专利名称：适用于锂离子电池及电芯测试的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具。
背景技术：
自20世纪90年代锂离子电池商品化以来，锂离子电池以其高比能量、高电压、能量密度高等优点已成为移动通讯、笔记本电脑等便携式电子产品的主要电源之一。在进行本实用新型研究过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题:目前锂离子制造企业在锂离子电池成品销售过程中还经常遇到锂离子电池微短路的情况，导致电池的电压不足，甚至造成电池短路，给用户的应用感受以及企业的质量形象造成了极大的不良影响。
实用新型内容本实用新型实施例第一目的在于提供一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，应用该夹具有利于有效检出锂离子电池或者锂离子电芯的微短路，提高微短路的检出率。第一方面，本实用新型实施例提供的一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，包括:底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板、驱动装置，所述底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板均为导电体，所述第一固定立板、第二固定立板、活动立板分别与所述底板垂直，位于所述底板的顶面，所述第一固定立板、活动立板分别与所述第二固定立板相互正交连接，所述活动立板与所述第一固定立板呈水平正对；在所述活动立板上与所述第一固定立板相背的背面上还连接有驱动装置，所述活动立板在所述驱动装置的驱动下沿所垂直于所述第一固定立板的方向上水平移动。可选地，在所述第一固定立板上与所述活动立板相对的表面还设置有均匀分布的凸点，和/或，在所述活动立板上与所述第一固定立板相对的表面还设置有均匀分布的凸点。可选地，在所述第一固定立板的所述凸点与所述活动立板上的所述凸点位置相互正对。可选地，各所述凸点的大小、凸起高度分别相同。可选地，所述驱动装置包括:气缸以及与所述气缸连接的气杆，各所述气缸上分别设置有气管接口，所述气管接口可通过外接气管与外部的气泵连接；所述气杆与所述活动立板的背面相互垂直。可选地，所述气缸为设置有两个相互连接的气腔的双体气缸，在每一气腔上分别连接有所述气杆由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例的夹具的活动立板可在驱动装置的驱动下向第一固定立板侧活动垂直活动，故在进行锂离子电池或电芯进行微短路测试过程中被充分挤压，有利于避免现有技术中由于在对锂离子电池或者电芯微短路测试时电池或电芯的被挤压程度不够而导致部分微短路未被检出的情况。另外，采用本实施例的夹具，相对于现有技术中单个电池分别测试的技术方案，采用本实施例技术方案还进一步有利于电池或者电芯的批量测试，且有利于提高测试的效率以及操作便利性。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:图1为本实用新型实施例1提供的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具的俯视结构示意图。附图标记:底板:101 ;第一固定立板:102 ;第二固定立板:103 ；活动立板:104 ;驱动装置:105 ;气缸:1051 ；气杆:1052;气管接口:1053。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例1:锂离子电池的短路、微短路是困扰制造厂商的一大问题。电池短路主要是电池的正负极发生了接触造成，其原因比较复杂:一方面是制造过程原因，电极的表面有毛刺，刺破了隔膜引起正负极短路，或者是制造的时候工艺不当造成；另一方面是使用过程造成，电池过热，隔膜融化造成的短路。而电池的微短路的情况更加复杂，且不易于被检出，主要是电池的极板毛刺造成，特别是在锂电池在使用的过程中，还可能由于金属锂的结晶形成树枝状的结晶产生极板毛刺而容易造成微短路，严重的造成大短路。微电路在应用的过程中可以造成电压不足，给应用带来极大的影响。本实施例主要为锂离子电池的短路以及微短路的测试提供了一种测试夹具。参见图1-3所示。