专利名称：用于测量小流量和微小流量的ω型超声流量计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计。
背景技术：
在现有的管道液体和气体流量测量中，用于小管径的小流量和微小流量测量，由于流体流速低，因而存在着可用的仪表种类较少，且测量传感部件多为可动结构，这些测量仪表还存在传感器压损大和使用寿命短等诸多问题。目前市场上现有的流量计中的超声测量管段，一般采取铜镜反射、U型结构、内置传感器等形式，都程度不等地存在着以下缺点:测量管内置有测量器件致使流体流动受到较多的阻碍；测量管段流通间隙小流体较脏时易堵塞；因传感器长度尺寸受限而导致声程过短从而影响测量精度等。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超声波直接对射、测量管段内无内置测量器件、流体流通间隙大、声程长短不受安装尺寸限制、换能器可以拆卸清理的用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计，以克服现有技术存在的不足。解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:一种用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计，包括入口端和出口端，其特征在于:还包括第一斜直管段、第二斜直管段和测量直管段，所述入口端与所述出口端均朝内相向延伸，所述入口端通过第一弯头段与所述第一斜直管段连接，所述出口端通过第二弯头段与所述第二斜直管段连接，所述第一斜直管段和所述第二斜直管段均朝外斜向延伸，所述第一斜直管段和所述第二斜直管段通过所述测量直管段连接，所述测量直管段与所述第一斜直管段连接的端部装有第一超声换能器，所述测量直管段与所述第二斜直管段连接的端部装有第二超声换 能器。进一步地，所述测量直管段的两端均设有带螺纹的开口，所述第一超声换能器与所述第二超声换能器通过螺纹连接分别安装在所述测量直管段两端的开口内。进一步地，所述第一超声换能器和所述第二超声换能器均为接触式结构。进一步地，所述第一超声换能器和所述第二超声换能器均为非接触式结构。进一步地，所述入口端和所述出口端、所述第一弯头段和所述第二弯头段、所述第一斜直管段和所述第二斜直管段均分别为对称结构。采用上述技术方案，流体通过时，整个通路内无任何阻挡器件，因此流体压损极小，流量计的流通能力大。所述第一超声换能器和所述第二超声换能器与所述测量直管段采用可拆卸式连接，因此，在外表面附着脏物时，可以方便地从所述测量直管段上拆下换能器进行清理。此夕卜，拆下换能器后还可以对所述测量直管段内壁进行清理疏通，从而使得流量计的使用寿命大大延长。所述第一超声换能器和所述第二超声换能器可采用接触式结构或非接触式结构，可以实现对气体和液体的流量测量，使得本实用新型的用途十分广阔。本实用新型的流量计的安装尺寸，即所述入口端和所述出口端的距离，与超声波声程无关。因为，只要通过改变所述第一斜直管段和所述第二斜直管段的长度，从而改变所述测量直管段的长度，就可以达到对超声波声程长度的调整，与流量计的安装尺寸无关。因此，本实用新型既可以满足相关流量仪表标准中关于安装尺寸的要求，又可以在不改变安装尺寸前提下调整流量计的声程，克服了其它同类产品在流量计安装尺寸固定时声程只能固定不变的缺点。本实用新型可以有效地延长测量声程，从而提高了对小流量和微小流量的测量精度。本实用新型的流量计，可以根据被测流体的不同而采取不同的安装方式。在对气体流量进行测量时，可采用正Ω型安装，在对液体流量进行测量时，可采用倒Ω型安装，因此，现场的安装使用都非常方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图；图2为使用本实用新型时流体流向路径示意图。图中:1-入口端，2-出口端，3-第一弯头段，4-第二弯头段，5-第一斜直管段，6_第二斜直管段，7-测量直管段，8-第一超声换能器，9-第二超声换能器。
具体实施方式
`[0020]如图1所示,本实用新型的用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计,包括入口端I和出口端2，还包括第一斜直管段5、第二斜直管段6和测量直管段7。入口端I与出口端2均朝内相向延伸，入口端I通过第一弯头段3与第一斜直管段5连接，出口端2通过第二弯头段4与第二斜直管段6连接，第一斜直管段5和所述第二斜直管段6均朝外斜向延伸，第一斜直管段5和第二斜直管段6通过测量直管段7连接。测量直管段7与第一斜直管段5连接的端部装有第一超声换能器8，测量直管段7与第二斜直管段6连接的端部装有第二超声换能器9。测量直管段7的两端均设有带螺纹的开口，第一超声换能器8与第二超声换能器9通过螺纹连接分别安装在测量直管段7两端的开口内。