一种标准试样粘结工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于材料加工领域，底座上布设与待粘接试样匹配的定位槽，约束待粘接试样位置，匹配适宜的压板和施压装置，实现试样准确粘接和固定。本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座（1）和压板（2）组成，底座（1）上布设平行布设n组（n为不大于10的自然数）与待粘接试样（3）匹配的定位槽（4），底座上对应试样粘接部位预设顶出孔（5）。该粘结工装，结构简单，使用方便，可保证粘接试样质量一致性，降低由制样产生的随机误差，提高测试准确性。该粘接适用于需要定位粘接辅助结构的力学性能测试试样，特别适用于复合材料、橡胶、胶黏剂等需要粘接（加强片、辅助测试部件等）的力学性能试样的制备。
【专利说明】一种标准试样粘结工装
一、所属【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料加工【技术领域】，涉及材料粘结技术，特别涉及测试标准试样粘结技术。
二、【背景技术】
[0002]测定拉伸应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率和应力-应变曲线的试样型式有多种，其中GB/T1447-2005中的II型试样型式及GB/T3354-1999中所要求的试样型式都需要粘结铝合金或纤维增强塑料板的加强片，其目的是为了避免试验机在夹持试样时损伤试样，从而影响材料的真实性能。测定拉伸剪切强度的试样需要进行相应粘结加强片的工序。另外，测定胶粘剂的剥离强度需要将固定尺寸的挠性材料用胶粘剂粘结。
[0003]传统上，粘结工艺均是先手工粘结，由于胶粘剂固化需要一定时间，而被粘接材料又需有重压力才能粘结牢固，因此一般采用虎钳或市场上购买的夹紧装置来压紧，使其粘结牢固。采用这种方法的缺点在于虎钳或夹紧装置不能很好的定位试样，试样在压紧过程中造成被粘接材料之间的错位，从而影响试样的后期测试，另外，一批试样至少需要5件，操作人员无法一个个长时间施压，功效既低，粘结效果也差，试验重复性不佳。
[0004]未见关于夹持工装的文献报道。
三、
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种标准试样粘结工装，使被粘试样整齐粘结，防止错位，提闻粘结准确性。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，底座上布设与待粘接试样匹配的定位槽，约束待粘接试样位置，匹配适宜的压板和施压装置，实现试样准确粘接和固定；底座上平行布设多个定位槽，实现多个试样同时制备。底座上试样粘接对应部位，预置顶出孔，保证顺利出模。
[0007]本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座I和压板2组成，其特征在于:底座I上布设与待粘接试样3匹配的定位槽4，底座上对应试样粘接部位预设顶出孔5，结构如附图1、图2所示。
[0008]本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座I和压板2组成，其特征在于:底座I上平行布设与待粘接试样3匹配的定位槽4，定位槽4深度介于试样两层粘接厚度与试样三层粘接总厚度之间，底座上对应试样粘接部位预设顶出孔5，结构如附图1所示。
[0009]本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座I和压板2组成，其特征在于:底座I上平行布设与待粘接试样3匹配的定位槽4，定位槽4深度不小于试样粘接总厚度，底座上对应试样粘接部位预设顶出孔5，压板2为嵌入式结构，嵌入宽度小于定位槽4的宽度，结构如附图2所示。
[0010]本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座I和压板2组成，其特征在于:底座I上平行平行布设η组(η为不大于10的自然数)与待粘接试样3匹配的定位槽4，底座上对应试样粘接部位预设顶出孔5，压板2与底座I的接触面设置橡胶垫板6，压板2结构如附图3、图4所示。