本实施例提供了一种特别适用于锂离子电池以及锂离子电芯的短路或者微短路测试的一种测试夹具。其中的锂离子电池或者锂离子电芯可以但不限于为卷绕型或者叠片型，本实施例的测试夹具适用于任何厚度不变的锂离子电池。本实施例的测试夹具主要包括分别由导体材料(譬如可以但不限于为铝、铜、不锈钢等金属)制成的:底板101、第一固定立板102、第二固定立板103、活动立板104、驱动装置 105。本测试夹具各部分的连接关系如下:底板101作为本测试夹具的载物平台水平设置，第一固定立板102、第二固定立板103、活动立板104分别与底板101垂直，且分别位于底板101的顶面。第一固定立板102、活动立板104分别与第二固定立板103相互正交连接，活动立板104与第一固定立板102呈水平正对，从而在地板上形成一、顶部开口以及一侧面开口的承载方形空间。驱动装置105设置在活动立板104上、与第一固定立板102相背的背面，活动立板104在驱动装置105的驱动下沿垂直于第一固定立板102的方向上水平移动，从而可以向第一固定立板102靠近也可以远离第一固定立板102,从而调整本活动立板104与第一固定立板102之间的距离。应用本实施例的测试夹具对锂离子电池进行测试时，将复数个锂离子电池直立地排列于该方形空间内，排列方向为:由第一固定立板102向活动立板104呈直线方向，使锂离子电池的一边紧紧地贴在第二固定立板103的表面。在放置好锂离子电池后，启动驱动装置105,驱动装置105驱动活动立板104垂直于第一固定立板102向第一固定立板102靠近而缩小第一固定立板102与活动立板104之间的距离，当活动立板104活动到一定距离时，对排列的锂离子电池或者电芯产生挤压的作用，继续挤压，从而使得位于夹具内的各个锂离子电池的外壳充分接触，并且与夹具充分接触，这样作为各锂离子电池或者锂离子电芯外壳的一电极(往往为负极)充分与夹具接触相互导电连接。在进行测试时，可以使微短路测试仪的正负极的其中一个测试笔与夹具固定连接，另一个测试笔分别与夹具内固定的各锂离子电池的上与外壳极性不相同的电极分别接触，即可分别确定各个锂离子电池或者电芯的微短路情况，及时剔除微短路的电池或者电芯，而避免微短路的不良品由于未被检出而出厂。由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例的夹具的活动立板104可在驱动装置105的驱动下向第一固定立板102侧活动垂直活动，故在进行锂离子电池或电芯进行微短路测试过程中被充分挤压，有利于避免现有技术中由于在对锂离子电池或者电芯微短路测试时电池或电芯的被挤压程度不够而导致部分微短路未被检出的情况。另外，采用本实施例的夹具，相对于现有技术中单个电池分别测试的技术方案，采用本实施例技术方案还进一步有利于电池或者电芯的批量测试，且有利于提高测试的效率以及操作便利性。在本实施例中，还可以在本实施例夹具的第一固定立板102上与活动立板104相对的表面上均匀设置有凸点(图中未画出)，故在调整活动立板104对置于活动立板104与第一固定立板102之间的电池或电芯进行挤压时，由于在该表面还均匀设置有凸点，第一固定立板102上的各个凸点分别与电池或电芯进行点对点的接触而非面对面的接触，使在对电池或者电芯的挤压力相同的基础上，提高各被测试电池或电芯被挤压点的受力，进一步提闻微短路的被检出率。在本实施例中，还可以在活动立板104上与第一固定立板102相对的表面上均匀设置有凸点(图中未画出，此时可以但不限于不在第一固定立板102上设置凸点)，同理，在调整活动立板104对置于活动立板104与第一固定立板102之间的电池或电芯进行挤压时，活动立板104上的各个凸点分别与电池或电芯进行点对点的接触而非面对面的接触，使在对电池或者电芯的挤压力相同的基础上，提高各被测试电池或电芯被挤压点的受力，进一步提闻微短路的被检出率。在本实施例中，还可以在活动立板104以及第一固定立板102上相互正对的表面分别上均匀设置有凸点(图中未画出)，与上同理，在调整活动立板104对置于活动立板104与第一固定立板102之间的电池或电芯进行挤压时,活动立板104以及第一固定立板102上的各个凸点共同对电池或电芯进行点对点的接触而非面对面的接触，使在对电池或者电芯的挤压力相同的基础上，进一步提闻各被测试电池或电芯被挤压点的受:力，进一步提闻微短路的被检出率。另外，在本实施例中还可以将活动立板104以及第一固定立板102表面的各个凸点设置成相对水平正对，进一步提高各凸点对凸点之间的电池或电芯的挤压点的挤压压力，进一步调整微短路的检出率。