一种漆膜耐高强度多点冲击测试仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，该测试仪包括底座、与底座垂直固定的塔筒和固定塔筒的塔筒支架，所述底座与塔筒之间安装试板，底座上安装试板固定横梁，所述试板固定横梁上安装若干个可上下旋转的固定螺栓；所述塔筒内部安装一个具有冲头的重锤，重锤上具有重锤推杆，塔筒本体上开设一条可以使重锤推杆上下移动的凹缝，塔筒本体上具有定位标尺和重锤控制器，在所述试板表面安装冲击点蒙片。本实用新型通过重锤冲击蒙片上的冲击点进行冲击实验，重锤通过重锤控制器和重锤推杆精确控制位置，冲击后去除松散的丧失附着力的涂层，用涂层完好率评价漆膜的耐高强度多点冲击性，本装置精确度极高。
【专利说明】ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料行业用漆膜检测工具，一种漆膜耐高强度多点冲击测试仪用于检测漆膜的耐强カ多点冲击的性能。
【背景技术】
[0002]目前国内对于漆膜耐冲击性能的实验方法一般采用GB/T1732-1993漆膜耐冲击測定法，该标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度表示的漆膜耐冲击性的试验方法，该实验方法适用于普通的漆膜的耐冲击性能的检测。对于ー些特殊的漆膜，特别是具有很高厚度的漆膜，如无溶剂环氧涂料、无溶剂聚氨酯涂料、聚脲涂层、多功能甲板漆、PMMA涂层等，这些涂层的厚度可以轻易达到1-3_甚至更高，目前的耐冲击测试仪冲击能量太小，仅为5J，对于这些涂层达不到理想的冲击效果，且单一的冲击点不能很好说明在遭受频繁的高強度冲击后涂层的实际情況。
实用新型内容
[0003]本实用新型參考了国际上高耐久型飞行甲板涂料的耐冲击性检测方法，目的在于填补目前国内对于ー些特殊的涂层耐高強度多点冲击的测试仪器的空白，设计ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，该装置既可以测试一般涂层的耐大能量冲击的性能(最高为27J)，还可以测试特殊的超厚涂层(如1-5_厚)的耐高强度多点冲击性能，还可以测试其他材料，如塑料、合金片的耐高强度单点或多点冲击性能。
[0004]为实现上述目的，设计了一种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，该测试仪包括底座、与底座垂直固定的塔筒和固定塔筒的塔筒支架，其特征在于所述底座与塔筒之间安装试板，底座上安装试板固定横梁，所述试板固定横梁上安装若干个可上下旋转的固定螺栓；所述塔筒内部安装ー个具有冲头的重锤，重锤上具有重锤推杆，塔筒本体上开设一条可以使重锤推杆上下移动的凹缝，塔筒本体上具有定位标尺和重锤控制器，在所述试板表面安装冲击点蒙片。
[0005]所述的底座主体是ー块长宽均为60cm，高度为5-15cm的铸铁块。
[0006]所述的两条固定横梁是平行的相距10-20cm的带有若干个螺栓孔的一定厚度金属条，两头通过螺丝固定在底座上，固定后横梁中部与底座间隙为10-20cm。
[0007]所述的固定螺栓为下部带有橡胶脚的长度为5-lOcm的螺栓，通过上下旋转调节，可将试板牢牢固定在底座上。
[0008]所述的塔筒是ー个高度为1.6m的空心的一侧带有移动凹缝的两端开ロ的具有一定直径和厚度的金属空心圆柱体，筒体中部带有4个支架可将筒体牢牢固定在底座上。
[0009]所述的定位标尺是精度为1cm，量程为1.5m的镶嵌于筒体正面和筒体延伸方向一致的刻度尺，其零点在下方。
[0010]所述的冲头是以特殊金属制备的半径为15.88mm的半球状金属头,和重锤连为一体。[0011]所述的重锤是长约1.55m，具有一定半径的圆柱形实心金属圆柱体，可紧挨筒体做自由落体运动，重锤和冲头及重锤推杆固定在一起，重锤和冲头以及重锤推杆的总质量为1.8kg。
[0012]所述的重锤推杆在移动凹缝中上下移动来控制冲头的高度，当冲头接触试板吋，重锤推杆和定位标尺的零点处于同一水平线，可以通过重锤推杆的位置读出冲头和试板的距离。所述的重锤控制器可以在重锤被推高时到任意部位时将其固定不动，按压重锤控制器时重锤便自由下落。
[0013]所述的冲击点蒙片是ー个边长为IOcm的正方形薄塑料片，塑料片被划分为25个边长均为2cm的正方形方格，在每个正方形方格正中央都有ー个直径为2mm的小孔，用于标记每个冲击点的具体位置。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:填补了对超厚涂层，塑料等特殊材料的耐高强度多点冲击的空白，可以方便快捷的测量受试涂层的耐高强度多点冲击的性能，即可以用使得涂层完好的最大冲击能量表示其耐高强度单点冲击的性能，也可以用简单明了的涂层完好率来表示其耐高强度多点冲击性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型漆膜耐高强度多点冲击测试仪的结构示意图；
[0016]图中:1、塔筒；2、重锤控制器；3、定位标尺；4、重锤；5、塔筒支架；6、固定螺栓；7、固定横梁；8、重锤推杆；9、试板；10、冲头；11、底座；12、移动凹缝；13、冲击点蒙片。