第一超声换能器8和第二超声换能器9可采用接触式结构或非接触式结构。入口端I和出口端2、第一弯头段3和第二弯头段4、第一斜直管段5和第二斜直管段6均分别为对称结构，因此，流量计整体为正Ω型或倒Ω型，以测量直管段7的垂直中线为对称线。如图2所示，流体进入流量计的入口端1，依次经过第一弯头段3和第一斜直管段5后，进入测量直管段7，后依次经过第二斜直管段6、第二弯头段4，从出口端2流出。流体途经测量测量直管段7过程中，安装在测量直管段7端部的第一超声换能器8顺流发出超声信号，安装在测量直管段7另一端部的第二超声换能器9接收该顺流超声信号，然后，第二超声换能器9逆流发出超声信号，第一超声换能器8接收该逆流超声信号。顺流和逆流的超声信号经主机运算后，得到流体流量的测量数值。流体流经本实用新型流量计时，整个通路内无任何阻挡器件，因此流体压损极小，流量计的流通能力大。第一超声换能器8和第二超声换能器9与测量直管段7采用可拆卸式连接，因此，在外表面附着脏物时，可以方便地从测量直管段7上拆下换能器进行清理。此外，拆下换能器后还可以对测量直管段7内壁进行清理疏通，从而使得流量计的使用寿命大大延长。第一超声换能器8和第二超声换能器9可采用接触式结构或非接触式结构，可以实现对气体和液体的流量测量，使得本实用新型的用途十分广阔。本实用新型的流量计的安装尺寸，即入口端I和出口端2的距离，与超声波声程无关。因为，只要通过改变第一斜直管段5和第二斜直管段6的长度，从而改变测量直管段7的长度，就可以达到对超声波声程长度的调整，与流量计的安装尺寸无关。因此，本实用新型既可以满足相关流量仪表标准中关于安装尺寸的要求，又可以在不改变安装尺寸前提下调整流量计的声程，克服了其它同类产品在流量计安装尺寸固定时声程只能固定不变的缺点。本实用新型可以有效地延长测量声程，从而提高了对小流量和微小流量的测量精度。本实用新型的流量计，在对气体流量进行测量时，可采用正Ω型安装，在对液体流量进行测量时，可采用 倒Ω型安装，因此，现场的安装使用都非常方便。
权利要求1.一种用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计，包括入口端和出口端，其特征在于:还包括第一斜直管段、第二斜直管段和测量直管段，所述入口端与所述出口端均朝内相向延伸，所述入口端通过第一弯头段与所述第一斜直管段连接，所述出口端通过第二弯头段与所述第二斜直管段连接，所述第一斜直管段和所述第二斜直管段均朝外斜向延伸，所述第一斜直管段和所述第二斜直管段通过所述测量直管段连接，所述测量直管段与所述第一斜直管段连接的端部装有第一超声换能器，所述测量直管段与所述第二斜直管段连接的端部装有第二超声换能器。
2.根据权利要求1所述的用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计，其特征在于:所述测量直管段的两端均设有带螺纹的开口，所述第一超声换能器与所述第二超声换能器通过螺纹连接分别安装在所述测量直管段两端的开口内。
3.根据权利要求1所述的用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计，其特征在于:所述第一超声换能器和所述第二超声换能器均为接触式结构。
4.根据权利要求1所述的用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计，其特征在于:所述第一超声换能器和所述第二超声换能器均为非接触式结构。
5.根据权利要求1所述的用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计，其特征在于:所述入口端和所述出口端、所述第一弯头段和所述第二弯头段、所述第一斜直管段和所述第二斜直管段均分 别为对称结构。
专利摘要本实用新型公开了一种用于测量小流量和微小流量的Ω型超声流量计，包括入口端和出口端，还包括第一斜直管段、第二斜直管段和测量直管段，所述入口端与所述出口端均朝内相向延伸，所述入口端通过第一弯头段与所述第一斜直管段连接，所述出口端通过第二弯头段与所述第二斜直管段连接，所述第一斜直管段和所述第二斜直管段通过所述测量直管段连接，所述测量直管段与所述第一斜直管段连接的端部装有第一超声换能器，所述测量直管段与所述第二斜直管段连接的端部装有第二超声换能器。本实用新型的流量计具有超声波直接对射、测量管段内无内置测量器件、流体流通间隙大、声程长短不受安装尺寸限制、换能器可以拆卸清理等优点。
文档编号G01F1/66GK203148481SQ20132012977
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者邵旭东, 常勤信 申请人:上海迪纳声科技股份有限公司