其中，还可以将各表面的凸点的凸起高度以及凸点的大小设置成相同，进一步有利于调整活动立板104挤压电池或电芯时的挤压力度均匀性，提高微短路的检测效率以及检出率。在本实施例中，可以但不限于采用以下技术方案设置用于驱动活动立板104运动的驱动装置105:所述驱动装置105包括:气缸1051以及与气缸1051连接的气杆1052，气杆1052与活动立板104的背面相互垂直，各气缸1051上分别设置有气管接口 1053，在应用时可以在气管接口 1053外接气管与外部的气泵连接，在气泵的气压驱动下控制气缸1051的气压，从而驱动气缸1051上的气杆1052的运动，使其对活动立板104施加水平的压力，驱动活动立板104向第一固定立板102移动，使得活动立板104的驱动易于实现，有利于自动化测试的实现。在本实施例中，其气缸1051可以但不限于为:设置有相互连通的气腔的双体气缸1051，在每一气腔上分别连接有一气杆1052。这样，在驱动活动立板104的运动时，采用双气杆1052驱动进一步有利于对活动立板104的均匀施力驱动，有利于提高夹具的结构稳固性以及耐用性。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，其特征是，包括:底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板、驱动装置， 所述底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板均为导电体， 所述第一固定立板、第二固定立板、活动立板分别与所述底板垂直，位于所述底板的顶面， 所述第一固定立板、活动立板分别与所述第二固定立板相互正交连接，所述活动立板与所述第一固定立板呈水平正对； 在所述活动立板上与所述第一固定立板相背的背面上还连接有驱动装置，所述活动立板在所述驱动装置的驱动下沿所垂直于所述第一固定立板的方向上水平移动。
2.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，其特征是， 在所述第一固定立板上与所述活动立板相对的表面还设置有均匀分布的凸点，和/或， 在所述活动立板上与所述第一固定立板相对的表面还设置有均匀分布的凸点。
3.根据权利要求2所述的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，其特征是， 在所述第一固定立板的所述凸点与所述活动立板上的所述凸点位置相互正对。
4.根据权利要求2或3所述的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，其特征是， 各所述凸点的大小、凸起高度分别相同。
5.根据权利要求1至3之任一所述的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，其特征是， 所述驱动装置包括:气缸以及与所述气缸连接的气杆，各所述气缸上分别设置有气管接口，所述气管接口可通过外接气管与外部的气泵连接； 所述气杆与所述活动立板的背面相互垂直。
6.根据权利要求5所述的适用于锂离子电池及电芯测试的夹具，其特征是， 所述气缸为设置有两个相互连接的气腔的双体气缸，在每一气腔上分别连接有所述气杆。
专利摘要本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池及电芯测试的夹具。包括底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板、驱动装置。底板、第一固定立板、第二固定立板、活动立板均为导电体，第一固定立板、第二固定立板、活动立板分别与底板垂直，位于底板的顶面，第一固定立板、活动立板分别与第二固定立板相互正交连接，活动立板与第一固定立板呈水平正对；在活动立板上与第一固定立板相背的背面上还连接有驱动装置，活动立板在驱动装置的驱动下沿所垂直于第一固定立板的方向上水平移动。应用该夹具有利于有效检出锂离子电池或者锂离子电芯的微短路，提高微短路的检出率。
文档编号G01R31/02GK203025300SQ20132000840
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者胡远升, 刘辉, 杜绘华 申请人:湖北宇隆新能源有限公司