一种应用于烟花开爆药的原料称重结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于烟花开爆药的原料称重结构，包括固定在开爆药原料输出管下方的机架，所述机架端面上开设有数个与对应输出管连接的进料口，所述每个进料口正下方均对应设置有一个倒料斗，所述与进料口连接的对应输出管上均设置有开关阀，所述每个倒料斗下方均设置有固定座，所述固定座和倒料斗之间还设置有一个称重感应座，所述原料称重结构还包括有控制器，所述称重感应座内的称重感应器与所述控制器电性连接，所述开关阀受控与所述控制器。通过本实用新型实现了开爆药原料的自动化称重，不仅提高了烟花自动加工设备的机械化、智能化，而且也降低了工人的劳动强度和烟花制造生产所带来的危险。
【专利说明】一种应用于烟花开爆药的原料称重结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟花机械设备，具体涉及一种应用于烟花开爆药的原料称重结构。
【背景技术】
[0002]目前，烟花加工制造大多是采用手动的简易装置进行，其存在着质量不稳定、效率低，不能形成规模化的生产问题，导致企业生产成本高、烟花燃放的效果不稳定，以及工人容易引发安全事故的问题，故一种自动化程度高、安全系数大的新型自动加工烟花的设备是非常实用的。
[0003]在烟花的制造过程中，装开爆药原料是其中一个重要的工序，装开爆药原料的安全性和规模化生产直接影响着生产的安全和烟花的生产效率。目前，装开爆药原料大都是采用手动的简单装置进行，其直接导致以下问题:1、在装开爆药原料的时候容易使开爆药产生爆炸，严重影响到生产工人的人身安全问题；2、不能形成规模化的生产，导致生产效率低,企业的的生产成本高。
[0004]因而在自动加工烟花设备中，开爆药原料送料、下料、称重、倒料、混料成了我们需要解决的问题，在实际应用中，因烟花开爆药是由几种原料混合制成，其原料的比例成分不一，因而需要对开爆药原料中的每种原料成分进行单独称重后混合，本实用新型诣在解决此技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】中所提到的问题，提供了一种应用于烟花开爆药的原料称重结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种应用于烟花开爆药的原料称重结构，包括固定在开爆药原料输出管下方的机架，所述机架端面上开设有数个与对应输出管连接的进料口，所述每个进料口正下方均对应设置有一个倒料斗，所述与进料口连接的对应输出管上均设置有开关阀，所述每个倒料斗下方均设置有固定座，所述固定座和倒料斗之间还设置有一个称重感应座，所述原料称重结构还包括有控制器，所述称重感应座内的称重感应器与所述控制器电性连接，所述开关阀受控与所述控制器。
[0008]进一步地，所述每个固定座均紧固嵌套在同一翻转轴上，且所述翻转轴贯穿所述机架两侧壁。
[0009]进一步地，所述机架一侧还设置有控制所述翻转轴翻转的动力传导装置，所述动力传导装置受控于所述控制器。
[0010]进一步地，所述动力传导装置包括支架座、气缸，所述支架座固定设置在所述机架上，所述气缸一端与所述支架座铰接，另一端通过倒料臂与所述翻转轴铰接。
[0011 ] 优选地，所述称重感应器为电阻应变式传感器[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0013]1、实现了开爆药原料的自动化称重，本实用新型包括机架，该机架端面上开设有数个与对应输出管连接的进料口，每个进料口正下方均设置有一个倒料斗，用于分类承装开爆药原料，其倒料斗下方还设置有紧固嵌套在翻转轴上的固定座，该固定座与倒料斗之间设置有称重感应座，其称重感应座内的称重感应器与结构中的控制器电性连接，另外，与进料口连接的对应输出管上均设置有开关阀，其开关阀受控于控制器，其控制器内设置有可以根据称重感应器信息进行对应开关阀启闭的控制程序芯片，从而实现开爆药原料的自动化称重。
[0014]2、本实用新型机架一侧上还设置有控制其翻转轴翻转的动力传导装置，用于对倒料斗进行自动化进料、称重及倒料操作，实现了开爆药自动加工设备的机械化、智能化，降低了工人的劳动强度和烟花制造生产所带来的危险。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例中的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中的结构示意图；
