺杆泵的其他腔室上，能够同时检测出不同密封腔室的压力值、内部压力分布状况和举升压力产生及传递规律等，本发明的结构简单、成本低廉、使用效果好，具有推广使用的价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的剖面结构示意图；
[0017]图2是本发明的安装结构示意图。
[0018]图中:1-螺杆泵、2-夹具体、3-压力传感器、4-螺栓、5-弹簧垫圈、6_螺母、7_前密封圈、8-定位件、9-后密封圈。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0020]如图1所示:本发明采油螺杆泵腔室压力检测装置，包括采油螺杆泵1、夹具体2、压力传感器3、定位件8、前密封圈7和后密封圈9，夹具体2为内部有半圆凹槽的两块，夹具体2通过内部的两个半圆凹槽套装于采油螺杆泵I的外管壁上后固定连接，夹具体2的其中一块上设置有带螺纹的通孔，前密封圈7置于通孔内并与采油螺杆泵I接触，定位件2置于通孔内，定位件2的一端与采油螺杆泵I接触，压力传感器3的检测端与夹具体2上的通孔之间通过螺纹连接，定位件2的另一端通过后密封圈9与压力传感器3的检测端接触，两块定位件2的两侧均通过螺栓4、弹簧垫圈5和螺母6固定连接。前密封圈7和后密封圈9均为聚四氟乙烯材料。
[0021]如图1和图2所示:本发明采油螺杆泵腔室压力检测方法，包括以下步骤:
[0022](I)将两块夹具体2用螺栓4、弹簧垫圈5和螺母6连接在采油螺杆泵I上，但不夹紧；
[0023](2)将前密封圈7放入夹具体2的通孔内，再将定位件8放入夹具体2的通孔内，旋转并移动夹具体2，使定位件8与采油螺杆泵I之间接触良好，将夹具体2夹紧在采油螺杆泵I上；
[0024](3)将后密封圈9放入夹具体2内，将压力传感器3旋入夹具体2的通孔内，并用力旋紧；
[0025](4)通过压力传感器3端面压紧后密封圈9，后密封圈9压紧定位件8，定位件8压紧前密封圈7从而实现各端面的密封；
[0026](5)采油螺杆泵I内部腔室压力从采油螺杆泵I的外壁通过定位件8上的通孔传递到压力传感器3上，从而实现对采油螺杆泵I内部腔室压力的检测；
[0027](6)将采油螺杆泵I腔室压力检测装置3安装到其他腔室上，能够同时检测出不同密封腔室的压力值，测试出采油螺杆泵I内部压力分布状况、采油螺杆泵I举升压力产生及传递规律。
【权利要求】
1.一种采油螺杆泵腔室压力检测装置，其特征在于:包括采油螺杆泵、夹具体、压力传感器、定位件、前密封圈和后密封圈，所述夹具体为内部有半圆凹槽的两块，所述夹具体通过内部的两个半圆凹槽套装于所述采油螺杆泵的外管壁上后固定连接，所述夹具体的其中一块上设置有带螺纹的通孔，所述前密封圈置于所述通孔内并与所述采油螺杆泵接触，所述定位件置于所述通孔内，所述定位件的一端与所述采油螺杆泵接触，所述压力传感器的检测端与所述夹具体上的通孔之间通过螺纹连接，所述定位件的另一端通过所述后密封圈与所述压力传感器的检测端接触。
2.根据权利要求1所述的采油螺杆泵腔室压力检测装置，其特征在于:两块所述定位件的两侧均通过螺栓、弹簧垫圈和螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的采油螺杆泵腔室压力检测装置，其特征在于:所述前密封圈和所述后密封圈均为聚四氟乙烯材料。
4.一种采油螺杆泵腔室压力检测方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将两块夹具体用所述螺栓、所述弹簧垫圈和所述螺母连接在所述采油螺杆泵上，但不夹紧； (2)将前密封圈放入夹具体的通孔内，再将定位件放入夹具体的通孔内，旋转并移动夹具体，使定位件与采油螺杆泵之间接触良好，将夹具体夹紧在采油螺杆泵上； (3)将后密封圈放入夹具体内，将压力传感器旋入夹具体的通孔内，并用力旋紧； (4)通过压力传感器端面压紧后密封圈，后密封圈压紧定位件，定位件压紧前密封圈从而实现各端面的密封； (5)采油螺杆泵内部腔室压力从采油螺杆泵的外壁通过定位件上的通孔传递到压力传感器上，从而实现对采油螺杆泵内部腔室压力的检测； (6)将采油螺杆泵腔室压力检测装置安装到其他腔室上，能够同时检测出不同密封腔室的压力值，测试出采油螺杆泵内部压力分布状况、采油螺杆泵举升压力产生及传递规律。
【文档编号】G01L15/00GK103698082SQ201310680623
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】叶卫东, 韩国有, 韩道权, 李大奇, 祖海英, 杜秀华 申请人:东北石油大学