蜗杆磨削烧伤检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种能够快速、有效地检测出被加工蜗杆面是否被磨削烧伤的蜗杆磨削烧伤检测系统，包括PLC控制器，多个检测池排成两排且位于检测池框架内，检测池框架的前后顶梁面为导轨，步进电机驱动位于导轨上的驱动轴且步进电机信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，驱动轴两端分别装有导轮且带动导轮沿导轨前后移动，升降运动气缸末端与套在驱动轴上的轴承座壳连接且升降气缸信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，升降运动气缸中的活塞杆通过工件夹与蜗杆连接且带动蜗杆上降或上升，前后运动气缸通过轴套水平位于轴套下方且前气运动气缸的信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端。
【专利说明】蜗杆磨削烧伤检测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够快速、有效地检测出被加工蜗杆面是否被磨削烧伤的蜗杆磨削烧伤检测系统，属蜗杆检测系统制造领域。
【背景技术】
[0002]当蜗杆磨削参数选择不当或冷却选择不当，磨削时会在工件表面制造二次淬火及高温回火，从而使在表层和次表层之间产生拉应力，造成发生磨削裂纹的现象，这种裂纹既很难快速将检测，也无法准确确定烧伤级别。
【发明内容】
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种能够快速、有效地检测出被加工蜗杆面是否被磨削烧伤的蜗杆磨削烧伤检测系统。
[0004]设计方案:蜗杆在磨削过程中会产生大量的磨削热，一部分被冷却液带走，另一部分被传导入加工件的浅表层内，并使工件表层温度升高，在磨削热大量产生时会在齿表面形成回火层，当温度达到熔化温度时，则经冷却液冷却形成二次淬火层，从而形成磨削烧伤，由于蜗杆磨削烧伤工件表层会形成回火层，其表层组织是回火马氏体，而回火马氏体能和酸发生腐蚀反应，本发明依此采硝酸腐蚀的方法设计本申请检测系统及检测方法。
[0005]技术方案:一种蜗杆磨削烧伤检测系统，包括PLC控制器，多个检测池排成两排且位于检测池框架内，检测池框架的前后顶梁面为导轨，步进电机驱动位于导轨上的驱动轴且步进电机信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，驱动轴两端分别装有导轮且带动导轮沿导轨前后移动，升降运动气缸末端与套在驱动轴上的轴承座壳连接且升降气缸信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，升降运动气缸中的活塞杆通过工件夹与蜗杆连接且带动蜗杆上降或上升，前后运动气缸通过轴套水平位于轴套下方且前气运动气缸的信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，前后运动气缸中的活塞杆端部与升降气缸壳连接且带动升降气缸横向运动，每排检测池口所对的导轨上均设有触点开关且触点开关信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端。
[0006]本发明与【背景技术】相比，一是既能快速地完成对蜗杆的快速检测，又能快速地确认烧伤的级别，检测精度高；二是系统设计科学，开创了蜗杆采用回火马氏体自动检测的先例。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是蜗杆磨削烧伤检测系统主视示意图。
[0008]图2是图1的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:参照附图1和2。一种蜗杆磨削烧伤检测系统，包括PLC控制器，多个检测池6排成两排且位于检测池框架内，检测池框架的前后顶梁面为导轨6，步进电机I驱动位于导轨7上的驱动轴且步进电机I信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，驱动轴两端分别装有导轮且带动导轮沿导轨7前后移动，升降运动气缸3末端与套在驱动轴上的轴承座壳连接且升降运动气缸3信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，升降运动气缸3中的活塞杆通过工件夹与蜗杆5连接且带动蜗杆5上降或上升，前后运动气缸11通过轴套水平位于轴套下方且前气运动气缸11的信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，前后运动气缸11中的活塞杆端部与升降运动气缸3壳连接且带动升降运动气缸3横向运动，每排检测池口所对的导轨7上均设有触点开关8且触点开关8信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端。位于每排检测池的最前和最后一个检测池上方的触点开关8为静触点换向开关。位于每排检测池的最前和最后中间的多个触点开关8为动触点指令开关。升降运动气缸3缸体设有上下限位开关2。套在驱动轴上的轴承座壳与驱动轴之间呈滚动配合，即轴承座壳既可以沿驱动轴面来回移动，又可以满足驱动轴在轴承座壳的轴孔内转动。如后运动气缸11缸体设有如后限位开关10。升降运动气缸3设有速度调节阀4。