[0018]图3为本实施例的主视图；
[0019]附图标记:1-输出管；2-机架；3-进料口 ；5-翻转轴；6-动力传导装置；7-支架座；8-气缸；9_倒料臂；10-倒料斗；11_固定座；12-称重感应座。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]结合图1所示一种应用于烟花开爆药的原料称重结构，包括固定在开爆药原料输出管I下方的机架2，其机架2端面上开设有数个与对应输出管I连接的进料口 3，每个进料口 3正下方均对应设置有一个倒料斗10，另外，与进料口 3连接的对应输出管I上均设置有开关阀，其每个倒料斗10下方均设置有固定11座，其固定座11和倒料斗10之间还设置有一个称重感应座12，该原料称重结构还包括有控制器，其称重感应座12内的称重感应器与控制器电性连接，且开关阀受控于该控制器。
[0022]该控制器内设置有可以根据称重感应器信息进行对应开关阀启闭的控制芯片，因而实现了开爆药原料独立地自动化称重。
[0023]本实施例中，其每个固定座11均紧固嵌套在同一翻转轴5上，且该翻转轴5贯穿于机架2两侧壁。
[0024]结合图1、2、3，其机架2 —侧上还设置有控制其翻转轴5翻转的动力传导装置6，该动力传导装置6受控于其控制器，用于对倒料斗10进行自动化进料、称重及倒料操作，实现了开爆药自动加工设备的机械化、智能化，降低了工人的劳动强度和烟花制造生产中所带来的危险，具体该动力传导装置6包括支架座7、气缸8，其支架座7固定设置在机架2上，气缸8 一端与支架座7铰接，另一端通过倒料臂9与翻转轴5铰接。
[0025]优选地，其称重感应器为电阻应变式传感器。
[0026]在本实施例中，该机架2端面上设置有六个直径大小相同的进料口 3，该进料口 3连接输出管I的下料口，每个进料口 3的正下方均设置有一个倒料斗10，该倒料斗10为具有一定高度的容器，优选为正方体或者长方体容器，用于承装对应输出管I输出的开爆药原料，并通过倒料斗10下方的称重感应座12进行实时检测，并传信于控制器，当控制器接收到的对应倒料斗10称重信号与设置在芯片内的对比称重信号相同时，该控制器将控制其对应输出管I上的开关阀关闭，停止开爆药原料的持续下料，当所有倒料斗10内的开爆药原料处于截止重量时，控制器将控制动力传导装置6中气缸8通过倒料臂9带动翻转轴5进行翻转，并将倒料斗10内的开爆药原料下料到混药装置中，进行下一步工序。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于烟花开爆药的原料称重结构，包括固定在开爆药原料输出管下方的机架，所述机架端面上开设有数个与对应输出管连接的进料口，所述每个进料口正下方均对应设置有一个倒料斗，其特征在于，所述与进料口连接的对应输出管上均设置有开关阀，所述每个倒料斗下方均设置有固定座，所述固定座和倒料斗之间还设置有一个称重感应座，所述原料称重结构还包括有控制器，所述每个称重感应座内的称重感应器与所述控制器电性连接，所述开关阀均受控于所述控制器。
2.根据权利要求1所述的一种应用于烟花开爆药的原料称重结构，其特征在于，所述每个固定座均紧固嵌套在同一翻转轴上，且所述翻转轴贯穿所述机架两侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种应用于烟花开爆药的原料称重结构，其特征在于，所述机架一侧还设置有控制所述翻转轴翻转的动力传导装置，所述动力传导装置受控于所述控制器。
4.根据权利要求3所述的一种应用于烟花开爆药的原料称重结构，其特征在于，所述动力传导装置包括支架座、气缸，所述支架座固定设置在所述机架上，所述气缸一端与所述支架座铰接，另一端通过倒料臂与所述翻转轴铰接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种应用于烟花开爆药的原料称重结构，其特征在于，所述称重感应器为电阻应变式传感器。
【文档编号】G01G19/32GK203376045SQ201320231342
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年4月29日 优先权日:2013年4月29日
【发明者】彭信翰, 汤海林, 刘少明 申请人:深圳市木森科技有限公司