[0011]本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座I和压板2组成，其特征在于:底座I上平行布设η组(η为不大于10的自然数)与待粘接试样3匹配的定位槽4，底座I上对应试样粘接部位预设顶出孔5，压板2与底座I间设置橡胶垫板6，橡胶垫板6的厚度不大于 2mm。
[0012]本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座I和压板2组成，其特征在于:底座I上平行布设η组与待粘接试样3匹配的定位槽4，底座I上对应试样粘接部位预设顶出孔，2个定位槽4为一组，每组定位槽4在对应试样粘胶部位的中间位置设置一组施压用紧固螺栓7，结构如附图5所示。
[0013]本实用新型涉及的标准试样粘结工装，由底座I和压板2组成，其特征在于:底座I上平行布设η组(η为不大于10的自然数)与待粘接试样3匹配的定位槽4，相邻定位槽4间隔不低于20mm。
[0014]本实用新型涉及的标准试样粘结工装，结构简单，使用方便，可保证粘接试样质量一致性，降低由制样产生的随机误差，提高测试准确性。该粘接适用于需要定位粘接辅助结构的力学性能测试试样，特别适用于复合材料、橡胶、胶黏剂等需要粘接(加强片、辅助测试部件等)的力学性能试样的制备。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1本发明涉及的一种标准试样粘结工装结构示意图
[0016]附图2本发明涉及的另一种标准试样粘结工装结构示意图
[0017]附图3本发明涉及的标准试样粘结工装压板结构示意图
[0018]附图4本发明涉及的标准试样粘结工装压板结构示意图
[0019]附图5本发明涉及的标准试样粘结工装结构示意图
[0020]附图6本发明涉及的标准拉伸试样粘结工装底座结构示意图
[0021]附图7本发明涉及的标准拉剪试样粘结工装底座结构示意图
[0022]附图8本发明涉及的标准剥离试样粘结工装结构底座示意图
[0023]其中:1_底座，2-压板，3-标准试样，4-定位槽，5-顶出孔，6-橡胶垫板，7-紧固螺栓，8-螺纹孔。
五、【具体实施方式】
[0024]实施例一
[0025]以一种同时粘接6根直条形拉伸试样的工装为例详细说明本发明涉及的粘接工装技术方案。拉伸试样为230_X12.5mmX 1.5mm的直条形试样,两端粘结加强片，一个加强片长度为50mm、厚2mm。
[0026]粘接工装压板采用螺栓施力，结构如附图1所示，施力结构如附图5所示，底座I结构如附图6所示，外形尺寸258mmX234mmX25mm，平行开设6个哑铃状定位槽4 (居中均布)，定位槽4深度4.4mm,中间尺寸为130mmX 12.5mm,两端宽15mm,粘接部位对应位置开设IOmmX IOmm的顶出孔5,每组定位槽4粘接部位中间位置预置Φ 10.5的螺纹孔8,用于固定和压紧压板2。压板2为外形参数与底座I相同的平板，表面贴附2mm通用橡胶垫板6，与底座I相应位置开设Φ 10.5的螺纹孔8。配相应的螺栓7和垫圈得到本实用新型涉及的粘接工装。
[0027]为方便出模和保证粘接质量一致性，制作专用脱模架，脱模架为与底座顶出孔结构匹配的框架结构，由顶出连接板和一对顶出杆组成，顶出杆长度30mm，截面略小于顶出孔，两顶出杆平行垂直固定在连接板上，得到与粘接装置匹配的脱模架。
[0028]使用时，粘接部位预先涂好脱模剂，按常规方法处理和粘接试样，将初粘的试样放入定位槽，并调整好粘接位置，压板橡胶面朝下盖在底座上，用螺栓紧固到适宜压力，按常规工艺固化即可。开模后，直接取出试样或从顶出孔将试样顶出即可。
[0029]发生试样与工装粘接时，将底座倒扣架空，将脱模架顶出杆插入底座顶出孔中，均衡施力震动或敲击，即可使试样脱模。
[0030]采用该工装进行试样粘接，操作简单，易于控制，粘接规整，不错位，可有效避免因制样带入的随机误差，测试结构一致性好。
[0031]实施例二
[0032]以一种同时粘结6根硫化橡胶与金属搭接的拉伸剪切试样的工装为例详细说明本发明涉及的粘接工装技术方案。拉伸剪切试样的粘接长度12.5mm，金属片尺寸为IOOmmX25mmX2mm,橡胶片尺寸为 12.5_X25_X2mm。
[0033]粘接工装结构如附图2所示，底座I结构如附图7所示，外形尺寸IOOmmX 340mmX 25mm,平行开设6个直条形定位槽4 (居中均布),每个定位槽4距其中一边50mm处有一个Imm高的台阶,定位槽4深度分别为4.5mm和3.5mm,粘接部位对应位置开设8mmX IOmm的顶出孔5，锯齿状压板2(结构如附图4所示)为外形参数为IOOmmX 15mmX 25mm