[0010]其蜗杆磨削烧伤检测池配比方法，将多个检测池6按前后顺序依次排列成一排或两排:(I)第一检测池内加入浓度为4-5%的碱性去油脂剂，温度》50°C，PH值> 10，时间> 15分钟，目的去油脂；(2)第二检测池内加入浓度为4-6%的氢氧化钠水溶液，温度25±0.5°C，PH值10-11.5，时间> 3分钟，目的去油脂；(3)第三检测池内加入浓度为2-4%的硝酸水溶液，温度室温，PH值< 7，时间5-8秒，目的腐蚀；(4)第四检测池内加入浓度为4-6%的氢氧化钠水溶液，温度室温，PH值11-12.5，时间5秒，目的去酸；(5)第五检测池内加入浓度为2-4%的盐酸水溶液，温度室温，PH值< 7，时间30-60秒，目的脱色；(6)第六检测池内加入浓度为4-6%的氢氧化钠溶液，温度室温，PH值11-12.5，时间5秒，目的去酸；(7)第七检测池内加入浓度为4-6%的碳酸钠水溶液，温度室温，PH值10-11.5，时间3分钟，目的中和酸；(8)第八检测池内加入浓度为4-6%的碳酸钠水溶液，温度室温，PH值10-11.5，时间5秒，目的去碱；(9)第九检测池内加入防锈油，温度室温，1-3分钟，目的防锈。
[0011]其蜗杆磨削烧伤检测方法，按照本蜗杆磨削烧伤检测方法中的试剂规格、浓度、温度、时间、顺序对检测件进行测验，并通过对比判定烧伤等级，从而实现对蜗杆磨削烧伤的检测，即权利要求1中多个检测池按权利要求7所记载第一检测池至第九检测池配比，然后将蜗杆夹到工件夹上，在第一检测池热去脂、在第二检测池冷冲洗、在第三检测池酸蚀、在第四检测池冷冲洗、在第五检测池酸蚀、在第六检测池冷洗、在第七检测池中和、在第八检测池冷洗后，用吹风机吹干后，进入第九检测池浸油后取出蜗杆:
A类:无磨削烧伤，表面呈现均匀的灰色.；
B类:轻微烧伤，磨削烧伤不连续，较窄的浅色显示；此类磨削烧伤降低表面硬度不显
著;
D类:较重的磨削烧伤，磨削烧伤连续较宽的深色显示。此类磨削烧伤降低表面硬度IOHV或更多；
E类:重新硬化，重新硬化的区域为白斑，周围是黑色的D级区域。这些白斑是未回火马氏体，对腐蚀没反应6。[0012]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种蜗杆磨削烧伤检测系统，包括PLC控制器，其特征是:多个检测池排成两排且位于检测池框架内，检测池框架的前后顶梁面为导轨，步进电机驱动位于导轨上的驱动轴且步进电机信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，驱动轴两端分别装有导轮且带动导轮沿导轨前后移动，升降运动气缸末端与套在驱动轴上的轴承座壳连接且升降运动气缸信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，升降运动气缸中的活塞杆通过工件夹与蜗杆连接且带动蜗杆上降或上升，前后运动气缸通过轴套水平位于轴套下方且前气运动气缸的信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端，前后运动气缸中的活塞杆端部与升降运动气缸壳连接且带动升降运动气缸横向运动，每排检测池口所对的导轨上均设有触点开关且触点开关信号输出端通过数据线接PLC控制器的信号输入端。
2.根据权利要求1所述的蜗杆磨削烧伤检测系统，其特征是:位于每排检测池的最前和最后一个检测池上方的触点开关为静触点换向开关。
3.根据权利要求1所述的蜗杆磨削烧伤检测系统，其特征是:位于每排检测池的最前和最后中间的多个触点开关为动触点指令开关。
4.根据权利要求1所述的蜗杆磨削烧伤检测系统，其特征是:升降运动气缸缸体设有上下限位开关。
5.根据权利要求1所述的蜗杆磨削烧伤检测系统，其特征是:套在驱动轴上的轴承座壳与驱动轴之间呈滚动配合。
6.根据权利要求1所述的蜗杆磨削烧伤检测系统，其特征是:前后运动气缸缸体设有前后限位开关。
【文档编号】G01N17/00GK103760091SQ201310734060
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】孙兵, 刘燕青, 陈金山, 林秀薰 申请人:浙江台玖精密机械有限公司