[0017]图2-1是塔筒的主视图、图2-2是塔筒的左视图，图2-3是塔筒的右视图；
[0018]图3-1是固定横梁的主视图；图3-2是固定横梁的立体图；
[0019]图4是冲击点蒙片结构图；
[0020]图5是冲击点蒙片表面冲击实验顺序图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]如图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，设备主要包括底座11，塔筒I，带有冲头10的重锤4，试板9和冲击点蒙片13组成，底座11上设有试板固定横梁7，横梁上安装若干个可上下旋转的固定螺栓6用于在冲击实验时固定试板9。塔筒I是ー种空心的圆筒由塔筒支架5牢牢固定在底座11上，塔筒正面有定位标尺3用来显示冲头10距离试板的高度，左侧面自上而下有一条移动凹缝12使得固定在重锤4上的重锤推杆8可以操作重锤上下移动，塔筒I右侧面为重锤控制器2，可以让重锤停止在任何高度或让其垂直自由下落。
[0023]实验开始时首先将冲击点蒙片13压在制备好的试板涂层上，防止它们之间的相对移动，透过蒙片上的二十五个小洞在涂层上标记出二十五个冲击点，然后去掉蒙片，用螺栓固定好试板后将冲击高度调到1.2m处，用冲头依次对准这二十五个标记好的冲击点进行冲击实验，具体顺序如图5所示。冲击完成后使用手工工具清理丧失附着力的松散的涂层，如2.5cm的凿子或小铲刀，清理冲击区域的力度应比清理冲击点之间区域的力度小一点。对涂层耐高强度多点冲击性能的评估一般按下面的描述进行:每2个相邻的冲击点间都有I个连接区域，25个冲击点之间共有40个连接区域，如果小凿子可以将邻近的2个冲击点间的一道或多道涂层去除，导致这2个冲击点相通，则涂层的完好率下降2.5%，依次类推。如果有4对冲击点相通，则涂层的完好率为90%。也可预先设定ー个涂层完好率的技术指标，结果以通过或不通过来表示。
[0024]測量涂层单点的耐冲击性同GB/T1732-1993漆膜耐冲击測定法相似，可以用ー个涂层不受损坏的最大冲击能量值来表示涂层的耐冲击性能。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，该测试仪包括底座、与底座垂直固定的塔筒和固定塔筒的塔筒支架，其特征在于所述底座与塔筒之间安装试板，底座上安装试板固定横梁，所述试板固定横梁上安装若干个可上下旋转的固定螺栓；所述塔筒内部安装ー个具有冲头的重锤，重锤上具有重锤推杆，塔筒本体上开设一条可以使重锤推杆上下移动的凹縫，塔筒本体上具有定位标尺和重锤控制器，在所述试板表面安装冲击点蒙片。
2.根据权利要求1所述的ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，其特征在于，所述底座主体是ー块长宽均为60cm，高度为5-15cm的铸铁块。
3.根据权利要求1所述的ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，其特征在于，所述试板固定横梁是两条平行的相距10-20cm的带有若干个螺栓孔的具有一定厚度的金属条，两头通过螺丝固定在底座上，固定后横梁中部与底座间隙为10-20cm。
4.根据权利要求3所述的ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，其特征在于，所述试板固定横梁上安装的固定螺栓为可上下调节、下部带有橡胶脚的长度为5-lOcm的螺栓。
5.根据权利要求1所述的ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，其特征在于，塔筒是ー个高度为1.6m的空心的、具有一定直径和厚度的金属空心圆柱体。
6.根据权利要求1所述的ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，其特征在于，所述定位标尺是精度为1cm，量程为1.5m的镶嵌于筒体正面和筒体延伸方向一致的刻度尺，其零点在下方。
7.根据权利要求1所述的ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，其特征在干，冲头是半径为15.88mm的半球状金属圆头。
8.根据权利要求1所述的ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，其特征在于，所述冲头接触试板时，重锤推杆和定位标尺的零点处于同一水平线。
9.根据权利要求1所述的ー种漆膜耐高强度多点冲击测试仪，其特征在于，所述冲击点蒙片是ー个边长为IOcm的正方形薄塑料片，塑料片被划分为25个边长均为2cm的正方形方格，在每个正方形方格正中央都有ー个直径为2mm的小孔，用于标记每个冲击点的具体位置。
【文档编号】G01N3/303GK203432861SQ201320053150
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年1月30日 优先权日:2013年1月30日
【发明者】李一新, 陈雷, 江林峰 申请人:江阴市大阪涂料有限公司