的锯齿形板，齿尺寸为参数15mmX IlmmX 2mm,齿的位置与底座中定位槽的位置--对应，`表面贴附2_通用橡胶垫板6得到本实用新型涉及的粘接工装。
[0034]为方便出模和保证粘接质量一致性，制作专用脱模架，脱模架为与底座顶出孔结构匹配的框架结构，由顶出连接板和一对顶出杆组成，顶出杆长度30mm，截面略小于顶出孔，两顶出杆平行垂直固定在连接板上，得到与粘接装置匹配的脱模架。
[0035]使用时，粘接部位预先涂好脱模剂，按常规方法处理和粘接试样，将初粘的试样放入定位槽，并调整好粘接位置，压板橡胶面朝下盖在底座上，用一定重量的铁块压到压板上，按常规工艺固化即可。开模后，直接取出试样或从顶出孔将试样顶出即可。
[0036]发生试样与工装粘接时，将底座倒扣架空，将脱模架顶出杆插入底座顶出孔中，均衡施力震动或敲击，即可使试样脱模。
[0037]采用该工装进行试样粘接，操作简单，易于控制，粘接规整，不错位，可有效避免因制样带入的随机误差，测试结构一致性好。
[0038]实施例三
[0039]以一种同时粘结6根用于测试胶粘剂T剥离强度的试样的工装为例详细说明本发明涉及的粘接工装技术方案。试样尺寸200mmX 25mmX 2mm,涂胶长度为150mm。
[0040]粘接工装结构如附图1所示，底座I结构如附图8所示，外形尺寸200mmX 340mmX 25mm,在距底座340mm长的边20mm处,平行均布6个直条形定位槽4,尺寸为180mmX26mmX3mm，粘接部位对应位置开设50mmX 15mm的顶出孔5。压板2为外形参数与底板相同的平板，表面贴附2_通用橡胶垫板6得到本实用新型涉及的粘接工装。
[0041]为方便出模和保证粘接质量一致性，制作专用脱模架，脱模架为与底座顶出孔结构匹配的框架结构，由顶出连接板和一对顶出杆组成，顶出杆长度30mm，截面略小于顶出孔，两顶出杆平行垂直固定在连接板上，得到与粘接装置匹配的脱模架。
[0042]使用时，粘接部位预先涂好脱模剂，按常规方法处理和粘接试样，将初粘的试样放入定位槽，并调整好粘接位置，压板橡胶面朝下盖在底座上，将底座与压板整体置于平板硫化机上，按常规工艺加压固化即可。开模后，直接取出试样或从顶出孔将试样顶出即可。
[0043]发生试样与工装粘接时，将底座倒扣架空，将脱模架顶出杆插入底座顶出孔中，均衡施力震动或敲击，即可使试样脱模。
[0044]采用该工装进行试样粘接，操作简单，易于控制，粘接规整，不错位，可有效避免因制样带入的随机误差，测试结构一致性好。
【权利要求】
1.一种标准试样粘结工装，由底座(I)和压板(2)组成，其特征在于:底座(I)上平行布设与待粘接试样(3)匹配的定位槽(4)，底座上对应试样粘接部位预设顶出孔(5)。
2.根据权利要求1所述的标准试样粘结工装，由底座(I)和压板(2)组成，其特征在于:定位槽(4)深度介于试样两层粘接厚度与试样三层粘接总厚度之间。
3.根据权利要求1所述的标准试样粘结工装，由底座(I)和压板(2)组成，其特征在于:定位槽(4)深度不小于试样粘接总厚度，压板(2)为嵌入式结构，嵌入宽度小于定位槽(4)的宽度。
4.根据权利要求1、2或3所述的标准试样粘结工装，由底座(I)和压板(2)组成，其特征在于:底座(I)上平行布设η组与待粘接试样(3)匹配的定位槽(4)，η为不大于10的自然数，压板(2)与底座(I)的接触面设置橡胶垫板(6)。
5.根据权利要求4所述的标准试样粘结工装，由底座(I)和压板(2)组成，其特征在于:橡胶垫板(6)的厚度不大于2_。
6.根据权利要求1、2或3所述的标准试样粘结工装，由底座(I)和压板(2)组成，其特征在于:2个定位槽(4)为一组，每组定位槽(4)在对应试样粘胶部位的中间位置设置一组施压用紧固螺栓(7)。
7.根据权利要求1、2或3所述的标准试样粘结工装，由底座(I)和压板(2)组成，其特征在于:相邻定位槽(4)间隔不低于20mm。
【文档编号】G01N1/28GK203551345SQ201320292775
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】李根臣, 张海燕, 刘晓飞, 李翠平, 刘成阳, 刘震宇, 邵蒙, 颜华 申请人:中国兵器工业集团第五三研究所